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[实用新型]一种环保节能型废砂库-CN201822161811.6有效
发明人：张峰;李俊明 -专利权人：山西汤荣机械制造股份有限公司
申请日： 2018-12-22 - 公布日： 2019-10-15 - 主分类号： B65G65/40 文献下载
摘要：本实用新型提供一种环保节能型废砂库，包括：废砂斗、进砂口装置、排砂口装置、溜槽、排砂装置和防凝结装置，其中：废砂斗包括废砂斗主体和废砂斗支架，废砂斗支架固定于废砂斗主体的下部，进砂口装置连接于废砂斗主体的上部，溜槽设置于废砂斗主体的下部，排砂口装置连接于溜槽的下部，排砂装置可开启或关闭设置于溜槽与排砂口装置连接处，防凝结装置设置于溜槽外侧壁上。本实用新型将废砂斗整体设计成封闭结构，在进砂口和排砂口出增加布袋连接口，防止废砂从这两处溢出，避免破坏生态环境呵护操作工身心健康；将废砂斗增加两处振打电机，防止废砂凝结到废砂斗内壁上堵塞排砂口，减轻了工作量
废砂排砂口溜槽装置连接进砂口本实用新型防凝结装置环保节能型排砂装置封闭结构身心健康生态环境振打电机整体设计支架固定操作工可开启连接口外侧壁布袋内壁支架溢出工作量堵塞凝结

[发明专利]一种铸造废砂再生工艺-CN201710749382.1在审
发明人：任文强;黄力;吴星;王古月;任文虎;吴云 -专利权人：柳州市柳晶科技股份有限公司
申请日： 2017-08-25 - 公布日： 2018-07-20 - 主分类号： B22C5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸造废砂再生工艺，包括如下步骤：破碎：将废砂芯使用破碎机破碎成废砂，将破碎后的废砂使用硅砂擦洗机进行处理；磁选：将处理好的废砂使用磁选机进行磁选；磨砂：将处理好的废砂倒入磨砂筒中，利用搅拌棒进行搅拌，对废砂进行磨砂处理，以脱除废砂表面附着的粘合剂包覆膜；分离：打开磨砂筒的排砂口，使经过处理的废砂落入分离装置内的筛网上，对废砂进行筛分处理，以使粉尘、碎屑落入分离装置底部，收集留在筛网上的废砂获得再生砂本发明的铸造废砂再生工艺简单，成本低，操作简便。使得废砂的各种工艺性能能够快速恢复，能够再次使用，降低经济投入，同时避免了废砂丢弃造成的环境污染。
废砂再生工艺铸造废砂磨砂破碎分离装置磁选破碎机粘合剂废砂表面快速恢复磨砂处理筛分处理再次使用包覆膜擦洗机磁选机废砂芯搅拌棒排砂口再生砂附着硅砂碎屑脱除粉尘丢弃

[发明专利]一种铸造废砂再生工艺-CN201710741432.1有效
发明人：任文强;黄力;吴星;王古月;任文虎;吴云 -专利权人：柳州市柳晶科技股份有限公司
申请日： 2017-08-25 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： B22C5/00 文献下载
摘要：本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造废砂再生工艺，包括以下步骤：(1)废砂加热、(2)废砂搅拌、(3)废砂振动筛分、(4)废砂清洗。本发明的铸造废砂再生工艺操作简单，废砂表面粘结剂包覆膜脱除效果好，生产效率高，废砂回收率在90％以上。
废砂再生工艺铸造废砂废砂表面生产效率包覆膜粘结剂脱除回收率加热清洗铸造

