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[实用新型]一种盐酸尾气回收装置-CN201120295268.4有效
发明人：宋火樵;邵伟 -专利权人：宜昌瑞特精细化工有限公司
申请日： 2011-08-15 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：一种盐酸尾气回收装置，进水管以及排空管与尾气吸收器相通，尾气吸收器下部设有放酸阀门，盐酸尾气收集管伸入到尾气吸收器中，在盐酸尾气收集管上分布有多个气孔。液位计与尾气吸收器相通。本实用新型提供的盐酸尾气回收装置，结构简单合理，维护操作方便，易于推广使用，通过该装置回收的氯化氢尾气所形成的盐酸浓度可达10%-15%。
一种盐酸尾气回收装置

[实用新型]一种稀盐酸回流装置-CN200820218485.1无效
发明人：徐秀芳;雷亮;屈庆波 -专利权人：徐秀芳
申请日： 2008-10-15 - 公布日： 2009-08-19 - 主分类号： C01B7/01 文献下载
摘要：一种稀盐酸回流装置涉及一种制酸设备中的3号尾气吸收塔和高位稀盐酸罐。主要是为解决3号尾气吸收塔在寒冷的冬季易结冰的问题而设计的。它包括高位稀盐酸罐和3号尾气吸收塔，高位稀盐酸罐有稀盐酸入口、稀盐酸出口和稀盐酸回流出口，3号尾气吸收塔内有填料，填料下方的塔体上有氯化氢气体入口，塔的顶部有氯化氢气体出口，塔的下部有稀盐酸出口与盐酸泵连接，盐酸泵有管道与塔顶部的喷淋器连接，塔的底部还有另一个稀盐酸出口供与2号尾气吸收塔的稀盐酸入口连接，在3号尾气吸收塔上增设稀盐酸入口，将高位稀盐酸罐的稀盐酸回流出口用管道与3号尾气吸收塔上的稀盐酸入口连接
一种盐酸回流装置

[实用新型]副产盐酸的自动连续生产系统-CN202220419759.3有效
发明人：沈寒冰;潘玮;王天宇;余支明;刘业红;曾浩 -专利权人：重庆康普化学工业股份有限公司
申请日： 2022-02-28 - 公布日： 2022-07-26 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及化工生产尾气处理技术领域，尤其是副产盐酸的自动连续生产系统，包括尾气吸收罐、降膜吸收塔、喷淋吸收塔、稀盐酸储罐、控制器、尾气流通管路和液体流通管路；尾气吸收罐内设有液体喷射泵和液体浓度计；尾气吸收罐与降膜吸收塔间连通有液体循环管路；尾气流通管路连通尾气吸收罐、降膜吸收塔和喷淋吸收塔；喷淋吸收塔设有尾气排气管路；液体流通管路连通喷淋吸收塔、稀盐酸储罐和尾气吸收罐；尾气吸收罐设有浓盐酸排出管路；浓盐酸排出管路上设有浓盐酸排出泵；控制器根据所述液体浓度信号，控制浓盐酸排出泵的启闭。采用本方案，能够对浓盐酸排出泵排出的液体浓度进行把控，从而防止排出液体浓度过高，酸气溢出，污染环境。
盐酸自动连续生产系统

[发明专利]一种回收利用稀盐酸尾气制备氯化亚锡的方法-CN202011431682.3在审
发明人：李伟;白仁斗;胡洋;张锐峰;黄潇;刘庆 -专利权人：云南锡业锡化工材料有限责任公司
申请日： 2020-12-07 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： C01G19/06 文献下载
摘要：一种回收利用稀盐酸尾气制备氯化亚锡的方法，向浓盐酸反应器内投入盐酸和锡后加热，反应形成氯化亚锡液体并逐渐浓缩；反应产生HCl蒸汽和水蒸汽混合的稀盐酸尾气并进入热交换器，同时将冷稀盐酸储罐中的冷稀酸盐送入热交换器，实现用热的稀盐酸尾气加热冷稀盐酸得到热稀盐酸，将热稀盐酸送入热稀盐酸保温储罐储存备用，稀盐酸尾气冷凝后回送至冷稀盐酸储罐储存备用；将热稀盐酸保温储罐中的热稀盐酸泵入稀盐酸反应器，同时向稀盐酸反应器投入锡进行反应，制备得到氯化亚锡溶液，反应完成后将氯化亚锡溶液抽送到浓盐酸反应器中浓缩，然后排出冷却结晶得到氯化亚锡晶体。本发明可以直接回收利用稀盐酸的尾气制备氯化亚锡，节能环保高效。
一种回收利用盐酸尾气制备氯化亚锡方法

