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[发明专利]焦炭鼓添加剂注入-CN201380053231.2在审
发明人：艾哈迈德·费格 -专利权人：鲁姆斯科技公司
申请日： 2013-09-04 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： C10G11/14 文献下载
摘要：一种生产焦炭的方法，所述方法可以包括：将焦化原料加热到焦化温度以产生加热的焦化原料；将所述加热的焦化原料进给到焦化鼓；向所述焦化鼓进给焦化添加剂，例如至少一种加氢转化或加氢裂化催化剂；并让所述加热的焦化原料在所述焦化鼓中进行热裂化以裂化所述焦化原料的一部分
焦炭添加剂注入

[发明专利]一种同时提高延迟焦化装置处理量及柴油收率的方法-CN02121593.6有效
发明人：王玉章;申海平;陈清怡 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2002-06-27 - 公布日： 2004-01-07 - 主分类号： C10G9/00 文献下载
摘要：一种同时提高延迟焦化装置处理量及柴油收率的方法，焦化原料经第一加热炉加热到480℃～510℃；焦化瓦斯油与任选的直馏瓦斯油、脱沥青油经第二加热炉加热到510℃～580℃；上述两个加热炉所得物料一起进焦炭塔焦化，焦炭留在焦炭塔内，分离焦化油气得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化瓦斯油，其中焦化瓦斯油进第二加热炉。该方法相对常规延迟焦化，焦化柴油收率增加6～10个百分点，装置处理量提高达50％。
一种同时提高延迟焦化装置处理柴油收率方法

[发明专利]焦化焦油均匀调质的装置及其工艺-CN201210248509.9无效
发明人：吴恒奎;丁颖;李侠;丛巍 -专利权人：黑龙江建龙钢铁有限公司
申请日： 2012-07-18 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C10C1/00 文献下载
摘要：焦化焦油均匀调质的装置及其工艺，它涉及一种均匀调质装置及其工艺。本发明目的是为了解决现有焦化企业所生产出的焦油中水分远远低于3.5％～4.0％，造成焦化企业经济损失的问题。所述焦化焦油均匀调质的装置，搅拌机安装在焦化焦油调质罐体的侧面，焦化废水输入管道安装在焦化焦油调质罐体的上端并与焦化焦油调质罐体连通，焦油输入管道和焦油输出管道分别安装在焦化焦油调质罐体的下端并与焦化焦油调质罐体连通；所述焦化焦油均匀调质的工艺是通过焦化废水输入管道注入焦化废水，通过测定调节焦化焦油调质罐体内的焦油中水量占焦油总量的质量百分比范围为3.5％～4.0％。本发明用于焦化焦油均匀调质中。
焦化焦油均匀装置及其工艺

[发明专利]一种改进的延迟焦化方法-CN200410029873.1有效
发明人：施昌智;李家栋;申海平;刘劲松 -专利权人：中国石油化工股份有限公司
申请日： 2004-03-31 - 公布日： 2005-10-05 - 主分类号： C10G9/00 文献下载
摘要：一种改进的延迟焦化方法，焦化原料与任选的焦化循环油一起经辐射进料泵增压后，与氢气、催化剂接触，进入焦化加热炉加热至焦化温度后，加氢生成油经节流装置降压后进入焦炭塔，生成的焦炭留在焦炭塔内，焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油。
一种改进延迟焦化方法

[发明专利]一种高含酸原料油供氢延迟焦化方法-CN201310534808.3有效
发明人：张景成;于海斌;南军;张玉婷;耿姗;张国辉;朱金剑;肖寒;隋芝宇;刘红光;李孝国;赵训志;孙国方;赵甲;高鹏 -专利权人：中国海洋石油总公司;中海油天津化工研究设计院;中海油能源发展股份有限公司
申请日： 2013-11-01 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C10G49/20 文献下载
摘要：本发明为一种高含酸原料油供氢延迟焦化方法，特征在于：在常规高含酸焦化原料中添加供氢剂作为混合原料，进行供氢延迟焦化反应，混合原料与焦炭塔顶部的油气换热并经加热炉加热后，进入焦炭塔反应，生成的焦炭留在焦炭塔内，从焦炭塔顶抽出的油气与焦化原料换热冷却后，分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，焦化过程中循环比为0。该方法采用焦化装置零循环的工艺流程，提高焦化装置处理量，减小高酸值原料对延迟焦化装置的腐蚀，最大限度提高液体产品收率，降低焦化气体和焦炭产率，降低炉管结焦倾向，延长了加热炉操作周期，达到流程优化、提高装置经济效益的目的
一种高含酸原料油供氢延迟焦化方法

