专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种转底炉烟气余热回收装置-CN202320486873.2有效
  • 刘攀;石祥 - 中冶南方工程技术有限公司
  • 2023-03-09 - 2023-09-19 - F27D17/00
  • 本实用新型公开一种转底炉烟气余热回收装置,包括汽化冷却烟道余热锅炉,汽化冷却烟道包括上升烟道、下降烟道和连接烟道,上升烟道上端通过连接烟道与下降烟道上端导通,汽化冷却烟道为膜式壁烟道余热锅炉为热管式余热锅炉,采用卧式布置,包括位于上方的汽包和位于下方的余热烟道余热锅炉内部设有若干根换热管,换热管的一端插入汽包、另一端插入余热烟道余热烟道的一端与下降烟道的下部导通。本实用新型的转底炉烟气余热回收装置,利用汽化冷却烟道和热管式余热锅炉分别回收转底炉烟气不同温度段的余热,可实现转底炉烟气余热的高效回收,汽化冷却烟道在回收余热的同时可沉降部分烟尘,减少进入余热锅炉的烟尘含量
  • 一种转底炉烟气余热回收装置
  • [实用新型]用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置-CN201320352692.7有效
  • 袁明刚;孙蓉蓉 - 袁明刚
  • 2013-06-19 - 2013-12-18 - F23J15/04
  • 一种用于燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置,包括余热烟道余热利用锅炉、烟气集沉器和蒸汽喷嘴;所述余热烟道与主烟道相通,所述余热利用锅炉安装在余热烟道内,其蒸汽出口朝向余热烟道的烟气出口,所述烟气集沉器的一端与余热烟道的烟气出口端连接,其另一端用于连接烟囱,烟气集沉器的内径D至少是余热烟道的烟气出口处内径d2的6倍,所述蒸汽喷嘴与余热利用锅炉的蒸汽出口连接,其噴汽口位于余热烟道的烟气出口处,以便将余热利用锅炉产生的蒸汽高速喷出,在余热烟道的烟气出口处形成负压,使余热烟道中的烟气被吸入烟气集沉器。
  • 用于燃煤蒸汽锅炉自动除尘脱硫装置
  • [发明专利]余热回收比例可调的轧钢加热炉烟气余热优化利用系统-CN201710069511.2有效
  • 江文豪 - 中冶华天工程技术有限公司
  • 2017-02-08 - 2019-02-19 - F27D17/00
  • 本发明提供一种余热回收比例可调的轧钢加热炉烟气余热优化利用系统,包括轧钢加热炉、加热炉出口烟道、烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道、尾部烟道、烟囱,烟气余热回收烟道中有换热装置,空气‑煤气预热烟道中有第一空气预热装置和/或第一煤气预热装置,轧钢加热炉的烟气中的一路进入烟气余热回收烟道,另一路进入空气‑煤气预热烟道,烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道的烟气汇合后进入尾部烟道经烟囱排出,烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道通过沿烟气流动方向设置的分隔区分隔开,在分隔区和尾部烟道的烟气入口之间设置有烟气调节装置,用于调节轧钢加热炉出口烟气在烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道中的流量分配。
  • 余热回收比例可调轧钢加热炉烟气优化利用系统
  • [发明专利]一种烟气余热回收装置及压力平衡方法-CN201310237796.8无效
  • 姚宇峰;王建东;周维;季维鸿;李红;陈国余 - 鞍钢集团工程技术有限公司
  • 2013-06-14 - 2013-09-25 - F27D17/00
  • 本发明涉及一种烟气余热回收装置及压力平衡方法,包括旁路烟道、炉窑、排放烟道、换热器、风机、余热回收烟道,炉窑与排放烟道通过旁路烟道连接,余热回收烟道一端与炉窑连接,另一端与排放烟道连接,余热回收烟道与旁路烟道相通,换热器、风机设在余热回收烟道上。方法:旁路阀常开,保持通过余热回收烟道及设置在其上的换热器、风机的烟气量平衡,根据来自炉窑烟气量大小调节通过旁路烟道进行循环的烟气量大小。优点是:余热回收烟道与炉窑烟道并联设计,完全可以避免系统的压力波动,完全消除余热回收对主生产工艺的影响。由于部分烟气循环,较短的换热面可回收更多的热,产生更多的蒸汽。
  • 一种烟气余热回收装置压力平衡方法
  • [实用新型]余热回收比例可调的轧钢加热炉烟气余热优化利用系统-CN201720116561.7有效
  • 江文豪 - 中冶华天工程技术有限公司
  • 2017-02-08 - 2017-09-08 - F27D17/00
  • 本实用新型提供一种余热回收比例可调的轧钢加热炉烟气余热优化利用系统,包括轧钢加热炉、加热炉出口烟道、烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道、尾部烟道、烟囱,烟气余热回收烟道中有换热装置,空气‑煤气预热烟道中有第一空气预热装置和/或第一煤气预热装置,轧钢加热炉的烟气中的一路进入烟气余热回收烟道,另一路进入空气‑煤气预热烟道,烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道的烟气汇合后进入尾部烟道经烟囱排出,烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道通过沿烟气流动方向设置的分隔区分隔开,在分隔区和尾部烟道的烟气入口之间设置有烟气调节装置,用于调节轧钢加热炉出口烟气在烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道中的流量分配。
