“渣中锰”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果10942056个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种升级富锰渣冶炼产品结构的工艺方法-CN201911375149.7有效
发明人：梁宇蕾;雷金碧;杨斌;秦威;王东;杜海龙;杨文朝;卜自强;杨晓龙;韩二小;梁帆;龚伏波;杨志国 -专利权人：宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种升级富锰渣冶炼产品结构的工艺方法，以国内外低锰高铁贫锰矿为原料，采用火法富集技术用富锰渣炉冶炼富锰渣及高锰生铁，高锰生铁含锰5‑6％。通过转炉顶底复吹炼钢工艺进一步将高锰铁水热装至转炉中进一步冶炼，采用高废钢比，双渣法操作工艺将高锰铁水吹炼成优质富锰渣和半钢，半钢进一步脱氧脱碳脱磷、合金化炼成20MnSi等同系列钢水。该生产方法在使用的过程中可节约硅锰合金约12kg/t以上，同时产生优质富锰渣产品，本发明工艺具有很高的经济效益。
一种升级富锰渣冶炼产品结构工艺方法

[发明专利]一种从电解锰渣中提取锰的方法-CN202310041188.3在审
发明人：赵飞平;邓晓燕;向鸿锐;杨志辉;林璋;柯勇;闵小波;王庆伟 -专利权人：中南大学
申请日： 2023-01-12 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： C22B47/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种从电解锰渣中提取锰的方法，包括步骤：S1，将所述电解锰渣、黄铁矿和浸出剂共同球磨，得球磨产物；其中，所述电解锰渣中包括二氧化硅和二水硫酸钙中的一种或多种；所述电解锰渣中含有包裹于所述二氧化硅和/或所述二水硫酸钙中的四价锰；所述黄铁矿与所述电解锰渣的质量比率不高于5％；所述球磨的速率不小于200rpm/min，所述球磨的时长不小于30min；S2，对所述球磨产物进行固液分离，得含锰提取液。本发明具有较高的锰浸出率，且不会导致铁的大量浸出。
一种电解锰提取方法

[发明专利]环保清洁的改性锰渣复混肥生产系统-CN201410731437.2在审
发明人：马正东;袁德厚;陈少全;曾蓬勃 -专利权人：重庆昌元化工有限公司
申请日： 2014-12-05 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： C05G1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种环保清洁的改性锰渣复混肥生产系统，包括锰渣预制系统、复混肥生产系统、锰渣烘干尾气处理系统和复混肥烘干冷却尾气处理系统。本发明针对锰渣中存在的强氧化性物质高锰酸钾和碱性物质KOH，采取高温分解和磷酸中和处理方式对其进行改性，使锰渣满足复混肥生产要求，将改性后的锰渣作为原料，通过添加各种氮、磷、钾基础肥料制得复混肥产品，不但解决了现有废弃物的排放问题另外，本发明还对锰渣烘干尾气和复混肥烘干冷却尾气进行了充分处理，能够保证环保清洁生产。
环保清洁改性锰渣复混肥生产系统

[发明专利]一种电解锰渣固化/稳定化处理方法-CN201410536531.2有效
发明人：但智钢;段宁;高武斌;王志增;王辉峰;杜兵;张海燕;史菲菲 -专利权人：中国环境科学研究院
申请日： 2014-10-13 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种电解锰渣固化/稳定化的处理方法，该方法包括以下步骤：（1）将电解锰渣加入搅拌机中搅拌，并向锰渣中加入水；（2）在搅拌过程中分次加入碱性药剂，在第一次加入碱性药剂后，加入六偏磷酸钠；（3）将经搅拌后的电解锰渣放入旋转释放器进行氨气连续处理，卸料后即得固化/稳定化的电解锰渣。通过碱性药剂的分次加入，本发明方法在保证锰渣固化/稳定化效果的前提下，满足处理后固废pH要求，并能显著降低石灰添加量，降低了锰渣固化/稳定化处理成本。
一种电解锰固化稳定处理方法

