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[发明专利]一种高强低收缩生物基纤维纱线及其生产方法-CN201610625194.3有效
发明人：汪吉艮;赵瑞芝;马晓辉 -专利权人：江苏大生集团有限公司
申请日： 2016-08-03 - 公布日： 2018-03-23 - 主分类号： D02G3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强低收缩生物基纤维纱线的生产方法，包括开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。
一种高强收缩生物纤维纱线及其生产方法

[发明专利]一种小比例纤维混合的加工方法-CN201310134939.2无效
发明人：张寿祥;吴昌祥;唐为芳;吴恒银;马玉权 -专利权人：江苏东华纺织有限公司
申请日： 2013-04-18 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： D01G15/02 文献下载
摘要：因为含量小，只能在清花工序散纤维混入，但到最终成品不能保证含量。用条子和棉层在梳棉工序混合的方法，能保证小比例纤维混合均匀并且保证含量。本发明就是将小比例的纤维，先通过清花、梳棉制成一定定量的条子，然后再回到梳棉工序，将制成的小比例纤维条子和其他大比例成分纤维棉层一起喂入，通过分梳转移将纤维充分梳理、混合、均匀成条。
一种比例纤维混合加工方法

[发明专利]一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱及其生产方法和用途-CN202011499309.1在审
发明人：隗燚荣;何琴华;冷鹏;叶小丽;李红谭 -专利权人：际华三五零九纺织有限公司
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱及其生产方法和用途。该生产方法以安泰贝纤维与精梳棉为原料，经过清花工序、棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序得到支数为50支的紧密赛络纺纱。本发明提供的生产方法中对各工序的参数均明确限定以使安泰贝纤维与精梳棉能够顺利纺出支数为50的紧密赛络纺纱；采用本发明生产的面料吸湿透气、亲肤排汗，悬垂性好，抗菌除臭，可自然生物降解，可广泛用于针梭织、服装及家纺等领域
一种安泰纤维精梳棉混纺斜位纺生产紧密纺纱及其方法用途

[发明专利]再生云雾纱及其制造方法-CN201210119470.0无效
发明人：刘福根 -专利权人：平湖日舒纺织有限公司
申请日： 2012-04-20 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本发明提供的再生云雾纱由质量比50%的普涤、18%的精梳落棉、20%的原棉和12%的粘胶组成。本发明还提供了再生云雾纱制造方法，包括如下步骤：a原材料准备、b清花工序、 c梳棉工序、d并条工序、 e粗纱、细纱、后加工工序加工。本发明的有益效果为利用涤与棉对各自染色效果不同能使短条干与小棉结根据自身吸色不同而展现出云雾状布面，使变幻的布面有新的创意感觉，使人感到潮流，可作为高档针织休闲服饰的面料。
再生云雾及其制造方法

[发明专利]一种高支低配棉/棉紧密纺包芯纱及其纺纱方法-CN201310724009.2有效
发明人：张洪;刘新金;苏旭中;谢春萍;徐伯俊 -专利权人：江南大学
申请日： 2013-12-25 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： D02G3/02 文献下载
摘要：本发明公布了一种高支低配棉/棉紧密纺包芯纱及其纺纱方法，原料采用重量百分比为25%~30%的美棉、70%~75%的新疆细绒棉进行混配，纺制成200S的低配棉芯纱，外包200S低配棉纱皮。一种高支低配棉/棉紧密纺包芯纱的纺纱方法，采用网格圈型紧密纺包芯纱纺纱技术，芯纱采用低配棉200S棉纱，外包纤维同样选用200S低配棉。纺制工艺包括如下步骤：（1）开清棉工序；（2）梳棉工序；（3）精梳工序；（4）并条工序；（5）粗纱工序；（6）细纱工序。上述工艺采用采取网格圈型紧密纺包芯纱技术，使用原料等级较低的低配棉纺制成超高支200S低配棉紧密纺纱，以其作为芯纱，该产品具有手感好、透气性好，舒适性强等特点。
一种高支低配棉紧密纺包芯纱及其纺纱方法

