专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种新式溢彩竹节纱的加工方法-CN201410749948.7有效
  • 李保仓;张红梅;张翠梅;翟明娟;孟杰;鲁建波;崔本亮;王慧英 - 汶上如意天容纺织有限公司
  • 2014-12-10 - 2015-02-25 - D02G3/34
  • 本一种新式溢彩竹节纱的加工方法,包括以下步骤:1)一次粗纱工序:将第一纤维束依次通过和料、花、梳、并条和粗纱工艺,纺成粗纱A纱,将第二纤维束依次经过花、梳和并条工艺,得到并条B纱,第一纤维束和第二纤维束至少一个为彩色纤维束,粗纱A纱的粗纱工艺中捻系数为90-110;2)二次粗纱工序:将粗纱A纱和并条B纱同时喂入粗纱机,再次纺粗纱,该粗纱工艺中捻系数为110-125;粗纱机后对应分条器处设有粗纱吊锭,粗纱机的喇叭口为大小双孔喇叭口;3)细沙工序:粗纱采用中后罗拉加速法竹节纱装置生产出细沙;4)络筒工序:细沙采用萨维奥自动络筒电子纱器复倒成筒纱。
  • 一种新式竹节加工方法
  • [发明专利]一种汽车座椅用起绒面料的生产方法-CN202211437929.1在审
  • 陈幼泉 - 绍兴柯桥韩丝针纺有限公司
  • 2022-11-16 - 2023-02-24 - D03D15/47
  • 本发明一种汽车座椅用起绒面料的生产方法,包括如下步骤:(1)工序:(2)梳工序;(3)并条工序:(4)粗纱工序:(5)细纱工序:(6)络筒;(7)编织;(8)起绒(采用起绒机)及前处理;(9)染色;(10)清洗;面料中牛奶绒∶∶竹炭纤维的质量比为80‑90∶5‑15∶5‑15,且该面料的纱线为14.5‑16dtex;所述步骤(4)粗砂工序重干定量为4.8g/10m,后区牵伸为1.18,罗拉隔距为51mm×70mm;(5)细纱工序:该工序工艺参数,罗拉隔距43×60mm,后区牵伸1.16倍,捻系数338,前罗拉转速210r/min;所述步骤(9)染色工序中温度为40‑58摄氏度。
  • 一种汽车座椅用起绒面料生产方法
  • [发明专利]一种花式纱线的制线方法-CN201810051749.7在审
  • 卢崇国;卢静 - 江苏中祥线带有限公司
  • 2018-01-19 - 2018-04-20 - D02G3/02
  • 本发明提供了一种花式纱线的制线方法,包括如下步骤1)以棉纤维、毛纤维、丝纤维、麻纤维、化纤纤维、绢丝纤维或者纺纱过程中的落下脚原料,制成结子,根据需要对结子进行染色;2)选择基纱原料,对基纱原料进行开;3)将结子混入基纱充分混合后,利用梳棉机进行梳;4)利用并条机进行二道并条工序;5)利用粗纱机进行粗纱工序;6)利用细纱机进行细纱工序;7)利用络筒机进行络筒工序
  • 一种花式纱线方法
  • [发明专利]一种抗菌导湿针织面料及其制备方法-CN202011599418.0在审
  • 周婉;王峰;张明 - 江阴芗菲纺织科技有限公司
  • 2020-12-29 - 2021-06-01 - D04B1/14
  • 本发明公开了一种抗菌导湿针织面料的制备方法,包括纱线生产工序:抓→混棉→→梳→并条→涡流纺纱;面料生产工序:涡流纺纱线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库;纱线生产工序中以银离子抗菌涤纶纤维和棉纤维为原料,采用喷气涡流纺纺纱;面料生产工序中采用40S混纺纱,比例为抗菌涤纶50%/50%,在电脑横机上进行编织,采用双面平针。本发明所涉及的抗菌导湿针织面料及其制备方法,是选用异形截面抗菌涤纶与混纺,通过对混纺比例的优选,经喷气涡流纺工艺成纱;所开发的面料亲肤舒适、导湿透气、抗起毛起球等特性,同时具备良好抗菌抑菌功能,适合运动服装面料
  • 一种抗菌针织面料及其制备方法
  • [发明专利]一种棉纺纱线生产工序中预防色差的方法-CN202010637525.1在审
  • 胡胜伢;桂海涛;江风 - 安徽华茂纺织股份有限公司
  • 2020-07-05 - 2020-10-13 - D02G3/00
  • 本发明公开了一种棉纺纱线生产工序中预防色差的方法,该方法包括原棉检验、配精选、码盘检查、码盘排列、花棉卷取放、细纱、络筒、卷纬、捻线、筒纱包装工序要求、成品筒纱入库、成品堆放步骤。由于本发明通过对原棉品级检验,出现混级严重的情况,要求退货或逐包分级分批后再重新检验,重新检验时根据品种质量要求的需要,可采用HVI仪器逐包检验,进行分批后再投入使用,有效保证原棉品质;配时要精细选配,防止原棉本身内在的因素而造成大面积色差;花棉卷放置、取用时,采取横铺直取,严禁串料混用,有效预防色差;同品种如接批色泽差异大,络筒工序要及时换筒管,并及时与后道工序联系说明换管原因,防止因接批色泽差异大造成色差
  • 一种棉纺纱线生产工序预防色差方法

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