[发明专利]一种利用苯胺还原电解锰阳极泥生产硫酸锰的方法-CN201810783452.X在审
发明人：黎树春;廖新仁;马俊才;赵飞 -专利权人：重庆上甲电子股份有限公司
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： C01G45/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用苯胺还原电解锰阳极泥生产硫酸锰的方法，包括以下步骤：S1，在锰阳极泥中加水磨碎制浆；S2，将锰浆导入带有冷却装置的反应釜中；S3，在锰浆中加入苯胺；S4，将锰浆加热至90～130摄氏度，收集汽化后的对苯二醌；S5，将锰浆通过压滤机分离过滤，得到铅锡渣和硫酸锰溶液；S6，将分离后得到的硫酸锰溶液，加入硫化铵，除去硫酸锰溶液中的铅等重金属，得纯度更高的硫酸锰溶液；S7，将净化后的硫酸锰溶液经加热浓缩、结晶分离、烘干得成品固体硫酸锰。本发明对苯二醌、锰被回收后，渣中仅剩原阳极泥中的铅、锡、锑等元素及少量的锰，因渣量显著变少，因此渣中铅锡锑含量显著增高而被富集回收。
硫酸锰溶液阳极泥苯胺对苯二醌还原电解硫酸锰铅锡汽化固体硫酸加热浓缩结晶分离冷却装置回收水磨反应釜硫化铵压滤机重金属富集烘干渣量制浆加热增高过滤净化生产

[发明专利]锰渣预制系统-CN201410731443.8在审
发明人：马正东;袁德厚;陈少全;曾蓬勃 -专利权人：重庆昌元化工有限公司
申请日： 2014-12-05 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： C05G1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种锰渣预制系统，所述锰渣预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、锰渣烘干机、酸化改性器和中和反应器，所述燃烧炉与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与锰渣烘干机连接，所述锰渣烘干机的干锰渣出口与酸化改性器连接，所述酸化改性器的酸化锰渣出口与中和反应器连接。本发明针对锰渣中存在的强氧化性物质高锰酸钾和碱性物质KOH，采取高温分解和磷酸中和处理方式对其进行改性，使锰渣满足复混肥生产要求，不会对农作物和土壤造成危害，不但解决了现有废弃物的排放问题，而且充分利用资源
预制系统

[发明专利]从含金属渣中回收锰、锌的方法-CN202210690888.0在审
发明人：赵思佳;肖超;李攀;訚硕;罗进爱;陈宁;唐明松;邓海龙;黄银珑 -专利权人：中伟新材料股份有限公司
申请日： 2022-06-17 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本申请提供一种从含金属渣中回收锰、锌的方法，涉及金属回收领域。该方法包括：将含金属渣用盐酸溶液浸出，得到盐酸浸出液和盐酸浸出渣；盐酸浸出液用硫化剂进行硫化沉锰得到回收硫化锰，盐酸浸出渣用碱液洗涤得到碱洗渣；碱洗渣用水洗涤得到水洗渣，水洗渣进行还原酸性浸出得到酸浸液；酸浸液用回收硫化锰处理得到硫化锌渣和硫化后液，硫化后液经过萃取钙得到负载钙有机相和萃钙后液；萃钙后液经过萃取锰得到负载锰有机相，负载钙有机相经过水洗、酸洗和反萃得到硫酸锰溶液；硫酸锰溶液经过浓缩、结晶、离心、干燥得到电池级硫酸锰。本申请提供的方法实现了锰、锌的最大程度上的回收。
金属回收方法