[发明专利]一种麻棉混纺纱纺织工艺-CN201811149714.3在审
发明人：张杰 -专利权人：嘉兴市华众纺织品有限公司
申请日： 2018-09-29 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种麻棉混纺纱纺织工艺，其特征在于整个工艺流程为：亚麻短纤维脱胶、加湿→去除麻结及超长纤维→开清棉→梳棉→并条→转杯纺，所述亚麻短纤维脱胶、加湿中，将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1：5的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖24h以上；所述开清棉工序中，抓棉机打手每次下降高度为2‑2.5mm，调大管道送风量15%‑20%；所述转杯纺工序中，添加10%
亚麻短纤维纺织工艺棉混纺纱转杯纺加湿脱胶塑料薄膜覆盖开清棉工序抓棉机打手超长纤维涤纶纤维简单科学亚麻纤维粘胶纤维整理助剂工艺流程大管道开清棉水混合送风量并条纺纱开松麻结麻棉去除手扯梳棉喷洒堆放简易纤维并用

[发明专利]一种麻棉混纺纱纺织工艺-CN201210505144.3无效
发明人：王明龙;易建设;李琪 -专利权人：宁波双盾纺织帆布实业有限公司
申请日： 2012-11-29 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种麻棉混纺纱纺织工艺，其特征在于整个工艺流程为：亚麻短纤维脱胶、加湿→去除麻结及超长纤维→开清棉→梳棉→并条→转杯纺，所述亚麻短纤维脱胶、加湿中，将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1：5的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖24h以上；所述开清棉工序中，抓棉机打手每次下降高度为2-2.5mm，调大管道送风量15%-20％；所述转杯纺工序中，添加10
种麻混纺纱纺织工艺

[发明专利]一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺-CN201310285242.5有效
发明人：谢春萍;徐伯俊;刘新金;苏旭中 -专利权人：江南大学
申请日： 2013-07-09 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： D02G3/02 文献下载
摘要：本发明公布了一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺，原棉采用重量百分比为15%～25%的埃及棉、25%～35%的美棉和40%～50%的新疆长绒棉进行混配，纺成200～300S的纯棉纱线。纺制工艺包括如下步骤：（1）清梳联工序；（2）精梳工序；（3）并条工序；（4）粗纱工序；（5）细纱工序；（6）络筒工序。通过上述混配方案，可实现原棉兼具埃及棉细度细、成熟度好，美棉强度高、无异纤及新疆长绒棉长度长等优点，达到特高支纱生产中对原棉的纤维长度、长度CV值、马克隆值、细度、强度等性能指标的要求。
一种特高支纯棉纱线及其工艺

[发明专利]用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法-CN201410717809.6有效
发明人：苗馨匀;何青;毛雪莲;李孝明;李明烈 -专利权人：际华三五零九纺织有限公司
申请日： 2014-12-02 - 公布日： 2015-04-08 - 主分类号： D02G3/34 文献下载
摘要：天丝纤维经清花、梳棉、预并、头并、末并、粗纱、细纱、络筒工序生产出30支赛络纺竹节纱。清花工序采用精细抓棉，多梳少打、均匀混和、偏重加压，降低打手速度，缓和开松；梳棉工序提高梳理质量、减少纤维损伤；并条工序头并加大后区牵伸，末并减小后区牵伸，采用轻定量、重加压、低速度，保证混合均匀、提高纤维的伸直平行度减少弯钩纤维；粗纱工序采用轻定量、重加压、低速度、大捻度；细纱工序在细纱机上加装赛络纺纱和智能竹节纱装置；络筒工序在自动络筒机空压线上加装增压装置，结头好。
用天丝纤维生产 30 支赛络纺竹节方法

[发明专利]一种自然竹节纱的纺制方法-CN201910970804.7在审
发明人：白振宇;刘学坚;王忠民 -专利权人：德州元济纺织有限公司
申请日： 2019-10-14 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： D02G3/34 文献下载
摘要：本发明属于纺织材料技术领域，公开了一种自然竹节纱的纺制方法，其包括配棉、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。本发明通过改变配棉及调整工艺，生产过程中，通过配入20％～30％的再生棉及加大细纱初牵伸达到了生产出自然竹节的竹节纱；此种再生棉包括含短绒率较高的棉花，做到下脚的合理利用，降低了生产成本；同时又对环保起到了积极的作用
自然竹节再生棉生产成本并条工序粗纱工序纺织材料络筒工序设备改造生产过程梳棉工序细纱工序细纱短绒率竹节纱下脚纺制牵伸清花竹节视觉棉花制作环保维护资金生产