[发明专利]一种延迟焦化工艺-CN201010144902.4无效
发明人：王龙延;李和杰;秦如意;黄新龙;徐江华;王晨涯 -专利权人：中国石油化工集团公司;中国石化集团洛阳石油化工工程公司
申请日： 2010-04-13 - 公布日： 2011-10-19 - 主分类号： C10G55/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种延迟焦化工艺：原料油经加热炉加热后被分为两部分，一部分从焦化塔的顶部或侧面进入焦化塔，另一部分从焦化塔的底部进入焦化塔，在焦化塔内进行反应，生成的油气从焦化塔顶部或上部流出后进入焦化分馏塔，生成的焦炭则留在焦化塔内；在焦化塔内原料油进口处安装一分配器，使从上部进入焦化塔的原料经过分配器变为小液滴，增加了原料油的蒸发面积及蒸气压，有利于原料油及生成油的气化，减少二次反应的发生，从而增加了延迟焦化工艺的液体收率，降低焦化塔内的泡沫层高度。
一种延迟焦化工艺

[发明专利]焦化塔内泡沫层的抑制方法-CN201510311850.8有效
发明人：郭爱军;毕治国;王宗贤;谢崇亮;沐宝泉;刘东;孙汉华;叶虹;陈坤;李小娜;周鸿;迟志明;岳昭;李实;段斐 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司;中国石油工程建设公司;中国石油大学（华东）
申请日： 2015-06-08 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： C10B57/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种焦化塔内泡沫层的抑制方法，属于石油化工领域。该方法用于延迟焦化工艺，包括：焦化原料经加热炉加热后，转入焦化塔内进行焦化反应，并在焦化塔内形成泡沫层，当泡沫层首次上升至焦化塔内预定位置处时，在焦化塔的塔底注入无硅消泡剂，此时泡沫层被抑制而回落至预定位置下方，如果焦化原料的API度大于16，在塔底注入无硅消泡剂，直至生焦过程结束。如果焦化原料的API度小于等于16，当泡沫层再次上升至焦化塔内该预定位置处时，在塔顶注入含硅消泡剂，直至生焦过程结束。其中，该预定位置为距离焦化塔塔底的高度为焦化塔高度40％‑80％的位置。本发明提供的方法成本低且能快速有效地抑制泡沫层，降低焦化馏分油的硅含量。
焦化泡沫抑制方法

[发明专利]一种易结焦油品延迟焦化方法-CN201310022565.5无效
发明人：何巨堂 -专利权人：何巨堂
申请日： 2013-01-08 - 公布日： 2013-05-22 - 主分类号： C10B55/00 文献下载
摘要：一种易结焦油品延迟焦化方法，其基本模式是“2炉2塔”，即2台焦化塔进料加热炉作为一组加热炉配置2台焦化塔；当1台焦化塔进料加热炉处于停工、切出焦化塔进料加热生产线、切入除焦生产线、除焦、切出除焦生产线、切入焦化塔进料加热生产线的程序时，另1台焦化塔进料加热炉处于加热焦化塔进料的状态。当焦化塔进料加热炉不需要清焦时焦化塔进料加热炉A与焦化塔进料加热炉B同时加热焦化塔进料，其优点在于：在不大量增加投资和保证焦化塔连续运行的条件下，能够加工残炭值高、结焦率大的油品，实现了焦化原料油的重质化
一种结焦油品延迟焦化方法

[发明专利]新的延迟焦化与溶剂抽提联合工艺-CN97100673.3无效
发明人：李庆有;刘金龙;郑应绪;黄新龙;秦如意;刘九林 -专利权人：中国石油化工集团公司;中国石化集团洛阳石油化工工程公司
申请日： 1997-03-11 - 公布日： 2001-10-03 - 主分类号： C10G21/00 文献下载
摘要：本发明是一种新的延迟焦化工艺流程与溶剂抽提联合工艺。焦化原料油经换热、加热后直接进焦化塔，而不预先进入分馏塔与焦化重油混合。由分馏塔分出的焦化重油（包括焦化蜡油和塔底重油），部分（占焦化原料油０～２０Ｗ％）在分馏塔外与焦化原料油混合，实现焦化水循环比操作；剩余焦化重油经单溶剂或双溶剂抽提，可获得裂化性能优良的抽余油和芳烃含量大于
延迟焦化溶剂联合工艺

[发明专利]一种提高焦炭强度的延迟焦化方法-CN200410029874.6有效
发明人：王玉章;申海平;刘自宾;施昌智 -专利权人：中国石油化工股份有限公司
申请日： 2004-03-31 - 公布日： 2005-10-05 - 主分类号： C10G9/00 文献下载
摘要：一种提高焦炭强度的延迟焦化方法，焦化原料油经焦化加热炉加热后进入焦炭塔，在变温、变压、变循环比的条件下反应，生成的焦炭留在焦炭塔内，焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油。
一种提高焦炭强度延迟焦化方法

