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[发明专利]热轧加热炉板坯剩余在炉时间确定方法-CN200610027091.3有效
发明人：吕立华;张健民;沈际海 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2006-05-30 - 公布日： 2007-12-05 - 主分类号： G05B19/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种热轧加热炉板坯剩余在炉时间的确定方法，该方法首先根据加热炉内板坯的长度、成品宽度和成品厚度以及板坯的长度、成品宽度、厚度和硬度等级，利用板坯抽出间隔组合预报模型计算加热炉内板坯的抽出间隔，并且和当前的定时抽出间隔进行融合；再根据加热炉各段段长度和板坯的当前位置，按照板坯距离段末的长度从抽出端开始索引，对索引范围内的板坯抽出间隔进行累加计算，确定板坯的剩余在炉或在段时间。更好地对板坯的温度进行精确的预报，准确地控制设定加热炉的炉气温度以使板坯达到规定的工艺目标温度，有利于提高加热炉内板坯的温度控制水平、提高板坯的加热质量和降低能源消耗。
热轧加热炉剩余时间确定方法

[发明专利]一种炉内板坯跟踪控制方法及系统-CN202211603512.8在审
发明人：袁伟;赵高建;洪达;徐振宇;范合合;张啸 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-04-21 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本申请提供一种炉内板坯跟踪控制方法及系统，包括：根据预设的跟踪优先级控制加热炉步进梁动作，其中所述跟踪优先级包括装炉优先和出炉优先；通过获取入炉板坯在加热炉内对应工作段的温度以及停留时间，以确定所述入炉板坯的实际出炉温度以及总在炉时长；对所述入炉板坯在加热炉内对应工作段的炉膛温度进行调整，以使所述入炉板坯的实际出炉温度与目标出炉温度的偏差值控制在预设范围内；所述步进梁每完成一步动作，输出步进梁动作完成信号以更新对应板坯的炉内位置跟踪映像本申请可实现加热炉内板坯自动跟踪及控制，减少对人工的依赖，提高板坯出炉温度命中率，保证生产稳定性。
一种炉内板坯跟踪控制方法系统

[发明专利]一种厚规格板坯加热炉加热薄板坯的方法-CN202210510498.0在审
发明人：赵鑫;王文忠;吴秀鹏;谭志福;管宝伟;何志刚;魏福顺;高月 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2022-05-11 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚规格板坯加热炉加热薄板坯的方法，属于热轧生产技术领域。所述厚规格板坯加热炉加热薄板坯的方法包括：第二批次的多个第一薄板坯中的第一个第一薄板坯与第一批次的多个第一厚板坯中的最后一个第一厚板坯之间有第一间距，将多个第一薄板坯中前a个第一薄板坯送入多个加热炉中第b个加热炉内，多个第一薄板坯中其余第一薄板坯依次交替送入多个加热炉内，多个第一薄板坯中最后c个第一薄板坯依次交替送入多个加热炉中除了第b个加热炉以外的加热炉中，进行加热。本发明厚规格板坯加热炉加热薄板坯的方法实现了加热品种的多样化，释放了加热炉的加热能力，降低了板坯库存。
一种规格加热炉加热薄板方法

[发明专利]一种基于板坯实测宽度的间距装炉控制方法-CN201310256400.4有效
发明人：朱健勤;荣鸿伟;杭志亮;曹彧华;程建达 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-06-25 - 公布日： 2014-12-31 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：一种基于板坯实测宽度的间距装炉控制方法，包括：（1）板坯宽度的确定,（2）板坯实际宽度的测量,（3）装炉间距的分类，包括：坯装炉间距按加热炉类型的分层，板坯装炉间距按钢种的分层及板坯装炉间距按板坯厚度和装炉温度的分层；（4）可变装炉间距的动态设定，（5）炉内步进梁行程的控制,（6）装钢机推进行程的控制,（7）装钢机实际推进行程的反馈和记忆。根据本发明，根据板坯实际宽度，结合板坯钢种、尺寸规格以及入炉温度等不同条件，采用板坯装炉间距表由上位计算机动态确定不同板坯在炉内的间距，并据此由装钢机自动调整和精确控制其伸缩臂的行程，装钢完成后，反馈其实际的装钢间距，从而确保板坯装炉间距的精确控制。
一种基于实测宽度间距控制方法

[发明专利]一种厚板冷坯热坯分装的板坯库和加热炉布局结构及装炉方法-CN201910944706.6有效
发明人：陈国锋;刘斌 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：一种厚板冷坯热坯分装的板坯库和加热炉布局结构及装炉方法，所述板坯库和加热炉布局结构包括：1#板坯库跨，2#板坯库跨即上料跨，并排设置；2#板坯库跨内的进口处设连接至连铸工序的连铸坯输送辊道；加热炉跨，设于2#板坯库跨出口侧；加热炉跨设2座以上加热炉，并排设置于2#板坯库跨出口侧；板坯预备库跨，横跨1#、2#板坯库跨进口侧，连铸坯输送辊道穿过板坯预备库跨；过跨横移台车辊道，跨设于1#、2#板坯库跨的冷坯区及加热炉跨；过跨辊道，跨置于板坯预备库跨与1#板坯库跨内，上料辊道，设置于2#板坯库跨与加热炉跨之间，并横跨于2#板坯库跨及加热炉跨两端，上料辊道为双向输送结构。
一种厚板冷坯热坯分装板坯库加热炉布局结构方法