[发明专利]一种高支高密玉米纤维织物的加工工艺-CN201710926682.2在审
发明人：马晓飞;张丽;张志成 -专利权人：安徽三宝棉纺针织投资有限公司
申请日： 2017-10-08 - 公布日： 2017-12-19 - 主分类号： D03D15/00 文献下载
摘要：本发明的加工工艺包括1)玉米纤维选用及预处理；2)开清棉工序；3)梳棉工序；4)并条工序；5)粗砂工序；6)细纱工序；7)浆纱和退浆工序；8)织造工序；9)染色工序；10)抗菌整理工序。
一种高密玉米纤维织物加工工艺

[发明专利]一种混纺气流纱生产工艺-CN201610514693.5在审
发明人：焦国平;齐继业;方兴旺 -专利权人：安徽松泰包装材料有限公司
申请日： 2016-06-29 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种混纺气流纱生产工艺，其具体步骤包括(1)开清棉工序、(2)梳棉工序、(3)并条工序、(4)气流纺工序，本工艺选用的是玉米纤维，它是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚合、抽丝制成，其服用性优越在工序(1)中针对2种纤维的共同特性，特别是玉米纤维的整齐度好、含杂少、回潮率低等问题，子开棉工序中采用勤抓少抓、多松轻打的工艺原则，加强混合，避免色差。工序(2)中适当降低了刺辊的速度，加大了锡林和盖板的距离，降低了棉结。工序(4)的工艺设计减少了缠绕纤维，提高成纱的强力。
一种混纺气流生产工艺

[发明专利]一种低捻纱线的生产工艺-CN201811377749.2在审
发明人：易升水;李迎辉;钟连强;凌海娟 -专利权人：忠华集团有限公司
申请日： 2018-11-19 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： D02G3/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种低捻纱线的生产工艺，其包括选棉工序、前纺工序以及后纺工序，其中，所述前纺工序包括清花工序、梳棉工序、并条工序以及粗纱工序，所述后纺工序包括细纱工序和络筒工序。本发明的生产工艺，通过对原材料的选材控制、前纺工序的优化配置、细纱工序的假捻处理以及细纱果的真空低温蒸纱定型处理，可有效解决现有技术中纱线捻度降低后导致的织造断头增多、质量指标恶化、纺纱困难等问题。
前纺生产工艺细纱工序纱线后纺质量指标并条工序粗纱工序定型处理络筒工序纱线捻度梳棉工序优化配置有效解决真空低温细纱织造断头假捻清花选棉蒸纱纺纱选材恶化

[发明专利]超细旦纤维的超高支赛络紧密纺纱工艺-CN201510368521.7在审
发明人：王利军;姚园园;杜云霄 -专利权人：德州华源生态科技有限公司
申请日： 2015-06-22 - 公布日： 2015-10-28 - 主分类号： D01H5/72 文献下载
摘要：本发明涉及一种超细旦纤维的超高支赛络紧密纺纱工艺，其特征在于，将一种或一种以上的细度≤1.0dtex、长度为38mm的超细旦纤维通过和毛工序、开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序工艺步骤获得
超细旦纤维超高支赛络紧密纺纱工艺

[发明专利]一种粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线及其制作工艺-CN202011519162.8在审
发明人：郑印;刘晓雅;陈科强 -专利权人：上海纺织（集团）大丰纺织有限公司
申请日： 2020-12-21 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本发明提供一种粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线及其制作工艺，混纺纱线是以粘胶纤维、二醋酸纤维混纺而成，混纺纱线中所述粘胶纤维和所述二醋酸纤维所占重量比为9:1，混纺纱线的制作工艺，其包括如下步骤：开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，本发明提供的混纺纱线具有绿色环保、优雅舒适、健康卫生等优点。
一种粘胶纤维醋酸纤维混纺纱线及其制作工艺