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[发明专利]一种航天用铝合金棒材消除粗晶环的方法-CN201911350004.1在审
发明人：杨瑞青;王强;石钰;佟有志;于峰;满正良;仇平;谭艺哲;贺文秀;张辉玲;张锐 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2019-12-24 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C22C21/16 文献下载
摘要：一种航天用铝合金棒材消除粗晶环的方法，本发明涉及航天用铝合金棒材方法领域。本发明要解决现有工艺挤压制得的航天用棒材粗晶环超过标准要求的技术问题。方法：一、铸造铝合金铸锭；二、铸锭加热、挤压；三、退火；四、端头处理；五、过模冷拉；六、淬火；七、拉伸矫直；八、辊式矫直，即制得消除粗晶环航天用铝合金棒材。本发明制备的铝合金棒材可达到无粗晶环，符合标准要求；并且力学性能也满足航天产品的应用需要。本发明用于制备航天用铝合金棒材。
一种航天铝合金消除粗晶环方法

[发明专利]一种实心棒材挤压模具的修复方法-CN202111509479.8有效
发明人：严兰芳;邹尚锋;李永超;陈俭;陈力 -专利权人：广东坚美铝型材厂（集团）有限公司;佛山坚美铝业有限公司
申请日： 2021-12-10 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： B23P6/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种实心棒材挤压模具的修复方法，其包括：(1)采用原挤压模具进行挤压，得到样板；(2)检测所述样板的粗晶环分布情况；(3)根据所述粗晶环的分布情况对挤压模具进行修复；当粗晶环呈环状分布，且粗晶环的最大厚度tmax≥0.2D时，对铝合金的成分、热处理工艺进行调节；当粗晶环呈环状分布，且粗晶环的最大厚度tmax＜0.2D时，在挤压模具的面模上形成焊块；当粗晶环呈局域分布时，减短挤压模具工作带的长度。实施本发明，可有效提升产品内部组织的均匀性，减少粗晶环的分布。
一种实心挤压模具修复方法

[发明专利]一种降低2A50合金挤压棒材粗晶环深度的方法-CN201611249012.3在审
发明人：王小刚;牟颖 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2016-12-29 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低2A50合金挤压棒材粗晶环深度的方法，制作该合金的步骤包括准备铸锭，铸锭加热，挤压工艺，淬火工艺；所述铸锭的挤压速度不大于0.2m/min。在具体的试验中，铸锭的挤压速度控制在0.2m/min以内时，能够降低2A50合金的粗晶环深度，提高产品的合格率，降低了经济损失。因此，本发明提供的降低2A50合金挤压棒材粗晶环深度的方法，能够降低粗晶环深度，提高产品的合格率，解决了现阶段该领域的难题。
一种降低 a50 合金挤压棒材粗晶环深度方法

[发明专利]一种消除粗晶环的6061铝合金棒材生产方法-CN202011589250.5在审
发明人：杨瑞青;王强;于峰;满正良;石钰;谭艺哲;刘海涛;张骊珠 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：一种消除粗晶环的6061铝合金棒材生产方法，本发明涉及铝合金加工技术领域。本发明要解决现有6061铝合金棒材生产工艺，在挤压时经常出现粗晶环，造成材料物理性能明显下降的技术问题。方法：铸锭熔铸、铸锭加热、挤压工艺、棒材淬火、拉伸矫直、棒材人工时效。本发明方法挤压的铝合金产品无粗晶环组织缺陷，各项性能指标均达到标准要求，提高了材料的力学性能，提高了材料的承载能力、使用寿命和使用安全性，降低了材料的使用风险。本发明用于制备6061铝合金棒材。
一种消除粗晶环 6061 铝合金生产方法

[发明专利]一种降低2A50合金挤压棒材粗晶环深度的方法-CN201611250191.2在审
发明人：王小刚;牟颖 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2016-12-29 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C22F1/057 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低2A50合金挤压棒材粗晶环深度的方法，制作该合金的步骤包括准备铸锭，铸锭加热，挤压工艺，淬火工艺；且所述铸锭的淬火保温时间在60min‑90min之间。具体的试验中，在相应的淬火炉中，铸锭的淬火保温时间在60min‑90min之间，能够降低2A50合金的粗晶环深度，提高产品的合格率，降低了经济损失。因此，本发明提供的降低2A50合金挤压棒材粗晶环深度的方法，能够降低粗晶环深度，提高产品的合格率，解决了现阶段该领域的难题。
一种降低 a50 合金挤压棒材粗晶环深度方法

