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[发明专利]一种棒材冷床抛钢后倍尺制动装置-CN202011640316.9在审
发明人：杨亚辉;甘志勇;伍海明;刘士杰;黄远富;李香霖 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： B21B43/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种棒材冷床抛钢后倍尺制动装置，包括主控模块，通过输入模块统筹控制各个模块；执行模块，通过主控模块控制，包括倍尺压尾装置，倍尺压尾装置包括与主控模块关联的气动连杆结构；通讯模块，与主控模块连接本发明提供的一种棒材冷床抛钢后倍尺制动装置，其中倍尺压尾装置与主控模块关联，通过气缸控制压块，动作既灵敏又精准；压块靠调节配重板与倍尺接触施压，增大倍尺与摩擦板的摩擦力，从而实现倍尺在摩擦板上制动位移，
一种冷床抛钢后倍尺制动装置

[发明专利]一种抛钢参数设定方法-CN202210831497.6在审
发明人：王传超;杨俊虎;王学礼 -专利权人：中天钢铁集团（南通）有限公司
申请日： 2022-07-15 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种抛钢参数设定方法，包括设定冷床的加速辊道系数K和裙板摩擦系数μ；根据加速辊道系数K、成品速度V，计算得到抛钢平均线速度Vr，Vr=V*K；根据抛钢平均线速度Vr、裙板摩擦系数μ计算得到轧件滑动距离SF，SF=Vr*Vr/2/9.81/μ；设定冷床的对齐距离D，根据冷床长度LC、倍尺剪至冷床入口距离LP、对齐距离D、倍尺长度LM以及轧件滑动距离SF计算得到分钢点至倍尺剪距离SCS，SCS=LC+Lp‑D‑LM‑SF；本发明的抛钢参数设定方法根据不同规格不同定尺自主设定抛钢参数，能够通过理论计算的方式精准控制抛钢，减少生产故障的发生。
一种参数设定方法

[实用新型]一种棒材冷床抛钢后倍尺制动装置-CN202023325936.1有效
发明人：杨亚辉;甘志勇;伍海明;刘士杰;黄远富;李香霖 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： B21B43/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种棒材冷床抛钢后倍尺制动装置，包括主控模块，通过输入模块统筹控制各个模块；执行模块，通过主控模块控制，包括倍尺压尾装置，倍尺压尾装置包括与主控模块关联的气动连杆机构；通讯模块，与主控模块连接本实用新型提供的一种棒材冷床抛钢后倍尺制动装置，其中倍尺压尾装置与主控模块关联，通过气缸控制压块，动作既灵敏又精准；压块靠调节配重板与倍尺接触施压，增大倍尺与摩擦板的摩擦力，从而实现倍尺在摩擦板上制动位移
一种冷床抛钢后倍尺制动装置

[发明专利]一种新型棒材冷床隔槽布料的方法-CN201710240313.8在审
发明人：张亚迎;陈秀英;赵英杰;王淼;陈洪波;樊番;张爱军;唐致远;田伟华 -专利权人：宣化钢铁集团有限责任公司
申请日： 2017-04-13 - 公布日： 2017-07-21 - 主分类号： B21B43/12 文献下载
摘要：技术方案是在轧件的每根倍尺抛至冷床之后，冷床连续摇动N个循环周期，用以空出N‑1个无钢的分隔槽，使得轧件的相邻两根倍尺之间产生出明显的分隔距，形成隔槽布料方式，前后两根倍尺在槽间分隔开来，改变杂乱无序的状态；采用这种布料方式后，实现了轧件间倍尺数量分隔清晰；由于整根轧件切出的倍尺总数是一定的，排钢链依旧可以达到精准计数的目的。本发明的有益效果是轧制特种钢时有效地控制钢的剪切温度轧，轧制20mm及其以下规格品种钢时的冷床乱槽的现象得以巧妙规避，实现了排钢链的精确计数；生产效率大幅增加，停机时间大幅减少，所需单位人均工时消耗量得到控制，使得轧制小规格品种钢的工艺获得了长足进步。
一种新型冷床布料方法