[实用新型]一种盐酸尾气处理用回收净化装置-CN202022287734.6有效
发明人：周凌云 -专利权人：太仓中化环保化工有限公司
申请日： 2020-10-15 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种盐酸尾气处理用回收净化装置，包括主体结构和过滤腔，所述主体结构内开设有回收腔，所述喷淋管通过连接柱与回收腔的顶部固定连接，所述回收腔的右下方连接有液泵，所述回收腔的左下方连接有排水管该盐酸尾气处理用回收净化装置，设置有风机，风机可将尾气进行抽取并通过第一排气管排放至回收腔内部的水里，从而可使尾气中的盐酸溶在水里，进而可对尾气中的盐酸进行回收，同时设置有液泵，液泵可带动回收腔内的水进入喷淋管，并通过喷淋管底部的喷淋头对尾气进行喷淋，使尾气中的盐酸再次与水接触，从而可对尾气中的盐酸进行二次回收，进而便于防止盐酸资源浪费。
一种盐酸尾气处理回收净化装置

[发明专利]一种盐酸生产设备用尾气回收系统-CN202111485691.5在审
发明人：孔令航;孙辉;贾帮乐;孔晓伟;朱明友 -专利权人：安徽世华化工有限公司
申请日： 2021-12-07 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： F22B1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种盐酸生产设备用尾气回收系统，属于盐酸生产技术领域，包括尾气回收箱体，所述尾气回收箱体的外壁装配有控制器，所述尾气回收箱体的内部下方设置有储水腔体，所述储水腔体内装配有尾气管道，所述尾气管道的出口贯穿尾气回收箱体的侧壁底端并延伸至尾气回收箱体外；本发明盐酸生产设备的尾气通过抽风扇进入尾气回收管道内，储水腔体内的水可对尾气中所含的热量进行利用形成蒸汽进入蒸汽腔体内，再由蒸汽管道排入蒸汽存储容器内，被吸收热量后的尾气通过尾气管道进入尾气存储容器内，即该系统不仅可以对盐酸生产尾气进行回收利用，而且可以对尾气中所含的热量进行回收利用，提高尾气的回收利用价值。
一种盐酸生产备用尾气回收系统

[实用新型]一种盐酸罐区尾气吸收处理系统-CN202123076594.9有效
发明人：娄贤庭;沈鹏;贺才荣;吴琦天东;严涛 -专利权人：湖北可赛化工有限公司
申请日： 2021-12-09 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种盐酸罐区尾气吸收处理系统，包括盐酸储罐，所述盐酸储罐的顶端固定连接有尾气管，所述尾气管的正面分别设置有控制阀门和视蛊，所述尾气管的下表面固定连接有排净管，所述排净管的正面设置有排净阀门，所述尾气管的出气端固定连接有填料塔，所述填料塔的上表面固定连接有放空管。该盐酸罐区盐酸尾气处理系统，盐酸储罐产生的尾气经填料塔用水喷淋吸收有害物质(主要为氯化氢、微量氯气)后无害化排放；通过视蛊，便于观察管道内部气流的流动情况，通过设置排净管，防止积液堵塞尾气进入填料塔，通过循环冷却器对吸收水冷却，带走水吸收氯化氢产生的热量，从而达到对该盐酸罐区尾气进行安全处理并无害排放的效果。
一种盐酸尾气吸收处理系统

[发明专利]利用工业尾气吸收废液生产盐酸羟胺的方法-CN201510582395.5有效
发明人：辛宁侠;孙庆利;武福明;赵静 -专利权人：山东宝源化工股份有限公司
申请日： 2015-09-15 - 公布日： 2017-09-26 - 主分类号： C01B21/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用工业尾气吸收废液生产盐酸羟胺的方法，属于盐酸羟胺生产技术领域。本发明所述的利用工业尾气吸收废液生产盐酸羟胺的方法，包括以下步骤利用尿素对工业尾气吸收废液脱色；向所得的脱色后的工业尾气吸收废液中加入盐酸和硝基甲烷，在加热回流状态下进行水解反应；对水解后的液体进行浓缩及后处理，即得盐酸羟胺。本发明所述的利用工业尾气吸收废液生产盐酸羟胺的方法，充分利用了工业尾气吸收废液，减少了工业用水量，节约了成本，节能环保。
利用工业尾气吸收废液生产盐酸方法

