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[发明专利]环保型软体彩色仿生鱼饵的制备方法-CN201510203489.7在审
发明人：马俊 -专利权人：界首市超强渔具有限公司
申请日： 2015-04-24 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： A01K97/04 文献下载
摘要：一种环保型软体彩色仿生鱼饵的制备方法，步骤如下：1)按规定重量取原材料，送入搅拌机进行搅拌处理，匀速搅拌30分钟，得混合物料待用；2)将混合料物料冷却至常温，送入冷冻设备中，在-20℃的环境下冷冻3-5小时，对混合料物料进行耐寒处理，提高其制品的性能；3)将冷冻后的混合料物料放入电热炉内进行加热，将电热炉的温度升至160-200℃，20分钟后，等混合料熔融后，打开电热炉出料阀门，物料通过管道输送到模具成型生产线，打开模具进料阀进行成型；4)成型后，打开模具，取出成品放入清水中冷却，2小时后，捞出产品，然后进行分离晾晒干，最后放到硅油中浸泡10分钟左右，再捞出放入PVC袋中包装好。
环保软体彩色仿生鱼饵制备方法

[发明专利]一种环保型软体彩色仿生鱼饵的制备方法-CN201810904757.1在审
发明人：杨强 -专利权人：杨强
申请日： 2018-08-09 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： A01K85/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种环保型软体彩色仿生鱼饵的制备方法，步骤如下：1)按规定重量取原材料，送入搅拌机进行搅拌处理，匀速搅拌30分钟，得混合物料待用；2)将混合料物料冷却至常温，送入冷冻设备中，在‑20℃的环境下冷冻3‑5小时，对混合料物料进行耐寒处理，提高其制品的性能；3)将冷冻后的混合料物料放入电热炉内进行加热，将电热炉的温度升至160‑200℃，20分钟后，等混合料熔融后，打开电热炉出料阀门，物料通过管道输送到模具成型生产线，打开模具进料阀进行成型；4)成型后，打开模具，取出成品放入清水中冷却，2小时后，捞出产品，然后进行分离晾晒干，最后放到硅油中浸泡10分钟左右，再捞出放入PVC袋中包装好。
一种环保软体彩色仿生鱼饵制备方法

[发明专利]菱镁砖的自动化生产方法-CN201610036400.7有效
发明人：李树高;陈凌杰;吕国锋 -专利权人：广东科达洁能股份有限公司
申请日： 2016-01-20 - 公布日： 2018-07-10 - 主分类号： B28B23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种菱镁砖的自动化生产方法，包括：A、将制备菱镁砖的各原料按配比进行配料；B、将卤水、改性剂A、氧化镁、填充料、改性剂B、发泡剂依次加入至搅拌罐中，搅拌均匀，得到混合料；C、对模具进行预处理；D、将混合料定量浇注到经过预处理的模具内；E、将浇注有混合料的模具放入恒温室中进行恒温反应，所述恒温室的温度为20~30℃，湿度为50~70%，反应时间为3~12小时；F、将浇注有混合料的模具放入反应室中进行放热反应，所述反应室的温度为40~50℃，反应时间为5~10小时；G、将模具进行脱模处理，得到菱镁砖。
镁砖模具混合料恒温室预处理自动化生产反应室浇注放入卤水定量浇注放热反应恒温反应脱模处理改性剂A 发泡剂改性剂填充料氧化镁配比制备自动化

[实用新型]折衍混合式镜头注塑成型机-CN202020730019.2有效
发明人：刘彦栋;陈晓红 -专利权人：平湖康达智精密技术有限公司
申请日： 2020-05-06 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： B29C45/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及塑料制品的技术领域，且公开了折衍混合式镜头注塑成型机，操作台的上侧固定安装有支撑板，支撑板的左侧固定安装有固定板，固定板的下侧固定安装有加热储料箱，先将制造折衍混合式镜头的原料融化后放入加热储料箱内，然后将模具放入远离喷管的卡槽，在旋转旋转板，将放有模具的卡槽旋转到喷管的下方，从而带动模具旋转到喷管的下方，再操控喷管向模具灌注原料，在灌注原料时可以在将另一个卡槽内放入模具，第一个模具灌注完成后再旋转旋转板使两个模具位置进行替换，再将灌注好的模具取下放入冷却箱内进行冷却，这样就可以充分利用模具灌注原料的时间进行操作，从而如此循环，可以增加用户的工作效率。
混合式镜头注塑成型

