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[发明专利]环氧氯丙烷分离工艺-CN202010490390.0在审
发明人：张钰;张振涛;林民;杨俊玲;张化福 -专利权人：中国科学院理化技术研究所
申请日： 2020-06-02 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： C07D301/32 文献下载
摘要：本发明涉及环氧氯丙烷分离领域，公开了环氧氯丙烷分离工艺。将含有环氧氯丙烷、甲醇、水和氯丙烯的溶液先在第一相分离设备中进行相分离，分离为水相和油相，其中，所述水相中包含水、甲醇、氯丙烯和少量的环氧氯丙烷；所述油相中包含环氧氯丙烷、甲醇、氯丙烯和少量的水；水相经过精馏塔精馏后，将甲醇和氯丙烯分离出来，返回到氯丙烯一步法制环氧氯丙烷工艺中继续反应，油相经过精馏分离后，得到产品环氧氯丙烷。本发明解决了氯丙烯制环氧氯丙烷反应工艺所生成的环氧氯丙烷、氯丙烯、水和甲醇分离能耗高的问题。
环氧氯丙烷分离工艺

[发明专利]五氟丙烷的制备方法-CN200910027778.0有效
发明人：司林旭;张平忠;徐建林;顾和祥 -专利权人：常熟三爱富氟化工有限责任公司
申请日： 2009-05-21 - 公布日： 2009-10-21 - 主分类号： C07C19/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种五氟丙烷(245fa)的制备方法，包括由乙炔与卤化氢在催化剂存在下加成反应制备卤乙烯，卤乙烯与氟烷烃或氟氯烷烃加成反应制备一氟四氯丙烷或二氟三氯丙烷或三氟二氯丙烷或四氟一氯丙烷的制备步骤，一氟四氯丙烷或二氟三氯丙烷或三氟二氯丙烷或四氟一氯丙烷在催化剂作用下生成五氟丙烷(245fa)。本发明整个工艺过程成功避免了采用熟知的四氯化碳和氯乙烯调聚为五氯丙烷(240fa)以及五氯丙烷(240fa)氟化成五氟丙烷(245fa)的工艺路线，本工艺以最基础的乙炔为原料路线，大幅降低了整个工艺的原料成本，且工艺过程的收率高以及五氟丙烷(245fa)纯度高。
丙烷制备方法

[发明专利]一种含杂质二氯丙烷的精制方法-CN201510004499.8有效
发明人：郭启迪;王聪;刘淼;刘林林;李树华;杜淑慧;严永华;梁军湘;李荣;杨克俭 -专利权人：中国天辰工程有限公司;天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
申请日： 2015-01-06 - 公布日： 2017-04-12 - 主分类号： C07C19/01 文献下载
摘要：本发明提供一种含杂质二氯丙烷的精制方法，采用4塔连续精馏的方法分离出所述含杂质二氯丙烷中的轻组分、重组分和环氧氯丙烷，所述含杂质二氯丙烷中1,2‑二氯丙烷占总重量的50～90％。本发明的有益效果是含杂质二氯丙烷通过4塔精馏来完成对杂质分离，分离出的产品1,2‑二氯丙烷的纯度均达到99.9％，其副产品环氧氯丙烷的纯度达到99.8％。
一种杂质丙烷精制方法

[发明专利]一氯三氟丙烯的制备方法-CN200710190477.0无效
发明人：司林旭 -专利权人：常熟三爱富中昊化工新材料有限公司
申请日： 2007-11-27 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： C07C21/18 文献下载
摘要：一种一氯三氟丙烯制备方法，属于制冷剂、发泡剂以及氟化合物的中间体的制备技术领域。其是由氯甲烷与氯烯烃在催化剂存在下调聚反应制备五氯丙烷，五氯丙烷在复合催化剂催化下与氟化氢氟化成三氟二氯丙烷，三氟二氯丙烷在碱的醇液催化下脱除氯化氢得到成品一氯三氟丙烯。优点：本发明所公开的制备方法通过将五氯丙烷氟化成三氟二氯丙烷，由三氟二氯丙烷脱除氯化氢得到一氯三氟丙烯，从而避免了五氯丙烷直接氟化成一氯三氟丙烷过程中产生的共沸物和分异构体；整个过程反应温度低而有利于节能；得到的一氯三氟丙烷产品纯度可能达99.0－99.6％，收率80.70－88.05％，从而能满足工业化放大生产要求。
一氯三氟丙烯制备方法

