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[发明专利]一种降低铁水预处理扒渣铁损的聚渣剂及其使用方法-CN201410079316.4在审
发明人：牛兴明;徐国义;张琦;李超;王富亮;赵自鑫;金百刚;苏小利 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-03-05 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： C21C1/00 文献下载
摘要：本发明提供一种降低铁水预处理扒渣铁损的聚渣剂及其使用方法，聚渣剂成分wt%含量为：SiO₂65-70%，CaCO₃15-20%，MgCO_{3渣后期，肉眼观察到铁水液面后，按0.08-0.111kg/t铁的加入量将聚渣剂加入到铁水液面位置；用扒渣板将聚渣剂铺开并在铁水面上来回搅动，使聚渣剂充分熔化；扒渣时，先将脱硫渣归拢聚集到铁水罐罐口，待铁珠充分沉降后，再将脱硫渣扒出铁水罐。本发明既可在铁渣界面分解出气泡，又能有效增加铁渣界面张力，促进渣铁分离，有利于快速扒除浮渣，减少扒渣铁损，平均每吨铁可降低铁损0.44kg。}
一种降低铁水预处理扒渣铁损聚渣剂及其使用方法

[实用新型]一种混铁炉及其出铁渣铁分离装置-CN201920458838.3有效
发明人：乔明;谭学样;任科社;张昭平;王尖锐;郭达;刘文凭;王玉春 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2019-04-04 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： C21C1/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种混铁炉及其出铁渣铁分离装置，包括固定于混铁炉出铁口上沿的气管，所述气管的内端位于所述混铁炉内，外端延伸至所述混铁炉外，且所述气管的内端连接有喷射器，外端外接有气源，所述喷射器的喷口朝向出铁时所述混铁炉内的铁水界面应用本实用新型提供混铁炉及其出铁渣铁分离装置，在混铁炉出铁前能够将规定压力的气体投入到出铁口渣铁界面，形成气幕挡墙，即利用气体压力将铁水渣铁分离，并将铁水渣留在混铁炉内，减少铁水带渣量，提升转炉冶金效果出铁时渣铁分析效果好，铁水带渣量降低明显。且该装置制作简单、使用方便，可操作性强。
混铁炉出铁铁水气管渣铁分离装置本实用新型出铁口喷射器铁水渣带渣内端外端气幕挡墙气体压力铁水界面冶金效果渣铁界面装置制作气体量喷口外接渣铁转炉延伸应用分析

[发明专利]精炼渣倒铁水包回收利用方法-CN201310229162.8有效
发明人：赵珉;李长新;李作鑫;胡勤东;张炳光;徐学永;曹运涛;路长艳 -专利权人：济钢集团有限公司
申请日： 2013-06-09 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种精炼渣倒铁水包回收利用方法。一种精炼渣倒铁水包回收利用方法，该方法包括下述的步骤：鱼雷罐铁水→铁包兑铁→KR铁水预处理/KR扒渣→转炉冶炼→LF精炼→精炼渣进入铸机→回余精炼渣倒入铁包→铁包兑铁，重复上述的过程。本发明的有益效果在于，对精炼渣进行有效回收，对其相关特性的二次充分利用，实现了铁水脱硫，有效降低了KR脱硫成本；精炼渣含浇余钢水100%的回收利用，降低了钢铁料消耗；精炼渣具有一定的温度，漂浮于渣铁界面上起到了良好的保温作用；简化了工艺流程，精炼渣铁水脱硫仅在KR扒渣处理即可完成脱硫，为转炉生产组织赢得时间。
精炼铁水回收利用方法