[发明专利]一种钢材输送方法及系统-CN202111459856.1在审
发明人：陈尧;曹正扬;王云;严成龙 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2021-12-02 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B21B43/00 文献下载
摘要：其中的钢材输送方法包括：获取当前批次钢材的最大剪切次数，然后得到当前批次钢材的指定剪切次数；根据当前批次钢材的指定剪切次数对所有成品钢材进行剪切；获取当前成品钢材的尾段钢的长度，然后得到当前尾段钢的长度对应的裙板延时参数，并将预存的倍尺钢用裙板延时参数更新为当前尾段钢对应的裙板延时参数。钢材输送系统包括控制单元、输送单元、倍尺剪、倍尺剪驱动单元、测距单元、裙板和裙板驱动单元。本发明可提高成品钢材切割及冷床输送的工作效率，还可根据抛送钢材的长度改变其在裙板上的停留、动作时间，避免长尺尾段钢造成的冷床卡钢或冲出冷床的问题。
一种钢材输送方法系统

[发明专利]棒材冷床热卡取样自动控制的方法-CN202111057583.8在审
发明人：林海东;潘伟程;傅春霞;刘士杰;冯啸;杨银任 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-09 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： G01N1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种棒材冷床热卡取样自动控制的方法，属金属棒材取样技术领域，该方法采用一种控制飞剪的裁切动作和辊道的输送速度的PLC，PLC与上位机相连接；其控制方法是：首先通过上位机预设取样时倍尺棒材的附加长度值和飞剪的裁切数值，当PLC收到取样指令时，开始对飞剪的裁切数进行计数，当达到预设的裁切数值时，PLC把预设的倍尺棒材的附加长度值加到本次裁切的倍尺棒材的长度值中，同时，控制辊道的输送速度放慢，直到取样的倍尺棒材抛钢完成本发明可以解决现有棒材冷床热卡取样存在的无法清晰分辨出哪一段是取样后的倍尺棒材，而影响产品质量，浪费原材料，增加了生产成本的问题。
冷床热卡取样自动控制方法

[发明专利]一种消除抽油杆钢断面剪切裂纹的方法-CN201310303494.6有效
发明人：张海军;孔利明;冯跃平;于嘉强;魏新江 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2013-07-18 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： B21B37/78 文献下载
摘要：本发明提供的一种消除抽油杆钢剪切断面裂纹的方法，以20Cr2Mo钢质为例，开轧温度：钢直径φ19、开轧温度1080-1120℃，钢直径φ22-φ28、开轧温度1070-1110℃；轧制：成品钢φ19-φ28的机架速度7.5-8.0米/秒，依据倍尺长度取定尺长度的整倍尺再加上切头切尾量，取其长度80-87米；精整控制：冷床步进周期为3.4秒，φ19-φ28钢的上冷床倍尺与倍尺之间空一步，减少停留时间，保证倍尺钢温≥350℃；定尺长度冷缩后，控制上限偏差值为-10mm～+0mm；钢材剪切：剪刃间隙值为0.05-0.18mm；码垛：棒捆码垛覆盖帆布缓冷，避免断面产生裂纹。
一种消除抽油杆钢断面剪切裂纹方法

