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[发明专利]锰渣复合浇注料-CN201410583254.0有效
发明人：穆祥;王西来;董伟胜 -专利权人：宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司
申请日： 2014-10-28 - 公布日： 2015-03-11 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：一种锰渣复合浇注料，由以下原料组成：铁鳞、石墨、氧化锆空心球、氧化铝微粉、二氧化硅微粉，其中，氧化锆空心球为骨料，铁鳞、石墨、氧化铝微粉、二氧化硅微粉为粉料；上述原料的重量份数为：铁鳞30~50份、石墨20~40份、氧化锆空心球20~30份、氧化铝微粉40~50份。
复合浇注

[发明专利]氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法-CN202210300310.X有效
发明人：欧志勇;谢悦增;盛正强;王永强 -专利权人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司;广东东唯新材料有限公司;江西唯美陶瓷有限公司
申请日： 2022-03-25 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：本发明公开一种氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法，所述制备方法包括步骤：将氧化锆粉、氧化物着色剂、烧结助剂混合后，得到混合粉体；将所述混合粉体成型后，进行烧结、破碎，得到所述氧化锆基金属质感晶钻材料本发明提供的制备方法可获得多种单一色彩、不同颗粒形态、闪光效果明显的氧化锆基金属质感晶钻材料。同时氧化锆基金属质感晶钻材料能够耐高温且惰性强，批量生产性能稳定，不易参与反应，光泽和金属质感稳定性强。
氧化锆基金质感材料陶瓷砖及其制备方法

[发明专利]一种氧化锆增韧氧化铝粉的喷雾造粒制备方法-CN201210218713.6无效
发明人：饶平根;王红兵;赵威 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2012-06-29 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C04B35/119 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧化锆增韧氧化铝粉的喷雾造粒制备方法，包括如下步骤：首先采用共沉淀法制备纳米级氢氧化锆和氢氧化钇混合凝胶，然后加入纳米氧化铝并利用湿法球磨法混合均匀制备Zr(OH)4+Y(OH)3/A12O3料浆，再将料浆进行喷雾干燥造粒、煅烧后得到出氧化锆晶粒细小且在氧化铝中分布均匀、烧结活性高、成型性能良好的氧化锆增韧氧化铝粉。本发明制备的氧化锆增韧氧化铝造粒复合粉体，克服了传统方法直接将氧化锆粉和氧化铝粉混合造粒而引起的均一性差、氧化锆团聚等缺点，将制粉和造粒过程集于一体，方法简单，氧化锆分散均匀且粒度较小，烧结活性高。
一种氧化锆氧化铝喷雾制备方法

[发明专利]一种浸入式水口金属锆陶瓷结合耐侵蚀材料-CN201911333272.2在审
发明人：徐磊;鲍颢文;鲍志;周文春 -专利权人：江苏奥能耐火材料有限公司
申请日： 2019-12-23 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： C04B35/482 文献下载
摘要：本发明公开了一种浸入式水口金属锆陶瓷结合耐侵蚀材料，包括以下质量百分数的原料，氧化锆颗粒40～60%、氧化锆细粉15～45%、氧化锆微粉5%、金属粉末添加剂3～8%、结合剂5～10%、金属锆2～4%。本发明中金属锆能在低温条件（400℃）下可生成氧化锆陶瓷结合，其化学稳定性要优于树脂结合的含碳材料，即使高氧的使用环境中，不存在碳氧化问题，与原铝锆碳材料比抗侵蚀效果明显。
一种浸入水口金属陶瓷结合侵蚀材料