[发明专利]一种提高传热效率的熔融还原工艺用渣-CN201010515858.3有效
发明人：王东彦;石洪志;顾德仁;韩晓杰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-10-22 - 公布日： 2012-05-16 - 主分类号： C21B11/00 文献下载
摘要：一种提高传热效率的熔融还原工艺用渣，其成分包括：CaO，SiO2，Al2O3，MgO，FeO及杂质，其为在1350摄氏度以上高温下得到的单一物相；按二元碱度R2即渣中CaO/SiO2的比值，渣成分重量百分比为本发明的熔融还原工艺用渣，提高熔渣的导热系数，从而使铁浴熔融还原炉内高温氧化区(主要为二次燃烧区)的热量更多地通过导热性更好的熔渣，到达铁液-渣界面和渣中其它还原界面(如氧化铁与还原介质(碳\CO\H2)的反应界面，更好地弥补还原反应的吸热造成的温降，使还原反应能在高温下高效持续进行。
一种提高传热效率熔融还原工艺

[发明专利]一种高炉炉缸内渣铁液位计算方法-CN202211612686.0在审
发明人：董晓森;饶家庭;郑魁;谢洪恩 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-12-14 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： G06F17/18 文献下载
摘要：本发明提供一种高炉炉缸内渣铁液位计算方法，涉及高炉冶炼技术领域，包括如下步骤：S1、采集数据；采集目标高炉的生产数据及工艺参数数据，并输入至数据库；S2、计算瞬时渣铁生成量；根据所述目标高炉的生产数据及工艺参数数据，计算得到炉料在高炉内停留时间；根据所述目标高炉的生产数据及工艺参数数据和炉料在高炉内停留时间，计算得到瞬时渣生成量和瞬时铁生成量；S3、判断是否初始化；S4、计算炉缸内渣含量和铁含量；S5、计算得到炉缸内渣液位高度和铁液位高度本发明通过采集高炉运行参数数据可较为准确地判断高炉炉缸内渣铁界面高度信息，为现场操作人员判断炉缸状态，把握出渣出铁时机提供了依据，实用性强。
一种高炉炉缸内渣铁液位计算方法

[实用新型]一种高铁岔区无砟轨道-CN202020247301.5有效
发明人：陈福现;田作华;王天武;曾见;陈汉;丁立明;江龙;高善一;史升亮;孙敏钧;安龙;何宇峰 -专利权人：中铁二十二局集团轨道工程有限公司;中铁二十二局集团有限公司
申请日： 2020-03-03 - 公布日： 2021-01-01 - 主分类号： E01B1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高铁岔区无砟轨道，该高铁岔区无砟轨道由下至上依次设置的混凝土底座、无渣道床板以及预制轨枕块，无渣道床板表面向线路外侧设置有横向排水坡，混凝土底座表面向线路外侧设置有横向排水坡，预制轨枕块的边缘具有倒角本实用新型具有如下有益效果：对轨枕块的形状进行边缘倒角优化，同时在施工前对预制轨枕块表面涂刷界面剂，提高轨枕块与道床混凝土间的粘结力，进而降低界面处应力集中。
一种高铁岔区无砟轨道

[实用新型]高炉出铁铁沟-CN201020628854.1有效
发明人：何见林;龚仕顺;黄志明;洪学勤;胡波;田先明;张中顺;雷中兴;高永生;朱卫军 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2010-11-26 - 公布日： 2011-06-22 - 主分类号： C21B7/14 文献下载
摘要：其由铁沟外壳、铁沟外壳内的永久砖衬层、渣层段工作层、铁水段浇注料工作层、铁水通道、铁渣与铁水的分界面组成。将渣层段工作层的分为渣层段碳铝砖工作层及浇注料工作层，渣层段铝碳砖工作层的砌筑厚度为渣层段工作层总宽度的1/4～1/3，铝碳砖层的砖与砖之间有间隙，铝碳砖层的砖与砖之间为错位布局，在砖与砖之间的间隙中为浇注料增强层；在铁渣与铁水的分界面处之间，设有铝碳砖结合层，铝碳砖结合层中的砖与砖之间有20～30毫米的缝隙，在缝隙内填充有浇注料结合层。本实用新型耐侵蚀性及抗氧化性好，现场砌筑方便，维修方便，更换用时短，通铁量高。
高炉出铁