[实用新型]一种防止倍尺剪堆钢的装置-CN202023110872.3有效
发明人：闫自远;陶永佳;岳敬海 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2020-12-22 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： B21B39/14 文献下载
摘要：本实用新型提供一种应用于倍尺剪技术领域的防止倍尺剪堆钢的装置，所述的防止倍尺剪堆钢的装置包括成品钢输送辊(1)、倍尺剪(2)，所述的倍尺剪(2)靠近成品钢输送辊(1)一侧设置倍尺剪前跑槽(3)，倍尺剪前跑槽(3)靠近成品钢输送辊(1)一侧安装收口部件(4)，收口部件(4)包括收口部件管体部(5)和收口部件喇叭口部(6)，收口部件喇叭口部(6)设置为能够对准成品钢输送辊(1)方向的结构。本实用新型所述的防止倍尺剪堆钢的装置，结构简单，成本低，在成品钢输送中，能够对多支成品钢进行收缩变窄，从而使得宽度满足要求，有效避免堆钢事故发生，提高作业安全性。
一种防止倍尺剪堆钢装置

[发明专利]倍尺飞剪优化剪切方法-CN201410401550.4无效
发明人：杨虹;张利光 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2014-08-15 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： B21B37/70 文献下载
摘要：本发明公开了一种倍尺飞剪优化剪切方法，包括：设定成品定尺长度、倍尺长度；以成品定尺长度为单位，通过调整倍尺长度来改变尾钢长度。本发明能够消除短尾现象，以保证冷床上卸钢的稳定性，避免出现尾钢在冷床上的停位不合适或者乱钢等现象。
倍尺飞剪优化剪切方法

[实用新型]一种新型螺纹钢乱尺材改切设备-CN202320985494.8有效
发明人：范建平;张军;王文璋;张迎超;罗欣;王宇;朱辰;付国凡;周德刚;李伟;王熙然 -专利权人：辽宁新钢建设工程有限公司
申请日： 2023-04-27 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： B23Q7/05 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型螺纹钢乱尺材改切设备，涉及机械制造的技术领域，本实用新型旨在解决乱尺材后续处理的问题，本实用新型包括剪前输送辊道、切断剪及剪后输送辊道，所述切断剪位于所述剪前输送辊道及所述剪后输送辊道之间本实用新型通过输送链二将成捆的螺纹钢乱尺材实现自动分选，可通过一组定尺挡板对不同长度的螺纹钢乱尺材实现快速最大定尺材长度剪切，剪切后的螺纹钢定尺材通过不同宽度的定尺材收料筐进行分类收纳，极大降低了人工挑选改切的高强度的体力劳动，螺纹钢乱尺改定尺材改切量可提升3倍左右，作业人员至少可减少2倍，人工成本极大降低，增加了螺纹钢乱尺材附加值。
一种新型螺纹钢乱尺材改切设备

[实用新型]一种棒材冷床自动挑尾装置-CN202221081216.1有效
发明人：陶兴华;杨文磊;朱光;侯化军;张庆猛;谭晓东;白建伟;李文举;杨章令;朱艳红 -专利权人：红河钢铁有限公司
申请日： 2022-05-08 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： B21B43/12 文献下载
摘要：本实用新型中，倍尺传输至底板上方，通过第二挡板进行对齐，正常成品倍尺头部在第二挡板处对齐直到离开底板上方，尾钢倍尺头部通过第二挡板对齐并在动齿运行下向排钢链传递，当尾钢倍尺运行至方形开口上方时，液压杆的杆体上升使滑块与滑槽滑动，从而使固定块上升将尾钢倍尺抬起，尾钢倍尺向第一挡板运行并对齐，直到离开，液压杆的杆体下降，直到下一根尾钢倍尺到来，液压杆的杆体自动上升，循环执行挑尾工作，提高了工作效率和产品成材率，降低了成本。
一种冷床自动装置

[发明专利]一种4倍尺管线钢的轧制控制方法-CN202011396166.1在审
发明人：叶俊文;邹星禄;赖家富;杨怀永;王文荣;朱宏 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2020-12-03 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种4倍尺管线钢的轧制控制方法，涉及管线钢轧制领域，本发明(1)调整组板方式，实现4倍尺组板，其工艺流程为：加热→TMCP轧制→冷却→矫直→温矫矫直→精整剪切；(2)修改热矫信号，钢板过来时不降速(3)修改热矫后辊道速度，同步钢板和ACC辊道速度；(4)提升轧制和ACC冷却辊道速度，降低轧制过程和冷却过程造成的因钢板过长，头尾温度差异大导致的性能差异大的问题。采用4倍尺轧制攻关，攻关成功后，后续管线钢生产都能实现4倍尺轧制，将对管线钢产量预计能提升33％。
一种管线轧制控制方法