[发明专利]一种用于氧化锆陶瓷间烧结连接的制备方法-CN202210887972.1有效
发明人：甄西合;鲁盛会;徐悟生;王少华;刘畅;张钦辉;徐超 -专利权人：河南匠人光电设备科技有限公司
申请日： 2022-07-27 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于氧化锆陶瓷间烧结连接的制备方法，将氧化锆粉料制备成外套陶瓷素坯和内套陶瓷素坯，用于制备外套陶瓷素坯的氧化锆粉料中氧化钇的掺杂量为3mol％或5mol％，用于制备内套陶瓷素坯的氧化锆粉料中氧化钇的掺杂量为5mol％或8mol％，外套陶瓷素坯和内套陶瓷素坯之间具有用于套接的套接部，将外套陶瓷素坯和内套陶瓷素坯进行预烧结处理，随后配置陶瓷浆料的配制，将两种氧化锆粉料混合并加入混合添加研磨调制成浆料，在套接部进行打磨处理本发明能够将不同使用功能的氧化锆陶瓷烧结为一体，既能充分利用到陶瓷的增韧性能，又能拓宽氧化锆功能陶瓷的应用领域与范围、延长使用寿命。
一种用于氧化锆陶瓷烧结连接制备方法

[发明专利]一种氧化镧掺杂Ce‑TZP陶瓷及其制备方法-CN201710493292.0在审
发明人：张文;宋希文;包金小;谢敏;周芬;郜建全;安胜利 -专利权人：内蒙古科技大学
申请日： 2017-06-26 - 公布日： 2017-09-29 - 主分类号： C04B35/488 文献下载
摘要：本发明提供了一种氧化镧掺杂Ce‑TZP陶瓷及其制备方法，包括以下步骤(1)将氧化铈、氧化锆、分散剂和水的混合浆料依次进行第一球磨和第一砂磨，得到氧化铈稳定氧化锆粉体；(2)将氧化镧、分散剂和水的混合浆料进行第二砂磨，得到氧化镧粉体；(3)将所述氧化铈稳定氧化锆粉体、氧化镧粉体、分散剂和水的混合浆料进行第二球磨，得到掺杂氧化镧的氧化铈稳定氧化锆粉体；(4)将所述掺杂氧化镧的氧化铈稳定氧化锆粉体依次进行干压成型、排胶和烧结，得到氧化镧掺杂Ce‑TZP陶瓷。发明提供的制备方法过程简单，成本低，容易进行工业化生产，无环境污染，且得到的氧化镧掺杂Ce‑TZP陶瓷晶粒均匀细小，力学性能好。
一种氧化掺杂 ce tzp 陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种陶瓷手机壳用黑色氧化锆粉体及其制备方法-CN202110084450.3在审
发明人：钟小亮;周小军 -专利权人：马鞍山云启金锐新材料有限公司
申请日： 2021-01-21 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种陶瓷手机壳用黑色氧化锆粉体的制备方法。该制备方法，首先制备基于氧化锆的黑色色料，然后将黑色色料和白色的氧化锆原粉按一定比例混合，再经煅烧烧结、球磨分散、烘干后制备获得。其中黑色色料以溶解性锆化合物、溶解性锰化合物、溶解性铬化合物、溶解性铁化合物、溶解性钴化合物按一定比例用水溶解，配以氧化钇作为稳定剂，经和氨水的沉淀反应得到黑色的氢氧化锆沉淀浆料，再经水热反应得到黑色氧化锆沉淀本发明的黑色氧化锆粉体以金属氧化物着色，颜色稳定性好，并且具有良好的相稳定性，粉体颗粒达到纳米级。
一种陶瓷机壳黑色氧化锆及其制备方法

[发明专利]一种氧化锆粉体及其超细研磨方法-CN202010112534.9在审
发明人：罗永义;梅国鹏 -专利权人：东莞市永笃纳米科技有限公司
申请日： 2020-02-24 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： C01G25/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧化锆粉体及其超细研磨方法，包括如下重量份数的组分：100份氧化锆粉体、120‑240份去离子水、2‑4份分散剂、4‑6份表面活性剂、8‑10份硅烷偶联剂乙醇溶液；通过将上述原料混合后置于滚筒球磨机研磨后，再置于卧式砂磨机和纳米砂磨机中在研磨介质下循环研磨后得到氧化锆粉体。与现有技术相比，本发明通过优选物料配制浆料并经过滚筒球磨、卧式研磨和纳米研磨后实现了氧化锆粉体的超细纳米研磨，通过砂磨机技术配合分散剂和分散工艺的优化，可以实现共沉淀氧化锆粉体的超细化，解决了纳米氧化锆粉体生产成本高以及难以实现超细研磨的缺陷
一种氧化锆及其研磨方法