[发明专利]一种利用矿山剥离土制备的免烧环保砖及其制备方法-CN202110521733.X有效
发明人：胡名卫;于阳辉;潘卫;赖玮;程飞飞;张明 -专利权人：苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司
申请日： 2021-05-13 - 公布日： 2022-02-22 - 主分类号： C04B28/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用矿山剥离土的免烧环保砖的制备方法，包括：将采集的石灰石石料进行破碎处理，筛分制得粗砂骨料；将制得的粗砂骨料与石灰石矿山剥离土进行混合，混合成砂土混合料；将水泥、石灰以及砂土混合料进行混合搅拌陈化处理；将原料放入水泥胶砂搅拌机中，加入8wt％‑10wt％的水，搅拌3‑5分钟；将混合料置于模具中，轻松振捣使得所述模具内的混合料表面平整，再将模具放入恒压试验机中，设定抗压强度15‑20MPa，并保持恒压10s，结束后取出模具卸压；将试件脱模，置于室内自然条件下养护7天。
一种利用矿山剥离土制环保及其制备方法

[发明专利]一种利用碳粉废料生产碳碳板材复合工艺-CN202011382005.7在审
发明人：裴洋;樊乾国;侯光远;李晓天 -专利权人：西安美兰德新材料有限责任公司
申请日： 2020-12-01 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： B29C67/24 文献下载
摘要：步骤一:纤维分散处理,将长纤维处理成短切纤维；步骤二:机械加工后的碳粉处理,将机械加工后的碳粉研磨成100‑200目的粉末；步骤三:树脂粉末制备,将酚醛树脂粉末研磨成100‑200目的粉末；步骤四:混料准备,将步骤一、二、三的制品按4:1:1的比例放入混料机中混合均匀；步骤五:模压,将混合好的粉料放入准备好的模具型腔内模压，其工艺流程如下：将混合好的粉料放入准备好的模具型腔内，将模具一同放入到平板热压机中进行热压固化
一种利用碳粉废料生产板材复合工艺

[发明专利]一种PU鞋面料的制造方法-CN201811258474.0在审
发明人：洪佳源 -专利权人：广州恒正科技发展有限公司
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2019-02-26 - 主分类号： D06N3/14 文献下载
摘要：一种PU鞋面料的制造方法，包括以下步骤：（1）将PU树脂与石墨烯按2‑6:100‑500的比例搅拌均匀，得到PU树脂与石墨烯的表层混合料；（2）处理模具，在模具上喷模具离型剂，对模具进行处理，（3）将步骤（1）得到的PU树脂与石墨烯的表层混合料灌注到模具上；（4）将灌注混合料的模具放在真空箱内抽真空，去掉PU树脂中的气泡；（5）刮模，（6）清模，进一步将模具上多余的混合料清理干净；（7）将送入步骤（6）中清理后的模具，放入烘箱进行烘烤，直至表层干燥，出烘箱；上述带有混合料的基布裁切成鞋面形状，得到带有PU树脂与石墨烯的透气鞋面。
模具石墨烯混合料烘箱表层混合鞋面料灌注表面平整光亮表层干燥立体效果透气鞋面鞋面形状抽真空离型剂透气性烘烤裁切放入刮模基布清模上喷制备送入制造