[发明专利]环氧氯丙烷的分离方法-CN201711466632.7有效
发明人：张永强;金欣;王新龙;杜泽学;汤文红;刘易;陈康庄;范瑛琦;王皓;陈艳凤 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院;中国石油化工股份有限公司巴陵分公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： C07D301/32 文献下载
摘要：本发明涉及环氧氯丙烷制备领域，具体涉及环氧氯丙烷的分离方法。该方法包括：将环氧氯丙烷的3‑氯丙烯溶液常压精馏，得3‑氯丙烯含量大于99重量％的塔顶产物，和第一塔底产物；将第一塔底产物减压精馏，得含沸点低于环氧氯丙烷的化合物的塔顶产物，和沸点低于环氧氯丙烷的化合物总含量小于0.09重量％的含环氧氯丙烷的第二塔底产物；将第二塔底产物减压精馏，得环氧氯丙烷产品，和环氧氯丙烷占进料中全部环氧氯丙烷的量小于1.0重量％的第三塔底产物。本发明可保证环氧氯丙烷纯度在99.9重量％以上，还可分离3‑氯丙烯中的杂质，使其不会在3‑氯丙烯循环使用过程中产生积累，从而保证环氧氯丙烷生产的继续进行。
环氧氯丙烷分离方法

[发明专利]环氧氯丙烷废水的再利用方法和环氧树脂的制备方法-CN202010562585.1有效
发明人：陈源;张健;蒋涌;邢夏良;曹晔飞 -专利权人：南通星辰合成材料有限公司
申请日： 2020-06-18 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C08G59/00 文献下载
摘要：本发明提供了环氧氯丙烷废水的再利用方法和环氧树脂的制备方法，所述再利用方法包括以下步骤：(101)对环氧氯丙烷废水进行回收处理，得到回收的环氧氯丙烷和环氧氯丙烷回收废水；(102)采用环氧氯丙烷回收废水对精制后的环氧树脂体系进行中和水洗；(103)采用环氧氯丙烷回收废水对中和水洗后的环氧树脂体系进行二次水洗；其中，所述步骤(102)中使用的环氧氯丙烷回收废水与所述步骤(103)中使用的环氧氯丙烷回收废水的体积比为1.5～7:1。本发明的再利用方法和环氧树脂的制备方法能够对合成环氧树脂过程中产生的环氧氯丙烷废水进行有效利用，可以实现环氧氯丙烷废水零排放。
环氧氯丙烷废水再利用方法环氧树脂制备

[实用新型]循环碱罐二氯丙烷回收装置-CN201120310538.4有效
发明人：郭辉;荆峰;谭延刚 -专利权人：山东蓝星东大化工有限责任公司
申请日： 2011-08-25 - 公布日： 2012-05-30 - 主分类号： C07C19/01 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种循环碱罐二氯丙烷回收装置，属于化工设备技术领域，包括循环碱罐，循环碱罐上连接有循环气进管和循环气出管，其特征在于：还包括二氯丙烷回收罐，循环碱罐底部通过管路与二氯丙烷回收罐的顶部相连接，二氯丙烷回收罐的底部通过管路连接有循环碱泵。循环碱罐二氯丙烷回收装置通过增设了循环碱泵和二氯丙烷回收罐，可将冷凝后的二氯丙烷抽入二氯丙烷回收罐内，进行回收，从而减少了二氯丙烷副产物；将碱蒸汽盘管改为循环水盘管，使用循环水冷凝，可减少盐水用量，且能使二氯丙烷更好的冷凝出来
循环碱罐二氯丙烷回收装置