[发明专利]适用于铁钢界面的含铁粉尘利用方法-CN201410809259.0无效
发明人：唐恩;王君 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2014-12-23 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于铁钢界面的含铁粉尘利用方法，包括以下步骤：将含铁粉尘进行造块形成粉尘团块后，将粉尘团块放入兑铁后的铁水罐或鱼雷罐；将铁水罐或鱼雷罐运输至高炉处受铁，铁水流入罐内时产生强烈的搅拌使铁水和粉尘团块进行充分混合接触；当受铁完成后，将铁水罐或鱼雷罐运输至脱硫站，铁水经脱硫扒渣处理后，运至炼钢厂兑入转炉。本发明提出的适用于铁钢界面的含铁粉尘利用方法，实现了回收和利用含铁粉尘，同时降低了运输至转炉中铁水的温度。
适用于界面铁粉利用方法

[发明专利]一种铁矾渣钙化产物沉降分离方法-CN202210195260.3在审
发明人：谭宏斌;马小玲;王进明;李玉香;董发勤;侯小强;杨飞华;郑召;邓浩;贺小春 -专利权人：西南科技大学
申请日： 2022-03-02 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本专利公开了一种铁矾渣钙化产物沉降分离方法，在铁矾渣中加入钙源、界面剂、螯合剂混合均匀后，得到钙化产物；将钙化产物进行沉降分离，得到石膏、氢氧化铁重金属混合溶液；在氢氧化铁重金属混合溶液中加入絮凝剂，液固分离得到氢氧化铁沉淀和重金属溶液
一种铁矾渣钙化产物沉降分离方法

[发明专利]一种油井酸化用抗酸渣剂及其制备方法，抗酸渣酸化液-CN201610805724.2有效
发明人：李影;杨琪;蒋尔良;杨军虎;张燕利;查旋;司玉梅;汪斌 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技术研究院
申请日： 2016-09-06 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： C09K8/72 文献下载
摘要：本发明公开了一种油井酸化用抗酸渣剂及其制备方法，抗酸渣酸化液。油井酸化用抗酸渣剂由以下重量份数的组分组成：乙二醇单丁醚30～50份，铁离子稳定剂15～30份，氯化铵1～3份，水70～90份。本发明的油井酸化用抗酸渣剂，在酸液中极易分散，与其他酸化添加剂配伍性良好，主要用于高凝油藏注水井酸化；酸化时，抗酸渣剂分布在酸与原油界面上，减少酸与原油的接触，阻止酸液与原油中胶质、沥青质等形成酸渣；进入原油中的抗酸渣剂，按极性相近的规则与胶质、沥青质中的含硫、含氮部分结合，减少了胶质、沥青质与酸反应及与铁离子络合，用于高凝油藏注水井酸化，抗酸渣作用良好。
一种油井酸化用抗酸渣剂及其制备方法抗酸渣

[发明专利]高铁钢专用连铸保护渣-CN201310214851.1无效
发明人：秦俊盈;王鹤君;张国强 -专利权人：西峡县恒冠冶金材料有限公司
申请日： 2013-06-03 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铁钢专用连铸保护渣，由下述质量百分比原料制备而成：玻璃渣20-30%，水渣15-25%，石灰石20-30%，硅灰石5-15%，烧碱10-15%，碳黑2-5%，石墨3-5%，粘合剂2-5%对设备无腐蚀，可防止钢液的氧化，钢液热损失小，净化钢渣界面效果好。
高铁钢专用保护

[实用新型]升降式铁水罐挡渣器-CN201220388726.3有效
发明人：商思凯;李传武;郝伟新 -专利权人：西林钢铁集团有限公司
申请日： 2012-08-08 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： B22D43/00 文献下载
摘要：一种升降式铁水罐挡渣器，是用碳素电极制成板状矩形体，上沿处钻孔穿入链条，链条上端绕过转动轴与卷扬器连接。将本实用新型悬挂在混铁炉兑铁车上方，当铁水罐通过兑铁车向混铁炉内倒入铁水时，降下挡渣器，挡渣器浮在铁水—铁渣界面上，阻止铁渣流入铁水罐内，实现减少向混铁炉内流入铁渣的目的，本实用新型同时具有结构简单、制造方便
升降铁水罐挡渣器