[发明专利]一种固化电解锰渣中重金属并联产硫磺的方法-CN201310285635.6有效
发明人：钟宏;李昌新;王帅;曹占芳;刘广义 -专利权人：中南大学
申请日： 2013-07-09 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种固化电解锰渣中重金属并联产硫磺的方法，其基本步骤为：以含亚硫酸钙和/或硫酸钙的原料与碳基还原剂以1:2.0～3.0的摩尔比混合均匀，随即在800～1000℃下焙烧1.5～2h后得到含硫化钙的焙砂，硫化钙的收率在90%以上；将过50～400目筛电解锰渣和含硫化钙的焙砂按干基质量比3～8:1混合均匀，加入水使水与电解锰渣的质量比为4～6:1，在室温下搅拌反应2～4h，过滤得到滤液及滤渣；滤渣即为固化后的电解锰渣，滤液在室温下静置24～48h析出硫磺，再次过滤分离硫磺和滤液，硫磺产量为30～45kg/t锰渣，滤液作为水循环使用。电解锰渣中的镉、钴、铜、镍、铁、锰、锌的固化率均可达93%以上，固化重金属后电解锰渣的浸出毒性符合相关国家标准。
一种固化电解锰重金属联产硫磺方法

[发明专利]从锰钴渣中回收钴镍的方法-CN200810073708.4无效
发明人：伍耀明;刘晨;何航军;陈克勤 -专利权人：广西冶金研究院
申请日： 2008-07-31 - 公布日： 2008-12-17 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：一种从锰钴渣中回收钴镍的方法，该方法包括如下步骤：先将锰钴渣按1∶2～5的固液比加水调浆，在搅拌下加热鼓泡，得到钴镍泡沫渣和锰铁沉渣；所得钴镍泡沫渣，加热至80～85℃，用0.5～2mol/LH锰钴渣中的Co、Ni与Mn、Fe分开，并且从这种锰钴渣中回收了极具经济价值的钴镍，钴镍从锰钴渣中的提取率达到95％以上。
锰钴渣中回收方法

[发明专利]一种生产电解金属锰的方法-CN200910220275.5有效
发明人：齐牧;崔传海;于晓玲;张玉驰;王云来;王文;田凯;陈悦;李昆鹏 -专利权人：中信锦州铁合金股份有限公司
申请日： 2009-11-30 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： C25C3/30 文献下载
摘要：一种生产电解金属锰的方法，其特殊之处是用硅锰渣代替碳酸锰矿多级浸出，即第一级浸出是先向化合罐内注入足以使物料反应的阳极液，然后加入浓硫酸和硅锰渣，第二级及以后的各级浸出均是先向化合罐内注入上一级浸出压滤后的滤液，再补充阳极液，然后加入浓硫酸和硅锰渣，以便提取渣中的Mn2+，使之变成硫酸锰进入溶液中，达到电解要求的锰浓度后，再依次进行除铁、除硅、中和、净化、电解等工序得到合格的电解金属锰。由于采用硅锰渣代替碳酸锰矿生产电解锰，解决了矿源不稳定的问题，大幅度降低了生产成本，提高了竞争力，并且解决了硅锰生产中产生的废渣难以处理的环保问题，形成循环经济。
一种生产电解金属锰方法

[发明专利]一种电解锰渣生产聚合氯化铝钙的方法-CN201810253934.4有效
发明人：杨晓红;薛希仕;向欣;常军;李修刚 -专利权人：铜仁学院
申请日： 2018-03-26 - 公布日： 2020-01-17 - 主分类号： C01F7/56 文献下载
摘要：本发明涉及工业固体废物利用技术领域，具体是一种电解锰渣生产聚合氯化铝钙的方法。本发明采用化学法对电解锰渣进行分解，通过分解、溶解、中和等步骤分别提取电解锰渣中的钙、铝等资源；通过添加调节剂提高聚合氯化铝钙的提取率，提高铝钙元素与铁、锰元素的分离效果。本发明的方法能有效提取电解锰渣中的钙铝元素，并用其生产聚合氯化铝钙，工艺简单、无三废排放，为电解锰渣的工业化综合利用奠定基础，且本发明的方法符合以“无害化、减量化、资源化”这一循环经济的原则，使电解锰渣中的钙
电解锰渣聚合氯化铝钙工业固体废物无三废排放分解低价元素分离效果调节剂化学法减量化锰元素无害化资源化钙铝铝钙生产溶解中和并用