[发明专利]加热炉倒塌板坯拆除方法-CN202110660114.9有效
发明人：张真春;王跃峰;涂修利;许伟;张芯瑜;李玲;王合川 -专利权人：攀钢集团工程技术有限公司
申请日： 2021-06-15 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： F27D1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种加热炉倒塌板坯拆除方法，涉及冶金领域，目的在于将倒塌板坯安全快速地拆除并运输至加热炉炉口。本发明的技术方案是：加热炉倒塌板坯拆除方法，水冷梁及其立柱烧损后弯曲变形，形成一个弧形曲面并垮塌于炉内，板坯垮塌在炉内地面和水冷梁上，拆除板坯时，首先制备运输小车并在炉内地面固定两条安装滑轨，滑轨与运输小车的车轮适配，然后逐一取出靠近炉口处弯曲变形的水冷梁上的板坯，最后逐一取出垮塌至炉内地面的板坯，从而完成垮塌板坯的拆除。本发明用于加热炉炉内板坯垮塌事故处理，具有方法可靠、作业安全、效率高的特点，有利于加热炉快速恢复生产。
加热炉倒塌拆除方法

[发明专利]自动向加热炉中连续装钢的方法-CN201410261143.8有效
发明人：温学军;李国军;李卫平;王登刚;刘波;刘勇;朱乐;胡政 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2014-06-12 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： F27D3/00 文献下载
摘要：本发明提供一种自动向加热炉中连续装钢的方法，包括：(A)检测板坯的长度；(B)判断板坯的长度是否在预定长度范围内；(C)当板坯的长度在预定长度范围内时，确定板坯的炉号；(D)将确定出炉号的板坯装入与确定的炉号相应的加热炉中
动向加热炉连续方法

[发明专利]一种基于XGBoost算法的加热炉能耗核算方法-CN202211026432.0在审
发明人：刘恒文;范荣鑫;荆丰伟;曹威 -专利权人：北京科技大学设计研究院有限公司
申请日： 2022-08-25 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于XGBoost算法的加热炉能耗核算方法，包括：确定板坯能耗的影响因素，并基于XGBoost算法确定各因素权重系数；获取加热炉内板坯的物料信息；将板坯在加热炉中停留的时间段划分为多个能耗累积段，并计算出每一累积段能耗；根据各累积段内物料信息计算各累积段内各影响因素的单一板坯分摊系数；以单一板坯为能耗核算对象，基于各影响因素的权重系数、各影响因素的单一板坯分摊系数以及各累积段的能耗，计算得到各板坯的能耗本发明能够考虑在炉时间、装钢温度、板坯规格尺寸、出钢温度等板坯差异化因素对单一板坯能耗核算的影响，实现加热炉内板坯能耗的精确核算。
一种基于 xgboost 算法加热炉能耗核算方法

[发明专利]加热炉内板坯的跑偏检测装置及其检测方法-CN201910028568.7在审
发明人：秦建超 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-01-11 - 公布日： 2020-07-21 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明公开了一种加热炉内板坯的跑偏检测装置，包括：第一激光测距仪，安装在板坯上，用于测量其距加热炉炉顶的第一距离；第二激光测距仪，安装在板坯上，用于测量其距加热炉炉墙的第二距离；中央处理器，分别与第一激光测距仪和第二激光测距仪相连，中央处理器包括控制模块和计数模块，控制模块能够接收第一激光测距仪和第二激光测距仪的数据信号，计数模块用于记录板坯的步进次数；显示屏，用于显示计数模块的计数和板坯跑偏时板坯步进的总位移；电源。本发明还公开了一种基于加热炉内板坯的跑偏检测装置的检测方法。采用本发明的加热炉内板坯的跑偏检测装置及其检测方法，能够实时判断板坯是否跑偏和加热炉内板坯发生跑偏的位置，省时省力。
加热炉内板坯检测装置及其方法

[发明专利]一种加热炉出钢节奏的控制方法及装置-CN202210571027.0在审
发明人：朱庆华;张亚楠;安洋;肖楠;武文飞;张小松;吕进伟 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2022-05-24 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及加热炉控制技术领域，尤其涉及一种加热炉出钢节奏的控制方法及装置，该方法应用于多座加热炉的控制系统中，多座加热炉沿着辊道方向顺次排布，板坯从加热炉出钢后到达辊道上，并随着辊道到达粗轧入口，方法包括：获取第一板坯从出钢到沿着辊道到达热检处的第一时间，热检为加热炉与粗轧交接处，第一板坯为目标加热炉内的板坯；控制第二板坯的出钢时间，以使得第二板坯从出钢到沿着辊道到达热检处的第二时间满足预设条件，第二板坯为与目标加热炉相邻的加热炉内的板坯，预设条件为第二时间与第一时间的差值为设定值，进而通过控制每个加热炉内的板坯的出钢时间，控制出钢节奏，确保相邻板坯之间不会造成轧制间隙时间的浪费，提高轧制效率。
一种加热炉节奏控制方法装置