[实用新型]环氧丙烷装置氯丙醇回收装置-CN202223155761.3有效
发明人：印振昌;胡泽和;曹立峰;张峰 -专利权人：胜华新能源科技（东营）有限公司;胜华新材料集团股份有限公司
申请日： 2022-11-28 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种环氧丙烷装置氯丙醇回收装置。其技术方案是：氯丙醇反应物储罐的出口通过管线连接到HCL分离罐，HCL分离罐的上侧通过管线连接到尾气冷却器的管程进口，尾气冷却器的管程出口通过管线连接到回收池；HCL分离罐的下端通过管线连接到二氯丙烷分离罐，二氯丙烷分离罐的顶部连接储水罐，上侧线通过管线连接到二氯丙烷储罐，二氯丙烷分离罐的底部通过管线连接到氯丙醇储罐。有益效果是：本实用新型采用二氯丙烷分离罐，将上层的二氯丙烷溶液送入到二氯丙烷储罐，下层的氯丙醇溶液和水被送入到氯丙醇储罐；另外，HCL分离罐的上部连接尾气冷却器，将气态的氯丙醇和二氯丙烷回收处理，降低对环境的污染
丙烷装置丙醇回收

[发明专利]包括1,1,1,2,3‑五氯丙烷的组合物-CN201580056352.1在审
发明人： D.德尔-伯特;L.万德林格;B.科利尔 -专利权人：阿科玛法国公司
申请日： 2015-10-07 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： C07C17/25 文献下载
摘要：本发明涉及包括至少99重量％1,1,1,2,3‑五氯丙烷，以及包括至少一种选自另外的化合物列表的组合物，所述另外的化合物列表由三氯丙烷、四氯丙烷、不同于1,1,1,2,3‑五氯丙烷的五氯丙烷、六氯丙烷、七氯丙烷、二氯丙烯、三氯丙烯、四氯丙烯、五氯丙烯、和六氯丙烯组成，所述化合物在组合物中以小于或等于500ppm的重量含量存在。
包括丙烷组合

[实用新型]一种DD混剂分离系统-CN202022499664.0有效
发明人：牟项新;肖强;覃生正;周斌;刘超亚;林雄强 -专利权人：衡阳市盛亚化工科技有限公司
申请日： 2020-11-03 - 公布日： 2021-07-27 - 主分类号： B01D3/14 文献下载
摘要：本实用新型提供一种DD混剂分离系统，DD混剂连接输入二氯丙烷成品C塔，二氯丙烷成品C塔连接二氯丙烷成品A塔，继续连接二氯丙烷成品B塔，然后输出二氯丙烷成品，二氯丙烷成品A塔的非成品物料连接输入混式二氯丙烯成品A塔，混式二氯丙烯成品A塔连接混式二氯丙烯成品B塔，然后输出混式二氯丙烯成品，混式二氯丙烯成品A塔的非成品物料连接输入反式二氯丙烯成品B塔，反式二氯丙烯成品B塔连接反式二氯丙烯成品A塔，然后输出反式二氯丙烯成品，二氯丙烷成品C塔和反式二氯丙烯成品B塔的非成品物料连接输入反式二氯丙烯分离塔，反式二氯丙烯分离塔输出重组分燃料油，反式二氯丙烯分离塔的非成品物料连接输入连接二氯丙烷成品C塔。
一种 dd 分离系统

[发明专利]一种从废水中回收环氧氯丙烷的工艺-CN200610096477.X有效
发明人：冯雪峰;朱菊芬;章全民;吴俊;周雁新 -专利权人：蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂
申请日： 2006-09-28 - 公布日： 2007-03-21 - 主分类号： C07D301/32 文献下载
摘要：一种从含有环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的工艺，其特征在于将含有环氧氯丙烷的废水由贮罐(1)通过出料泵(2)，经换热器(3)打入精馏塔(4)进行精馏；塔中、塔底进料，釜底温度控制在95～102℃，塔顶温度控制在87～95℃；环氧氯丙烷和水的共沸物从塔顶流出，经过冷凝器(5)冷凝后在分相器(6)内分层，上层液体由塔中回流至塔内，下层液体收集于环氧氯丙烷贮罐(7)内。依据本发明对含有环氧氯丙烷的废水回收环氧氯丙烷，环氧氯丙烷的回收率达到70～90％，回收产物环氧氯丙烷的含量可达到95～98％，降低了环氧树脂生产过程中原料环氧氯丙烷的消耗，减少了废水处理的成本和难度。
一种水中回收环氧氯丙烷工艺