[发明专利]一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其应用-CN202210128434.4有效
发明人：谭荣和;刘自亮;王恒辉;张成松;李有刚;董晓伟;仝一喆;陈龙义;龙佳驹;杨建平;何银晖;崔丽娜;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-02-11 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及锰元素的去除领域，具体而言，涉及一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。所述去除高锰锌精矿中锰离子的方法包括：将高锰锌精矿加水进行磨矿，得到矿浆；将矿浆进行氧压浸出，产出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中锰离子的浓度为8~18g/L；将氧浸液除铁，得到除铁后液和除铁渣；在除铁后液中加入除锰剂，得到锰渣和除锰后液；所述部分锰渣用于制备除锰剂，部分开路。本发明自制锰酸钠作为除锰剂，原料便宜，仅消耗一些电能和氢氧化钠，除锰成本低，效果好，具有技术可行，经济合理的优势。
一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子方法及其应用

[发明专利]一种绿色电解锰渣基地质聚合物的制备方法-CN202211465279.1在审
发明人：刘波;张深根 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-11-22 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C04B7/26 文献下载
摘要：一种绿色电解锰渣基地质聚合物及其制备方法，属于固废绿色处置与资源化利用领域。首先将电解锰渣与氢氧化钠、生石灰和水按比例混合、球磨。球磨过程中产生的氨气经回收，得到氨水。将粉煤灰、偏高岭土分别进行球磨，接着，将球磨后的电解锰渣、粉煤灰、偏高岭土与水玻璃按一定比例混合、搅拌，得到浆料。将浆料浇注到模具中成型，成型后坯体再经养护后得到电解锰渣基地质聚合物。本发明的工艺流程短，可有效分离并回收电解锰渣中的氨氮组分。同时，制备的电解锰渣基地质聚合物具有电解锰渣掺比高、力学性能好、污染物浸出量低等优点。
一种绿色电解锰基地聚合物制备方法

[发明专利]一种电解锰渣氨氮去除的方法及设备-CN202210672012.3有效
发明人：吴攀;冉争艳;罗有发;李学先 -专利权人：贵州大学
申请日： 2022-06-14 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： B01F33/80 文献下载
摘要：本方案公开了固体废物资源化利用技术领域的一种电解锰渣氨氮去除的方法，包括以下步骤：步骤1：向电解锰渣渗滤液中添加磷酸盐和镁盐并充分反应，磷酸盐和镁盐添加后，电解锰渣渗滤液中n(Mg)：n(N)：n(P)＝1.1～1.3：1：1；步骤2：在步骤1的基础上，调节电解锰渣渗滤液的pH至碱性，搅拌反应10～30min；步骤3：在步骤2的基础上，对电解锰渣渗滤液进行抽滤，分别得到净化后的滤液及鸟粪石。另外，本申请还提供一种电解锰渣氨氮去除的设备，进一步提高电解锰渣渗滤液内镁氮磷的反应效率和固液分离。
一种电解锰渣氨氮去除方法设备

[发明专利]一种电解锰渣中锰的浸出方法-CN201810657299.6在审
发明人：刘润清;吴思展;宋娟;黄继明 -专利权人：铜仁学院
申请日： 2018-06-23 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种电解锰渣中锰的浸出方法，涉及矿物提取技术领域。电解锰渣中锰的浸出方法，包括将电解锰渣粉末按照液固比1～6：1mL/g与硫酸溶液混合后与碳粉混合得到料浆，其中，电解锰渣粉末与碳粉的质量比为1:0.2～0.5；然后将料浆在40～70℃的温度条件下进行微波处理，在进行微波处理的同时通入氧气进行搅拌，然后过滤分离得到滤液和滤渣，将滤液与碳酸氢钠溶液混合调节pH值至5‑7，在温度为30～50℃的条件下搅拌、沉淀后固液分离得到锰浸出液。该方法工艺简单、锰的浸出率高。
电解锰渣浸出微波处理料浆碳粉碳酸氢钠溶液固液分离混合调节矿物提取硫酸溶液温度条件浸出率浸出液液固比质量比滤渣氧气沉淀