[发明专利]一种对热轧加热炉板坯温度的确定方法-CN200510030208.9无效
发明人：吕立华;张健民;沈际海 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2005-09-29 - 公布日： 2007-04-04 - 主分类号： G06F17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种对热轧加热炉板坯温度的确定方法，该方法首先根据可控制段热电偶温度、热电偶与板坯的位置以及中间坯实测温度的分段统计值，建立炉长方向和炉宽方向的炉气温度模型；再根据板坯当前位置确定的炉气温度和板坯的表面温度，确定传递给板坯的热流量；利用差分方程计算出板坯长度方向和厚度方向的温度分布；根据轧线中间板坯全长温度实测数据的统计值，对炉宽方向的炉气温度分布模型进行自动适应修正。该方法克服了加热炉内沿炉宽方向的温度分布难以实时测量和板坯长度方向温度难以准确计算的问题，有利于提高加热炉内板坯的温度控制水平以及为轧线提供板坯出炉时更全面的信息。
一种热轧加热炉温度确定方法

[发明专利]基于时间感度的动态加热炉炉温控制方法-CN201210373352.2无效
发明人：葛晓;余金鹏;盛磊;周心富;袁军;赖森贞;李美华;程林;肖瑶;马克步 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-09-27 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： F27D19/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于时间感度的动态加热炉炉温控制方法。本发明包括步骤：根据板坯在炉内位置、出炉节奏、加热炉加热能力与步进梁移动信息最大值动态计算其最短在炉时间；根据板坯在炉内实际温度，检索板坯热导率比热容，求出板坯实绩温度所对应的板坯物性参数；计算板坯在每个段内平均物性参数；预测板坯到达段末时温度，并计算板坯炉温感度；根据板坯热膨胀系数、应力与弹性模量计算板坯在不同炉温情况下最大升温速率；建立最优炉温设定目标函数，约束条件为根据步骤4、步骤5与步骤6建立的等价关系，然后根据最优炉温设定目标函数进行炉温控制本发明的方法可以动态的控制炉温的升温速率，避免板坯过烧或者均热不足。
基于时间动态加热炉炉温控制方法

[发明专利]一种中短行程装钢方法-CN201210425427.7有效
发明人：张华;李东宇;艾铖珅;张清武;张守峰;林兆宇 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2012-10-30 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： F27D3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种中短行程的装钢方法，装钢时，板坯从加热炉炉尾进入加热炉，分为以下三种情形：a、当装炉板坯温度均大于700℃时，利用装钢一级计算机控制系统OPS转换，将炉内最后一块板坯装至距装钢线6.5～7m；b、当装炉板坯温度20℃～500℃时，利用装钢一级计算机控制系统OPS转换，将炉内最后一块板坯装至距装钢线3.3～3.6m；c、当装炉板坯温度均小于20℃时，利用装钢一级计算机控制系统OPS转换，将炉内最后一块板坯装至距装钢线
一种行程方法

[发明专利]一种基于段末温度的热轧板坯加热控制方法-CN201410359583.7有效
发明人：朱健勤;荣鸿伟;陈永刚;董晖;高志玲;杭志亮 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-09-09 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于段末温度的热轧板坯加热控制方法，其包括步骤确定板坯在各加热段的目标段末温度采用各加热段的标准炉温和板坯温度预报模型，预测板坯在各加热段的段末温度；确定板坯在各加热段的段末温度对于加热炉内各加热段的炉气温度的感度；根据感度以及预测得到的板坯在各加热段的段末温度与目标段末温度的偏差，确定各加热段的炉气温度调节量；根据各加热段的炉气温度调节量以及各加热段的标准炉温，确定板坯在各加热段的最佳炉气温度设定值；对加热炉内的炉气温度进行均匀化控制该方法可以确保板坯达到段末目标温度，同时还能够保证板坯上下表面的温差控制在规定的范围内，从而有效地避免产品缺陷和提高温度控制精度。
一种基于温度热轧加热控制方法

[发明专利]加热炉串联加热工业纯钛板坯的加热方法-CN201310085727.X在审
发明人：魏海霞 -专利权人：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2013-03-18 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明公开了一种加热炉串联加热工业纯钛板坯的加热方法，将预热炉与加热炉进行串联，工业纯钛板坯首先在预热炉中加热至580～600℃，然后进入加热炉中继续加热至860～880℃。该加热炉串联加热工业纯钛板坯的加热方法，充分利用预热炉的优点，合理的将预热炉与加热炉串联起来，进行工业纯钛板坯的加热，不仅提高了能源利用效率，而且避免了工业纯钛板坯早期加热速度过快所导致的热应力内裂纹缺陷，减少了工业纯钛板坯在高温煅的加热时间，降低了工业纯钛板坯发生高温氧化的概率，使加热后的工业纯钛板坯具有更好的细晶组织和温度均匀性。
加热炉串联加热工业纯钛板坯方法

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