[实用新型]多晶硅尾气回收系统中氯化氢吸收装置-CN201320396370.2有效
发明人：王志杰;时加林;韩祯;孙志强;李宏达;王菲;杨丽丽 -专利权人：山西潞安矿业（集团）有限责任公司;北洋国家精馏技术工程发展有限公司
申请日： 2013-07-04 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种多晶硅尾气回收系统中氯化氢吸收装置，尾气进气管及排污管分别通过尾气进气阀门和排污阀与第一喷淋塔相连，盐酸溶液出水管通过盐酸溶液出水阀分别与第一喷淋塔和第二喷淋塔相连；第一喷淋塔与第二喷淋塔通过尾气出气阀及尾气进气阀相连实现尾气的串联传送；第二喷淋塔与第三喷淋塔通过尾气出气阀及尾气进气阀相连实现尾气的串联传送；第三喷淋塔通过盐酸溶液出水阀分别与第一喷淋塔及第二喷淋塔的盐酸溶液进水阀相连实现盐酸溶液的并联传送；进水管和尾气出气管分别与第三喷淋塔的进水阀及尾气出气管连接以水为吸收剂的喷淋吸收塔，提高尾气中氢气的纯度，为氢气的再生利用除杂，生产高浓度的盐酸溶液产品。
多晶尾气回收系统氯化氢吸收装置

[实用新型]一种盐酸储槽尾气回收处理装置-CN202221709456.1有效
发明人：胡健豪;叶阳阳;张翼;陆佳冬;卢学锋;袁海洋;赵卓 -专利权人：浙江镇洋发展股份有限公司
申请日： 2022-07-01 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本申请涉及化工领域，尤其是涉及一种盐酸储槽尾气回收处理装置，包括依次连通的盐酸中间槽、盐酸炉、水泵以及吸收纯水罐，还包括填料塔，填料塔设置有进水口、进气口以及出水口，进水口位于进气口的上方，盐酸中间槽带有呼吸尾气出口，呼吸尾气出口与进气口通过呼吸尾气管道相连通，吸收纯水罐与出水口相连通，水泵还与进水口相连通。本申请具有提高盐酸储槽尾气回收利用的效果。
一种盐酸尾气回收处理装置

[实用新型]一种高浓度盐酸生产装置-CN201820085156.8有效
发明人：薄占祥;刘荣庆 -专利权人：河北德润泽化工设备有限公司
申请日： 2018-01-18 - 公布日： 2018-09-18 - 主分类号： C01B7/01 文献下载
摘要：本实用新型涉及盐酸生产技术领域，尤其涉及一种高浓度盐酸生产装置，包括反应室、硫酸气洗涤塔、盐酸吸收塔组、盐酸中间槽、氯化氢尾气吸收塔、烟囱，盐酸吸收塔组与氯化氢尾气回收塔连接的管道上安装高位盐酸罐，高位盐酸罐与盐酸吸收塔组连接的管道上安有用以人工检测盐酸浓度的婆媒计，高位盐酸罐与盐酸吸收塔组连接的管道上安有密度计量器和电动阀门，密度计量器和电动阀门与DCS控制系统连接，DCS控制系统通过检测分析的数据来自动控制阀门，保证盐酸的高浓度，两个盐酸吸收塔组可以充分吸收氯化氢；五个串联的氯化氢尾气回收塔可充分吸收尾气中的氯化氢，进一步保证尾气排放符合标准。
盐酸吸收塔氯化氢尾气盐酸罐盐酸高浓度盐酸电动阀门密度计量生产装置回收塔氯化氢组连接吸收塔自动控制阀门本实用新型检测分析人工检测尾气排放盐酸生产反应室洗涤塔中间槽硫酸吸收烟囱串联尾气保证