[实用新型]一种使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置-CN201820896232.3有效
发明人：刘发扬;童以熊;黄少军;叶志标;陈强;马加飞 -专利权人：福建罗源闽光钢铁有限责任公司
申请日： 2018-06-11 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： B21B43/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置，包括主体和一端与主体铰接的翻盖，主体上设有第一半槽，翻盖上设有与第一半槽位置相对应的第二半槽，翻盖合上后主体上的第一半槽和翻盖上的第二半槽形成水平通孔，翻盖合上后其通过锁紧机构与主体锁固，该使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置，可观察水平通孔及其内轧件的情况，并对水平通孔及其内轧件进行操作，特别是水平通孔损坏造成高棒倍尺剪后的输送设备故障而需维修时，可将相应的高棒倍尺剪后的输送装置的翻盖打开，取出轧件后对用于输送轧件的水平通孔进行补修。
翻盖水平通孔半槽输送装置轧件使用寿命棒钢本实用新型输送设备锁紧机构后主体可观察主体锁补修铰接取出维修

[发明专利]一种棒材冷床输出辊道控制方法-CN202310073203.2在审
发明人：李成华;蔡清水;徐成会;杜希昌 -专利权人：山东钢铁集团永锋临港有限公司
申请日： 2023-02-07 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B21B43/04 文献下载
摘要：本发明属于棒材冷床输出控制技术领域，具体涉及一种棒材冷床输出辊道控制方法，在原有的冷金属检测仪的基础上，再安装两个冷金属检测仪，同时检测输出辊道上的倍尺轧件，只有当三个冷金属检测仪都没有检测信号，且冷剪前对射光栅没有检测倍尺时，PLC控制系统才控制移钢小车动作；PLC控制系统分段控制辊道电机控制的变频器启停；倍尺在冷剪剪切第一剪为剪头，冷剪剪切第三剪，冷床输出辊道一段冷检检测到无钢信号后控制辊道停止运转，冷剪剪切第六剪时冷床输出二段冷检检测到无钢信号后控制辊道停止运转多点检测输出辊道倍尺轧件，与移钢小车连锁，控制冷床输出辊道变频器运转，达到分段控制辊道的目的，每年可节约电费约26万元。
一种冷床输出控制方法

[发明专利]用于冷床分拣尾钢与倍尺钢的方法-CN202210363917.2有效
发明人：陈聿国;舒钢;杨凡;郝翠霞 -专利权人：重庆钢铁集团电子有限责任公司
申请日： 2022-04-08 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B21B41/00 文献下载
摘要：一种用于冷床分拣尾钢与倍尺钢的方法，包括以下步骤：1)设置冷床尾钢位置判断模块，该位置判断模块包括倍尺钢位置定时器、尾钢位置定时器、四个位置状态变量、定齿槽数据存储模块；2)在冷床运行过程中启动冷床尾钢位置判断模块；3)获取倍尺钢/尾钢对应的第一定齿槽槽位状态变量；4)若冷床动齿条动作一次后，减速信号置位一次，则主动修改一次定齿条数据存储模块内各定齿槽由低至高对应的槽位状态变量，使修改后的后一个定齿槽的槽位状态变量等于修改前的前一个定齿槽的槽位状态变量；5)当冷床定齿条最后一个定齿槽的槽位状态变量处于置位状态时，PLC控制系统发出尾钢分拣警报，直到最后一个定齿槽的槽位状态变量复位，解除警报，并重复步骤3)至步骤5)。
用于冷床分拣倍尺钢方法

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