[发明专利]高强度无粗晶环汽车控制臂用铝合金棒材及其制备方法-CN201610795679.7有效
发明人：史俊强 -专利权人：无锡海特铝业有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2018-03-06 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度无粗晶环汽车控制臂用铝合金棒材，包括以下各组分Si0.9％～1.2％、Fe0.3％、Cu 0.15％～0.2％、Mn0.4％～0.6％、Mg0.7％、Cr0.17％～0.25％、Zn经过熔化、扒渣、配合金、精炼、静置、铸造、均质化、挤压最终成品棒材。本发明的高强度无粗晶环汽车控制臂用铝合金棒材挤压状态无粗晶环，经过锻造和T6热处理后，锻件中心晶粒度达一级晶粒(按照GB/T 3246.2标准检验，晶粒平均面积≤0.026mm2)，锻件外圈粗晶环小于2mm
强度无粗晶环汽车控制铝合金及其制备方法

[发明专利]一种铝合金棒材生产方法-CN201110267796.3有效
发明人：冉林果 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2011-09-09 - 公布日： 2011-12-07 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种航空用铝合金棒材生产方法。在本发明实施例中，铝合金棒材半成品在热处理之前会先经过限量冷拉拔的处理，在冷拉拔时铝合金棒材半成品的外层金属组织会受到与挤压时相反的力，挤压造成的铝合金棒材半成品的外层金属组织的畸变程度就会减小，这样就可以改善铝合金棒材半成品的外层金属组织的不均匀性，减少在随后的热处理过程中晶粒长大的诱因，使得铝合金棒材半成品在热处理后室温力学性能更好，并且只形成较浅的粗晶环甚至无粗晶环，从而使其室温力学性能和粗晶环达标，实现铝合金棒材的工业化批量生产。
一种铝合金生产方法

[发明专利]GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法-CN200710077668.6有效
发明人：叶俊青;魏志坚;夏欲民;邹伟;占立水;张衡;黎汝栋;江飞龙;刘朝辉 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2007-03-05 - 公布日： 2007-08-22 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种GH4169合金近等温锻造用细晶环坯的制坯方法，其工艺步骤为：加热GH4169合金原始棒材到980℃～1010℃的温度，镦粗到原始棒材高度的1/3～1/2得到一次饼坯，再把该饼坯拔长回原始棒材的高度得到二次棒材；加热所述二次棒材到980℃～1010℃的温度，再镦粗到原始棒材高度的1/3～1/2得到二次饼坯，对该二次饼坯进行冲孔得到环饼坯；加热所述环饼坯到980℃～1010℃的温度，辗轧变形35％～45％后得到细晶环坯使用该细晶环坯进行近等温锻造可获得晶粒细小的锻件。
gh4169 合金等温锻造用细晶环坯方法

[发明专利]一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法-CN201310231124.6有效
发明人：袁林;徐福昌;单德彬 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2013-06-09 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法。它涉及解决铝合金锻件粗晶问题的方法，具体涉及一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法。本发明为解决2618铝合金等温模锻件粗晶的问题，方法：一、切除粗晶环；二、切除亚晶组织；三、保温；四、计算变形程度，若满足15％～75％，则直接进行锻造；若不满足15％～75％，则先进行拔长和镦粗，直到根据拔长和镦粗后的棒材尺寸和最后要得到的锻件的宏观尺寸计算棒材表面各处的变形程度满足15％～75％；五、锻造：固溶、保温和时效，得到无粗晶2618铝合金锻件。本发明制备的锻件不存在粗晶组织，晶粒直径为30μm，力学性能好，可应用于2618铝合金等温锻造领域。
一种无粗晶 2618 铝合金等温锻件制备方法

[发明专利]一种用于抑制铝合金型材粗晶环的加工方法及铝合金型材-CN201810975076.4有效
发明人：姜海涛;高盼盼;张启东;杨亚平;隋信增;史春丽 -专利权人：山东南山铝业股份有限公司;航鑫材料科技有限公司
申请日： 2018-08-24 - 公布日： 2020-08-21 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：一种用于抑制铝合金型材粗晶环的加工方法及铝合金型材，涉及铝合金加工领域。用于抑制铝合金型材粗晶环的加工方法是按照2024铝合金的合金元素组成配制原料，并熔炼、铸造成铸棒；采用双级均匀化制度将铸棒进行第一次均匀化处理得到一次均质铸棒；将一次均质铸棒再进行第二次均匀化处理得到二次均质铸棒；将二次均质铸棒进行扒皮处理、挤压处理，得到挤压型材；将挤压型材进行预拉伸、固溶热处理、拉伸矫直、自然时效，得到2024铝合金型材，该加工方法可有效抑制2024铝合金挤压型材粗晶环，最终制品的各项性能指标均高于标准要求
一种用于抑制铝合金型材粗晶环加工方法