[实用新型]一种盐酸储罐尾气处理设备-CN201621166534.2有效
发明人：赵策;杨强臣;郑安丽;陈家楷;邓海英;郑鹤立;李金荣 -专利权人：西陇科学股份有限公司
申请日： 2016-10-26 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型公开一种环保、高效、增利的盐酸储罐尾气吸收处理设备，包括尾气吸收箱，尾气吸收箱上方有循环液箱，尾气吸收箱内设有若干呈上下分布的气液接触器，液体分布器位于气液接触器的上方，液体分布器通过循环液下流管连通循环液箱，盐酸储罐尾气排气管连接尾气吸收箱下部，尾气吸收箱底部为储液腔，该储液腔通过循环液上流管和电动泵连接循环液箱，实现盐酸尾气零排放、零污染、可回收，提高盐酸利用率。
一种盐酸尾气处理设备

[发明专利]氯乙酸生产过程中盐酸尾气吸收制取副产品盐酸的方法-CN201410487638.2在审
发明人：张进治;赵兵;张猛;孙顺平;姜正良;董庆涛;董强;李超;张树晨;侯振;耿尧辰 -专利权人：中国天辰工程有限公司;天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
申请日： 2014-09-22 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明公开一种氯乙酸生产过程中盐酸尾气吸收制取副产品盐酸的方法，包括氢化尾气吸收步骤和氯化尾气吸收步骤，吸收液先吸收氢化尾气后吸收氯化尾气，吸收液为氢化尾气吸收后得到的稀盐酸溶液，该吸收液循环用于氯化尾气的吸收本发明中，氢化尾气、氯化尾气分别进入独立吸收塔，吸收液先吸收氢化尾气后吸收氯化尾气，单向流动逐渐增浓至工业用优等品盐酸；HCl小吸收塔和HCl主吸收塔采用石墨降膜吸收器，解决了由于温差较大引起的石墨设备破裂泄露问题，增加了生产的安全性；尾气吸收系统为吸收液串联流程，有效联锁自动控制，可节省新鲜水耗量，整个系统无污水排放；氯化尾气吸收系统，增加了气提塔，达到工业用合成盐酸优等品的要求。
乙酸生产过程盐酸尾气吸收制取副产品方法

[实用新型]一种盐酸储罐烟雾及气味大的尾气改造系统-CN201720532516.X有效
发明人：魏为 -专利权人：湖北绿色家园材料技术股份有限公司
申请日： 2017-05-15 - 公布日： 2018-02-06 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种盐酸储罐烟雾及气味大的尾气改造系统，包括盐酸储罐，其特征在于所述盐酸储罐通过管道与盐酸转料泵连接，所述盐酸转料泵的一侧通过管道连接有计量槽，所述计量槽的底部设置有中和釜，计量槽的底部通过管道与中和釜的顶部连接，所述中和釜的底部设置有碱水喷淋泵，计量槽通过液位差将盐酸放入中和釜中，喷淋管尾端接有喷头，而尾气吸附罐内部装有陶瓷波纹规整填料，以加长吸附时间及面积，而吸附尾气后的水经过尾气吸附罐的下封头又回到中和釜中，以此达到尾气吸附的目的，尾气经过吸附后无气味，达到设计目的。
一种盐酸烟雾气味尾气改造系统

[发明专利]一种对分子筛焙烧炉尾气中盐酸回收提浓的方法-CN201911043970.9在审
发明人：杨凌;刘璐;苏周全;赵旭;王福功;顾欣;申涛;王磊;贾敏;张晓阳 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2019-12-24 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种对分子筛焙烧炉尾气中盐酸回收提浓的方法，包括以下步骤：⑴含有HCl气体及催化剂粉尘的焙烧炉尾气经金属膜过滤器除尘后，得到烟气和粉尘；粉尘进入移动式粉尘收集槽；⑵烟气依次经急冷塔、冷却吸收塔的冷却吸收，得到尾气和稀盐酸；尾气除去夹带的雾滴后进入脱酸洗涤塔；稀盐酸过滤后进入稀盐酸缓冲罐；⑶稀盐酸、CaCl
稀盐酸尾气浓盐酸溶液浓缩液烟气蒸汽粉尘废水金属膜过滤器水蒸气泵进入管线催化剂粉尘分子筛焙烧粉尘收集槽冷却吸收塔水蒸气冷凝洗涤冷却塔脱酸洗涤尾气排空盐酸回收冷凝焙烧炉缓冲罐急冷塔炉尾气内循环浓盐酸移动式除尘夹带储罐排出汽提闪蒸提浓外排雾滴吸收盐酸过滤冷却浓缩

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