[发明专利]低树脂含量人造石的制作方法-CN201110155236.9无效
发明人：吴发清;张仁德;梁美云 -专利权人：上海捷云新型石材有限公司
申请日： 2011-06-09 - 公布日： 2012-12-12 - 主分类号： C04B26/18 文献下载
摘要：本发明揭示了一种低树脂含量人造石的制作方法，包括如下的步骤：将天然石材碎料粉碎，形成大小不同的天然石材颗粒，将天然石材颗粒筛选成大颗粒和小颗粒；将树脂和固化剂进行混合；将混合后的树脂和固化剂放入搅拌机，加入小颗粒的天然石材颗粒进行搅拌形成小颗粒混合料，将小颗粒混合料倒入模具中；将混合后的树脂和固化剂放入搅拌机，加入大颗粒的天然石材颗粒进行搅拌形成大颗粒混合料，将大颗粒混合料倒入模具中，覆盖于小颗粒混合料上方；固化小颗粒混合料和大颗粒混合料；将固化成型的混合料脱模，打磨边缘形成人造石。
树脂含量人造石制作方法

[发明专利]一种基于保护气氛冷却装置的金刚石刀头生产工艺-CN201610269393.5有效
发明人：许文强 -专利权人：石家庄蓝海工具有限公司
申请日： 2016-04-27 - 公布日： 2018-05-22 - 主分类号： B22F3/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于保护气氛冷却装置的金刚石刀头生产工艺，属于金刚石工具的制造领域，包括：步骤A混料，将金属粉料与金刚石颗粒按照比例装入混料机混合均匀，混合完成后密封；步骤B压制成型，根据需生产刀头的数量，将一定量的粉料倒入刀头冷压机内进行压制形成刀头的形状；步骤C烧结，将压制成型的刀头装入石墨模具内，将装好刀头的石墨模具放入烧结机内烧制；步骤D冷却，烧制完成后，将装有金刚石刀头的石墨模具放入保护气氛冷却装置内冷却至本发明将装有金刚石刀头的石墨模具放入保护气氛冷却装置中进行冷却后，金刚石刀头的性能明显提升，同时石墨模具的寿命也得到了延长。
一种基于保护气氛冷却装置金刚石刀头生产工艺

[发明专利]一种沥青路面与路表结冰粘接强度的测试方法-CN201210489517.2无效
发明人：赵永利;周健;马涛;李德峰 -专利权人：东南大学
申请日： 2012-11-27 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： G01N19/04 文献下载
摘要：本发明提供的一种沥青路面与路表结冰粘接强度的测试方法，包括如下步骤：制作测试用沥青混合料试件；将沥青混合料试件表面洒上水，放置一条浸湿的布条，使两者紧紧贴合在一起；试验前将底座模具放入试验机的底座，将夹具模具通过螺杆与试验机的夹具旋紧；将沥青混合料试件与布条从低温空气浴中取出，安放在已经放入试验机底座模具中的弹簧片上，同时将布条的一头放入夹具模具的两块夹板之间，旋紧螺母，使得布料紧紧夹在两块夹板之间；开动沥青粘韧性测试仪，并获取拉力随着拉伸长度的变化曲线
一种沥青路面结冰强度测试方法

[发明专利]铁电陶瓷材料、压电传感器及制备方法-CN202010570411.X有效
发明人：高景晖;刘泳斌;吴明;钟力生 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2020-06-19 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： C04B35/49 文献下载
摘要：公开了一种铁电陶瓷材料、压电传感器及制备方法，铁电陶瓷材料具有多层级铁电畴结构，制备方法包括，将称取的原料混合后放入球磨罐中球磨形成混合料，再将混合料放入烘箱内烘干，再放入研钵中研磨过筛形成粉料；粉料放入坩埚内在马弗炉中于1350℃预烧，预烧的粉料在研钵中研磨成细粉，加入预定质量分数的聚乙烯醇树脂混合均匀，过筛选出粒径为0.15mm至0.28mm的二次粉料；二次粉料倒入不锈钢模具中，在预定压力下保压第三预定时间成型为胚件；胚件放入马弗炉中，温度升至预定温度，保温第四预定时间，排出聚乙烯醇树脂形成样品，样品放入坩埚中，用相同材料的粉料做埋料埋烧，在1425‑1475℃中烧结形成陶瓷片。
陶瓷材料压电传感器制备方法