[发明专利]纳米氧化锆粉体、其制备方法及所得分散液、光学膜-CN202011320047.8有效
发明人：宋锡滨;张栋;奚洪亮;艾辽东;朱恒 -专利权人：山东国瓷功能材料股份有限公司
申请日： 2020-11-23 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： C01G25/02 文献下载
摘要：本发明提出一种纳米氧化锆粉体、其制备方法及所得分散液、光学膜，属于精细化工领域，可解决现有的纳米氧化锆颗粒及其制备方法无法满足透明有机无机复合物高性能需求的技术问题。本发明提供了一种纳米氧化锆粉体，所述纳米氧化锆粉体的粒径为3‑10nm，比表面积为200‑240m2/g，所述纳米氧化锆粉体为四方相晶粒结构，且四方相晶粒结构的比例占粉体的本发明所得纳米氧化锆粉体具有粒径小、比表面积大、粒子单分散效果好、主晶相为四方相等特点，于水中分散后所得的水分散液在后续例如制备增亮膜或防反射膜中能够大幅提升高折射涂层的折射率，提升膜的性能。
纳米氧化锆制备方法所得分散光学

[发明专利]一种喷雾热分解法制备复合氧化锆前驱物的方法-CN201910865206.3有效
发明人：许小军;陈潮钿;陈仲丛;郑常贵 -专利权人：广东东方锆业科技股份有限公司
申请日： 2019-09-12 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：一种喷雾热分解法制备复合氧化锆前驱物的方法，包括如下步骤：（1）将粉体原料加入到纯水中，溶解充分后得到混合锆料液；所述粉体原料由氯氧化锆和氧化钇组成，或者由氯氧化锆和氧化铈组成；（2）在喷雾热分解装置的炉腔内部温度为250‑350℃的情况下，将步骤（1）得到的混合锆料液加入喷雾热分解装置进行喷雾，在炉腔内部形成混合锆料液雾滴，混合锆料液雾滴所含水分蒸发且所含氯氧化锆热分解，得到复合氧化锆前驱物。本发明通过控制喷雾热分解装置的炉腔内部温度，对调配好的混合锆料液进行喷雾分解，一步到位获得所需的复合氧化锆前驱物，不再引入复合沉淀剂及各种杂质，作业过程简单，工艺环保，制造出的复合氧化锆前驱物微观结构完善
一种喷雾解法制备复合氧化锆前驱方法

[发明专利]一种氧化锆复合生物陶瓷材料的制备方法-CN201710315538.5有效
发明人：包晓刚;杨辉;陈美育;叶成清;初薛基 -专利权人：三祥新材股份有限公司
申请日： 2017-05-08 - 公布日： 2020-07-17 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：本发明提供一种氧化锆复合生物陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：将氧化锆粉体、氧化钇粉体、β‑氧化铝粉、氧化钕粉和氧化铈粉体按重量比90～92∶6.0～9.0∶0.15～0.35∶0.45～0.75∶0.55～0.85进行混合，得混料；向所述混料中加入混料重量2.0％～5.0％的碳素后，投入电弧炉内进行高温熔炼，待炉内物料完全熔化后，继续熔炼5～30min，得氧化锆液，采用高压高热空气对氧化锆液进行喷吹造粒，喷吹入密闭空间内冷却后收集，然后进行煅烧，冷却后进行打散研磨，然后进行高速离心喷雾干燥，喷雾室内温度控制在210℃～270℃，得氧化锆纳米生物陶瓷材料。
一种氧化锆复合生物陶瓷材料制备方法