[发明专利]高炉出铁场渣铁水余显热回收节能发电系统及发电方法-CN201710287522.8在审
发明人：张振峰;邵燕敏;张雅琪 -专利权人：天津汇金敏峰新材料科技有限公司
申请日： 2017-04-27 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： C21B7/14 文献下载
摘要：本发明公开高炉出铁场渣铁水余显热回收节能发电系统及发电方法，包括炉体、冷却系统、余热回收锅炉系统和饱和蒸汽发电系统，所述炉体与主沟连接，所述主沟与渣铁沟连接；所述渣铁沟包括渣沟和铁支沟，所述主沟通过沙口与所述铁支沟连接；所述渣铁沟的上部设有移动防尘烟罩钢壳，所述渣铁沟的下部设有渣铁沟钢壳；所述渣铁沟钢壳的内侧设有渣铁沟耐材永久层；所述渣铁沟耐材永久层的内侧设有渣铁沟耐材保护层；所述渣铁沟耐材保护层的内侧设有渣铁沟耐材工作层；所述渣铁沟耐材工作层和所述渣铁沟耐材永久层之间设有渣铁沟侵蚀检测装置。本发明可达到充分回收和利用高炉出铁场的渣、铁水的高温余热资源的有益效果。
渣铁沟耐材高炉出铁场永久层铁水钢壳主沟节能发电系统耐材保护层显热回收工作层铁支沟炉体余热回收锅炉饱和蒸汽发电系统高温余热检测装置冷却系统发电渣沟回收侵蚀移动

[实用新型]高炉出铁场渣铁水余显热回收节能发电系统-CN201720455982.2有效
发明人：张振峰;邵燕敏;张雅琪 -专利权人：天津汇金敏峰新材料科技有限公司
申请日： 2017-04-27 - 公布日： 2018-04-10 - 主分类号： C21B7/14 文献下载
摘要：本实用新型公开高炉出铁场渣铁水余显热回收节能发电系统，包括炉体、冷却系统、余热回收锅炉系统和饱和蒸汽发电系统，所述炉体与主沟连接，所述主沟与渣铁沟连接；所述渣铁沟包括渣沟和铁支沟，所述主沟通过沙口与所述铁支沟连接；所述渣铁沟的上部设有移动防尘烟罩钢壳，所述渣铁沟的下部设有渣铁沟钢壳；所述渣铁沟钢壳的内侧设有渣铁沟耐材永久层；所述渣铁沟耐材永久层的内侧设有渣铁沟耐材保护层；所述渣铁沟耐材保护层的内侧设有渣铁沟耐材工作层；所述渣铁沟耐材工作层和所述渣铁沟耐材永久层之间设有渣铁沟侵蚀检测装置。本实用新型可达到充分回收和利用高炉出铁场的渣、铁水的高温余热资源的有益效果。
高炉出铁铁水余显热回收节能发电系统

[发明专利]一种高铁岔区无砟轨道及其防裂施工方法-CN202010139899.0在审
发明人：陈福现;田作华;王天武;曾见;陈汉;庞前凤;丁立明;江龙;高善一;史升亮;孙敏钧;安龙;何宇峰 -专利权人：中铁二十二局集团轨道工程有限公司;中铁二十二局集团有限公司
申请日： 2020-03-03 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： E01B1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铁岔区无砟轨道及其防裂施工方法，该高铁岔区无砟轨道由下至上依次设置的混凝土底座、无渣道床板以及预制轨枕块，无渣道床板表面向线路外侧设置有横向排水坡，混凝土底座表面向线路外侧设置有横向排水坡本发明具有如下有益效果：针对实际工况，优化道床混凝土配合比，以减少表面浮浆层；掺加内养护材料、纤维等，提高抗裂性能；对轨枕块的形状进行边缘倒角优化，同时在施工前对预制轨枕块表面涂刷界面剂，提高轨枕块与道床混凝土间的粘结力，进而降低界面处应力集中；采用“低温入模，快速浇筑”进行现场作业，降低温差对开裂的影响。
一种高铁岔区无砟轨道及其施工方法

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