[发明专利]一次热压成型高列座椅构件-CN202010011804.7在审
发明人：王中华;王思平 -专利权人：襄阳金华联航空科技有限公司
申请日： 2020-01-07 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： B29C44/04 文献下载
摘要：本发明提供一种一次热压成型高列座椅构件，配方料：聚胺脂液体发泡料55～60%、液体固化剂40～45%，方法：1、按配方取料放入容器内搅拌均匀待用。2、将构件内层发泡模具放入热压机内加温，使之温度达到70～80℃取出。3、将步骤1搅拌均匀的混合料注入加热后的内层发泡模具内使之发泡成型。4、将成型的固化件自然冷却至常温后取出。5、在构件的上下模具上铺贴数层预浸玻璃纤维复合材料并涂抹粘接腻子；把发泡固化件放入下模具内，把另一模具定位合模放入热压机中进行下压、加温、固化使之表层与发泡固化件形成整体自然冷却脱模即可。
一次热压成型座椅构件

[发明专利]金刚石滚轮烧结热压工艺-CN202111634190.9在审
发明人：李云良;李伟康;李伟健 -专利权人：昆山耐信金刚石工具有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： B22F5/00 文献下载
摘要：包括如下步骤：S1、按重量份取铜粉100‑120份、银粉2‑4份、钴粉30‑40份和铁粉40‑50份，放入滚料筒内并搅拌15min；S2、按重量份取金刚石粉130‑150份，放入步骤S1中的滚料筒内继续搅拌15min，得到混合粉料；S3、根据滚轮的外形要求设计对应的石墨模具，将上述混合粉料放入石墨模具内，振实、刮平；S4、将步骤S3中装有混合粉料的石墨模具放入热压烧结炉中烧结，设定150℃/h的升温速度，
金刚石滚轮烧结热压工艺

[发明专利]吹气球式多色迷彩EVA射出发泡产品的制作方法-CN200810026648.0无效
发明人：陈鸿文 -专利权人：广州祥弘塑胶有限公司
申请日： 2008-03-06 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： B29C45/14 文献下载
摘要：一种吹气球式多色迷彩EVA射出发泡产品的制作方法：1.准备所需的多种颜色的混合料，其重量占总需料重量的30％－70％；2.将混合料以烤箱烘烤，烘烤温度范围70至120摄氏度，烘烤时间20－40分钟，烘烤后对多色混合料施以2－10kg的压力挤压排气；3.将烘烤后的多色混合料放入模具内腔并盖住料道口合模；4.总需料的其余料以射出机射入模具内，经过加热熟化成型。本发明利用现有的射出机及模具，完全不需对模具设备做任何改装，就可制作出多种颜色，花纹繁多，色彩靓丽的迷彩产品。
气球多色迷彩 eva 射出发泡产品制作方法

[发明专利]聚合新材料及其制作方法-CN03100002.9无效
发明人：王建国 -专利权人：王建国
申请日： 2003-01-02 - 公布日： 2003-06-25 - 主分类号： C08L75/04 文献下载
摘要：含聚氨酯基料1、2发泡；特征：秸秆粉碎获碎屑，碎屑、聚氨酯基料1和2混合、搅拌入模具内发泡、成型、脱模制成聚合新材料；秸秆粉碎获碎屑按比例入聚氨酯基料1、2混合、搅拌，入模具内发泡、成型、脱模制成聚合新材料；秸秆粉碎获碎屑，待聚氨酯基料1、2混合、搅拌时放碎屑入模具内发泡、成型、脱模制成聚合新材料；对聚氨酯基料1、2混合、搅拌时放入秸秆，入模具内发泡、成型、脱模制成聚合新材料；将秸秆涂布上聚氨酯基料，待聚氨酯基料1、2混合、搅拌后同入模具内发泡、成型、脱模制成聚合新材料。
聚合新材料及其制作方法

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