[实用新型]环氧氯丙烷层析罐及环氧氯丙烷层析系统-CN201721825086.7有效
发明人：韦兵;陈衍坤;李建军;张海朋;高丽霞;陈建波;祝新涛;王建芹;张瑞;宓家业;程国兴 -专利权人：山东民基化工有限公司
申请日： 2017-12-22 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： B01D15/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及工业装置技术领域，具体涉及一种环氧氯丙烷层析罐及环氧氯丙烷层析系统。所述的环氧氯丙烷层析罐，包括层析罐体，层析罐体开设环氧氯丙烷水溶液进料管，层析罐体内部倾斜设置导流板，导流板上设有挡板，导流板下部设有挡板，挡板为垂直方向设置；环氧氯丙烷层析系统包括环氧氯丙烷层析罐、废水储存罐、环氧氯丙烷粗品储存罐，其中，环氧氯丙烷层析罐与废水储存罐、环氧氯丙烷粗品储存罐分别相连。本实用新型提高了分离效果，减少了环氧氯丙烷粗品的损耗，降低了操作难度，减小了控制误差。本实用新型操作简单，节省了资源，提高了工作效率，省时省力。
环氧氯丙烷层析本实用新型层析系统挡板粗品废水储存罐储存罐导流板罐体垂直方向设置导流板下部水溶液进料分离效果工业装置工作效率罐体内部控制误差倾斜设置减小省力省时

[发明专利]一种抑制反应控制相转移催化生产环氧氯丙烷水解的方法-CN201811107240.6有效
发明人：高爽;张毅;吕迎 -专利权人：中国科学院大连化学物理研究所
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： C07D303/08 文献下载
摘要：一种抑制反应控制相转移催化生产环氧氯丙烷水解的方法：在反应控制相转移催化生产环氧氯丙烷生产过程中加入聚乙二醇与无机盐混合助剂，使得反应控制相转移法制备环氧氯丙烷生产过程中产生的环氧氯丙烷不易被水解，从而增加了环氧氯丙烷选择性，提高了环氧氯丙烷收率，带来了经济效益。
一种抑制反应控制转移催化生产环氧氯丙烷水解方法

[发明专利]一种环氧氯丙烷的分离方法-CN200710098656.1有效
发明人：张永强;杜泽学;刘易;金欣 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2007-04-24 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： C07D301/32 文献下载
摘要：一种环氧氯丙烷的分离方法，该方法包括将含有环氧氯丙烷、甲醇、3－氯丙烯和水的溶液与萃取剂混合后分离，得到富含环氧氯丙烷的液相和富含甲醇的液相，蒸馏所得到的富含环氧氯丙烷的液相，得到环氧氯丙烷，其中，所述萃取剂包括萃取剂A和萃取剂B，萃取剂A和萃取剂B互不相溶，萃取剂A萃取甲醇的能力高于萃取剂B，萃取剂B萃取环氧氯丙烷的能力高于萃取剂A，萃取剂B的沸点与环氧氯丙烷的沸点不同。本发明提供的分离方法的能耗大幅度的减少，同时环氧氯丙烷的收率也有明显的提高。
一种环氧氯丙烷分离方法

[发明专利]氟化氢和Z-3;3;3-三氟-1-氯丙烯的共沸组合物-CN201480069887.8有效
发明人： D.德尔-伯特;A.皮加莫;P.邦尼特 -专利权人：阿科玛法国公司
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2018-06-19 - 主分类号： C07C21/18 文献下载
摘要：本发明涉及共沸或准共沸的组合物，其包含氟化氢、Z‑3,3,3‑三氟‑1‑氯丙烯、以及一种或多种包括1～3个碳原子的(氢)卤烃化合物。所述(氢)卤烃化合物优选选自四氯氟丙烷、三氯二氟丙烷、二氯三氟丙烷、氯四氟丙烷、五氟丙烷、二氯二氟丙烯、氯三氟丙烯和四氟丙烯。 1
氟化氢氯丙烯共沸卤烃二氯三氟丙烷三氯二氟丙烷共沸组合物四氯氟丙烷个碳原子三氟丙烯四氟丙烷四氟丙烯五氟丙烷氟丙烯优选

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