  • 余热回收比例可调轧钢加热炉烟气优化利用系统
  • [发明专利]一种余热回收比例可调的轧钢加热炉烟气余热利用系统-CN201710068836.9有效
  • 江文豪 - 中冶华天工程技术有限公司
  • 2017-02-08 - 2019-02-19 - F27D17/00
  • 本发明提供一种余热回收比例可调的轧钢加热炉烟气余热利用系统,包括烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道、尾部烟道、烟囱,其中,烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道并排连通在轧钢加热炉的烟气出口与尾部烟道的烟气入口之间,烟气余热回收烟道中设置有换热装置,空气‑煤气预热烟道中设置有空气预热装置和/或煤气预热装置,其中,烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道通过沿烟气流动方向设置的分隔区分隔开,并且,在分隔区和尾部烟道的烟气入口之间还设置有烟气调节装置,用于调节轧钢加热炉出口烟气在烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道中的流量分配。
  • 一种余热回收比例可调轧钢加热炉烟气利用系统
  • [实用新型]一种余热回收比例可调的轧钢加热炉烟气余热利用系统-CN201720115780.3有效
  • 江文豪 - 中冶华天工程技术有限公司
  • 2017-02-08 - 2017-09-08 - F27D17/00
  • 本实用新型提供一种余热回收比例可调的轧钢加热炉烟气余热利用系统,包括烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道、尾部烟道、烟囱,其中,烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道并排连通在轧钢加热炉的烟气出口与尾部烟道的烟气入口之间,烟气余热回收烟道中设置有换热装置,空气‑煤气预热烟道中设置有空气预热装置和/或煤气预热装置,其中,烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道通过沿烟气流动方向设置的分隔区分隔开,并且,在分隔区和尾部烟道的烟气入口之间还设置有烟气调节装置,用于调节轧钢加热炉出口烟气在烟气余热回收烟道、空气‑煤气预热烟道中的流量分配。
  • 一种余热回收比例可调轧钢加热炉烟气利用系统
  • [实用新型]一种180环形加热余热利用系统-CN201922005146.6有效
  • 马惠林 - 黑龙江建龙钢铁有限公司
  • 2019-11-20 - 2020-07-07 - F27D17/00
  • 本实用新型属于钢铁生产设备技术领域,具体涉及一种180环形加热余热利用系统,所述系统包括余热锅炉、引风机和烟气通道闸板阀;环形加热炉的主烟道上连通有高温烟道,高温烟道余热锅炉连通,余热锅炉与低温烟道连通,低温烟道上安装有引风机,低温烟道通过进烟道与烟囱连通,进烟道和高温烟道之间连通有于余热锅炉并联的旁通烟道;所述进烟道、旁通烟道和高温烟道上安装有烟道插板阀。该系统由引出烟道通过余热锅炉回收利用环形加热炉的烟气余热。提高了能源的利用率,降低了生产成本,节约能源,设计合理,提高了经济效益,易于大规模地推广和使用。
  • 一种180环形加热余热利用系统
  • [实用新型]煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统-CN200920022880.7无效
  • 吕俊复;黄德洪;刘波 - 山东同方能源工程技术有限公司
  • 2009-03-09 - 2010-02-24 - F27D17/00
  • 一种煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统,包含有余热锅炉(1)、进烟道(2)、挡板门I(3)、挡板门II(4)、高温烟道(5)、排烟道I(6)、挡板门III(8)和排烟道II(9);余热锅炉(1)的进口设置为通过进烟道(2)与高温烟道(5)联接,高温烟道(5)还设置为排烟道I(6)联接,排烟道II(9)的一端设置为与余热锅炉(1)的出口,排烟道II(9)的另一端设置为与排烟道I(6)联接,高温烟道(5)与进烟道(2)之间设置有挡板门I(3),高温烟道(5)与排烟道I(6)之间设置有挡板门II(4),排烟道II(9)与排烟道I(6)之间设置有挡板门III(8),余热锅炉(1)的蒸气口设置为输出管道联接。因此直接利用烟道中的烟气余热产生蒸汽,避免了烟气余热的浪费。
  • 煤矸石隧道窑余热锅炉系统

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