[发明专利]一种油砂沥青的延迟焦化加工方法-CN201610652555.3有效
发明人：张东明;娄立娟;张艳梅;刘银东;于志敏;卢竟蔓;许倩;王丽涛;张璐瑶;侯经纬;毕秦岭;崔晨曦;鄂宇恒 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2016-08-10 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： C10G51/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种油砂沥青的延迟焦化加工方法，包括如下步骤：以沥青油为原料进行第一焦化反应，沥青油加热到495～550℃，同时，除沥青油外的焦化原料在渣油加热炉中进行第二焦化反应，然后，第一焦化反应和第二焦化反应的产物混合进行第三焦化反应，生成轻质产物和焦炭，待焦炭装满焦化反应器后，第三焦化反应的原料进入另一焦化反应器，残留在原焦化反应器中的焦炭以水力除焦卸出后循环使用。本发明可以改善原料中所含细砂颗粒对延迟焦化全装置的磨蚀，降低设备的维修维护成本。同时实现了沥青加热温度的单独控制，减缓加热炉炉管结焦趋势，提高液体产品收率。
一种油砂沥青延迟焦化加工方法

[发明专利]一种延迟焦化-减压蒸馏联合加工方法-CN200810012209.4有效
发明人：关明华;张学萍 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2008-07-04 - 公布日： 2010-01-06 - 主分类号： C10G55/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种延迟焦化-减压蒸馏装置联合加工方法。该方法是将延迟焦化装置生产的高温油气进入焦化分馏塔进行分馏，控制蜡油干点，保证蜡油质量；将焦化尾油与常压渣油一同进入减压蒸馏装置进一步深拔出剩余部分焦化蜡油，并与直馏蜡油一同出装置，带有少量焦粉的减压渣油作为延迟焦化进料本发明不但提高了焦化蜡油的产量，同时也保证了焦化蜡油的质量。由于焦化蜡油拔出量增加了，焦化循环油量大大减少，又使得焦化装置处理量增加，进一步提高了经济效益。
一种延迟焦化减压蒸馏联合加工方法

[发明专利]一种焦化汽油与焦化煤油混合加氢工艺-CN200710158365.7有效
发明人：王震;戴宝华;方向晨;关明华;胡江青;刘继华;李扬 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2007-11-15 - 公布日： 2009-05-20 - 主分类号： C10G7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种焦化汽油与焦化煤油混合加氢工艺。调整延迟焦化装置分馏系统的操作条件，采取适宜的切割点，焦化汽油与焦化煤油组分不进行分离，直接进入专门的加氢装置进行加氢精制，焦化柴油和焦化蜡油采用常规加氢方式处理。与现有各种焦化馏分油分别加氢或混合加氢相比，本发明将焦化汽油与焦化煤油混合加氢，最大限度生产石脑油和航空煤油，延长了催化剂使用寿命，提高了装置操作的灵活性，从而显著地提高炼油企业的经济效益。
一种焦化汽油煤油混合加氢工艺

[发明专利]一种从渣油生产针状石油焦的方法-CN99125285.3无效
发明人：李锐;陈清怡;郑威;李琤;苏英华 -专利权人：中国石油化工集团公司;中国石油化工集团公司石油化工科学研究院
申请日： 1999-12-01 - 公布日： 2001-06-06 - 主分类号： C10G9/00 文献下载
摘要：一种从渣油生产针状石油焦的方法,渣油原料经单程操作的延迟焦化后,将得到的焦化蜡油分离为焦化轻蜡油和焦化重蜡油,焦化重蜡油进入另一套延迟焦化装置在低温下进行反应,生成焦化气体、焦化馏分油,同时生成的针状石油焦留在焦炭塔内该方法用减压渣油得到的焦化重蜡油作为生产针状石油焦的原料,不仅拓宽了其原料来源,而且针状石油焦的热膨胀系数小于2.6×10－6/℃。
一种渣油生产针状石油焦方法

[发明专利]一种加工催化柴油的方法-CN202110189954.1有效
发明人：范启明;申海平;刘自宾;阎龙;涂志强 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2021-02-18 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C10G55/04 文献下载
摘要：本发明涉及焦化液体产品的生产领域，公开了一种加工催化柴油的方法，该方法包括：(1)将焦化原料和催化裂化柴油引入至加热炉中进行加热预处理，其中，以所述焦化原料的用量为基准，所述催化裂化柴油的用量为1‑30重量％；(2)将进行所述加热预处理后得到的物流引入至焦炭塔中进行焦化处理，得到焦化油气；(3)将所述焦化油气进行分离处理，得到焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油。本发明提供的加工催化柴油的方法能够提高焦化液体产品收率，降低炉管结焦倾向，延长加热炉操作周期。
一种加工催化柴油方法