[发明专利]一种氧化锆复合生物陶瓷材料的制备方法-CN202010540477.4有效
发明人：包晓刚;杨辉;陈美育;叶成清;初薛基 -专利权人：三祥新材股份有限公司
申请日： 2017-05-08 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：本发明提供一种氧化锆复合生物陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：将氧化锆粉体、氧化钇粉体、β‑氧化铝粉、氧化钕粉和氧化铈粉体按重量比90～92∶6.0～9.0∶0.15～0.35∶0.45～0.75∶0.55～0.85进行混合，得混料；向所述混料中加入混料重量2.0％～5.0％的碳素后，投入电弧炉内进行高温熔炼，待炉内物料完全熔化后，继续熔炼5～30min，得氧化锆液，采用高压高热空气对氧化锆液进行喷吹造粒，喷吹入密闭空间内冷却后收集，然后进行煅烧，冷却后进行打散研磨，然后进行高速离心喷雾干燥，喷雾室内温度控制在210℃～270℃，得氧化锆纳米生物陶瓷材料。
一种氧化锆复合生物陶瓷材料制备方法

[发明专利]一种复合氧化锆的制备方法-CN201110285275.0有效
发明人：赵兴国;蒋训莎;刘艳丽;林滟新;聂晓明 -专利权人：广东风华高新科技股份有限公司
申请日： 2011-09-23 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：一种复合氧化锆的制备方法，步骤为：A、将氨水滴加到氯氧化锆溶液中反应，反应完成后生成氢氧化锆水凝胶；B、用去离子水洗涤氢氧化锆水凝胶,经压滤得到氢氧化锆胶体；C、干燥氢氧化锆胶体，然后打粉得到粉状氧化锆；D、在粉状氧化锆中添加氧化钇、小料（氧化铝、氧化镁、氧化钙中的一种或几种）进行混合（球磨或搅拌罐混合），混合完毕后将该混合料于950～1050℃煅烧2～3小时即得复合氧化锆粉末。本发明得到了高性能复合氧化锆材料的规模化生产方法，所生产的复合氧化锆材料混合均匀性好，产品比表面积可控，晶相结构可控。
一种复合氧化锆制备方法

[发明专利]一种超高温轻量氧化锆承烧板的制备方法-CN201110128506.7无效
发明人：韦国文;沈冬 -专利权人：韦国文;沈冬
申请日： 2011-05-18 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高温轻量氧化锆承烧板的制备方法，它包括以下步骤：(1)选料：分别选取高纯氧化锆纤维作、氧化锆细粉及高纯锆溶胶；(2)配料混合：按质量百分比称取直径2-15微米的氧化锆纤维30-60％与粒径≤0.088mm的氧化锆细粉40-70％；外加锆溶胶结合剂并进行搅拌混合；(3)将上述混合调配好的原料经过筛网过筛并装入塑料袋内捆扎存放，然后取出进行两次过筛后压制成型；(4)将上述压制成型后的固体氧化锆进行养护干燥；(5)将上述养护干燥后的固体氧化锆再经过高温烧结后即得到所需的耐高温氧化锆承烧板。本发明方法新颖有效，制备的氧化锆轻量承烧板气孔率高、蓄热性低、化学稳定性好、重量轻、耐高温。
一种超高温氧化锆承烧板制备方法

[发明专利]采用纳米氧化锆复合的陶瓷型芯材料-CN200810229318.1无效
发明人：韩绍娟;许壮志;程涛;朱守丹;张立健;李建华 -专利权人：辽宁省轻工科学研究院特铸材料有限公司
申请日： 2008-12-05 - 公布日： 2009-05-13 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：采用纳米氧化锆复合的陶瓷型芯材料，其原料重量百分比为：氧化锆粉60-85％，氧化钇粉4-20％，碳酸钙粉2-18％，纳米氧化锆粉0.5-3％，石蜡4-8％，蜂蜡0.2-0.6％，聚乙烯0.1-0.3％，本发明适合用注射成型工艺连续生产复杂形状的陶瓷型芯，由于加入了纳米氧化锆，用本发明制成的陶瓷型芯，烧成收缩小于0.6％，抗弯强度大于10MPa，完全可以满足钛合金精铸的需求。
采用纳米氧化锆复合陶瓷材料

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