[发明专利]一种控制粗晶环的铝型材及其制造方法-CN202010359185.0在审
发明人：王紫超;王伯琛;刘芳;宋文 -专利权人：郑州明泰交通新材料有限公司
申请日： 2020-04-29 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制粗晶环的铝型材及其制造方法，其质量百分比组成如下：Si：0.50—0.55%，Fe：0.15%，Cu：0.01%，Mn：0.15‑0.25%，Mg：0.54‑0.62%，Cr：0.140.02%，其他杂质元素总含量≤0.15份，余量为Al；其中，Mn+Cr的质量百分比为：0.3‑0.42%；本发明技术方案中熔铸配料时，控制Mn+Cr含量在0.32%‑0.34%为好，铸锭组织控制为细小等轴晶可以有效的防止粗晶环生成；挤压式采用粗晶快速的挤压工艺，快速水冷，控制挤压比在10‑20之间，可以减少粗晶环的生成；淬火工艺根据棒材直径控制为520℃/30‑120min内，粗晶环不会加深，晶粒不会长粗。
一种控制粗晶环铝型材及其制造方法

[发明专利]一种无粗晶环易切削铝合金挤压棒材的制备方法-CN202010216855.3有效
发明人：牛艳萍;王登峰;覃建波;张大鹏 -专利权人：广东领胜新材料科技有限公司
申请日： 2020-03-25 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明提供了一种无粗晶环易切削铝合金挤压棒材的制备方法，依次包括以下步骤：按铝合金的成分组成及质量百分比进行配料、电磁搅拌熔化成铝合金液、炉内喷粉精炼除气除杂、在线晶粒细化处理、在线除气过滤处理、超声波振动半连续铸造、铸棒均匀化处理、铸棒加热、挤压成形、拉拔矫直和人工时效处理。本发明通过优化设计铝合金挤压棒材的制备工艺及参数，抑制再结晶晶粒的长大，消除挤压棒材的粗晶环组织缺陷，使挤压棒材获得细小均匀的晶粒组织，提高挤压棒材组织性能的均匀性，铝合金挤压棒材具有优异的力学性能和切削加工性能
一种无粗晶环易切削铝合金挤压制备方法

[发明专利]粗磨晶棒中心偏移值的测量方法及精磨磨削的方法-CN202311032064.5在审
发明人：杨俊乐;王小亮;薛丙 -专利权人：双良硅材料（包头）有限公司
申请日： 2023-08-16 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B24B49/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种粗磨晶棒中心偏移值的测量方法及精磨磨削的方法，所述测量方法包括以下步骤：1)通过一侧磨头上的探针测量粗磨晶棒的第一面部和小台面的中心M之间的垂直距离b；2)将粗磨晶棒旋转180°，并用所述探针测量粗磨晶棒的第三面部和小台面的中心M之间的垂直距离a；3)设定小台面的中心M的水平坐标为(0,0)，则计算得出所述粗磨晶棒的中心N的水平坐标为(a‑b,a‑b)，从而得到粗磨晶棒的中心N与小台面的中心M之间的偏移值。本发明的方法可以减少因粗磨磨偏后导致的未精磨、分刀次数多等异常现象，提升所得晶棒品质。
粗磨晶棒中心偏移测量方法磨磨方法

[发明专利]一种高性能细晶粒零粗晶环铝合金及其制备工艺及应用-CN202110914833.9有效
发明人：王彪;张洪文;王庆庆 -专利权人：江苏亚太航空科技有限公司
申请日： 2021-08-10 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明提供一种高性能细晶粒零粗晶环铝合金制备工艺，所述工艺具体包括以下步骤：步骤S1，铝锭熔铸；步骤S2，均匀化处理；步骤S3，预热；步骤S4，挤压；步骤S5，淬火；步骤S6，拉直；步骤S7，人工固溶及时效热处理本发明实施例在铝合金铸棒的挤压步骤前进行预热，以及对挤压模具进行参数改进设计，避免挤压过程中摩擦热导致外层晶核快速长大形成粗晶环；通过本发明实施例制备工艺制备得到的铝合金产品强度高、细晶粒且无粗晶环，其抗拉强度为400～430MPa，屈服强度为380～400MPa，延伸率为10～13%，晶粒级别指数达6～8级且产品无粗晶环，为客户后续加工提供了优良的素材。
一种性能晶粒零粗晶环铝合金及其制备工艺应用

[发明专利]一种汽车锻造棒反向挤压生产工艺-CN202111135215.0在审
发明人：何强;王睿;杜连欢;谢洪博;李延军;张旭;远继才;刘勇凯;关明政;韩启强;王志博 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2021-09-27 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： B21C23/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种汽车锻造棒反向挤压生产工艺，属于铝合金加工技术领域。本发明利用反向挤压机的工作原理，降低了棒材挤压初期的突破压力并且提高了铸锭的长度规格，反向挤压过程中铸锭表皮金属与挤压筒内壁无相对摩擦，挤压铸锭可以采用长棒及高速进行挤压生产，并且棒材在整个挤压过程中受到挤压机的推力比正向挤压小的多，所以通过设定合理的挤压工艺参数及过程控制，相同挤压吨位下产品的挤压速度是正向挤压的2倍，产品的日产量同样是正向挤压的2倍，产品的低倍粗晶效果及粗晶环深度可以由正向挤压的1.5mm厚度提高到≤0.2mm厚度，并且可以达到产品表面没有粗晶的要求。
一种汽车锻造反向挤压生产工艺

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