[发明专利]一种铸造废砂再生工艺-CN201710741474.5有效
发明人：任文强;黄力;吴星;王古月;任文虎;吴云 -专利权人：柳州市柳晶科技股份有限公司
申请日： 2017-08-25 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： B22C5/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸造废砂再生工艺，包括以下步骤：(1)破碎：将铸造废砂进行破碎，破碎后废砂粒度为50‑100目；(2)磁选：将破碎后废砂进行磁选，除去磁性杂质；(3)摩擦剥离：将磁选后的废砂置于搅拌腔中，通过使搅拌腔在多个不同方向转动来实现废砂在各方向的翻转碰撞摩擦，以使废砂表面惰性膜剥离；(4)筛分：将经摩擦剥离后的废砂通过100‑200目的筛网筛分，收集获得再生砂。本发明的铸造废砂再生工艺采用物理方法，使经破碎、磁选后的废砂，通过搅拌腔在多个不同方向的旋转实现了废砂之间的碰撞摩擦，从而达到了剥离废砂表面惰性膜的效果，该工艺方法简单，不涉及化学药剂，安全环保，同时获得的再生砂完整，废砂的再生率达50％以上。
废砂铸造废砂破碎磁选再生工艺搅拌腔废砂表面碰撞摩擦剥离再生砂摩擦安全环保磁性杂质方向转动化学药剂膜剥离砂粒度翻转筛网再生

[发明专利]无机覆膜砂废砂再生用分解助液及废砂再生方法-CN201710065662.0在审
发明人：任文强 -专利权人：柳州市柳晶科技有限公司
申请日： 2017-02-06 - 公布日： 2017-06-09 - 主分类号： B22C5/00 文献下载
摘要：本发明涉及无机覆膜砂废砂再生，为解决无机覆膜砂废砂湿法再生用水量大、造成新污染的问题；提供一种无机覆膜砂废砂再生用分解助液，其重量百分比组分为90％‑98％水、1％‑9％硅烷偶联剂、0.1％‑2％乳化剂；废砂再生方法如下将废砂进行破碎，按比例将破碎后废砂与分解助液混合均匀后，进行密封保湿；分解助液用量占废砂用量的重量百分比为1％‑10％；将强度符合要求的湿废砂在加热滚筒中进行加热烘干得到烘干废砂；将烘干废砂碾磨筛分后进行包装该废砂再生法用水量少，不会产生的环境污染。
无机覆膜砂废砂再生分解方法

[实用新型]一种砂模铸造废砂回收装置-CN202321056598.7有效
发明人：金君辉;刘灿;李永顺 -专利权人：安乡通顺铸造有限公司
申请日： 2023-05-06 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： B22C5/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及废砂回收技术领域，公开了一种砂模铸造废砂回收装置，包括废砂回收壳体，废砂回收壳体顶部设有进料斗，废砂回收壳体底部左侧设有铁料出料口，废砂回收壳体底部右侧设有出砂口，废砂回收壳体内部设有对压辊，铁料出料口上方设有挡板，挡板倾斜设置，废砂回收壳体外部且靠近铁料出料口上方设有用于磁吸废砂中的铁料的磁块，磁块固定在用于带动磁块左右移动的伸缩机构上，废砂回收壳体内部还设有用于对废砂进行加热、去除粘结剂的加热机构，加热机构包括第一电加热板，第一电加热板倾斜设置，第一电加热板右侧固定在废砂回收壳体内壁上。本实用新型能够去除废砂中的粘结剂，能够解决铁料与废砂分离的问题，不需要用水。
一种铸造回收装置

[发明专利]一种铸造废砂杂质清理的方法-CN201911245273.1在审
发明人：刘涛 -专利权人：马鞍山市绿科环保科技有限公司
申请日： 2019-12-06 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： B22C5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸造废砂杂质清理的方法，属于铸造废砂处理技术领域，其中先将铸造废砂进行破碎，然后震动分选，接着铸造废砂在高转速的情况下相互接触，在铸造废砂被搅动的过程中，向其中加入表调剂，表调剂还能改变铸造废砂的表面微观状态，接着二次磁选将分离开的金属杂质进一步除去，然后采用高温烘焙的方法使铸造废砂中含有的有机质在高温条件下与空气中的氧发生氧化反应，成为气态氧化物，从铸造废砂面或铸造废砂混合物中除去，最后铸造废砂进行二次研磨和风力擦洗，风力擦洗能进一步去除一些气态氧化物，保证铸造废砂的品质，整个铸造废砂杂质清理的方法采用研磨、表调和焙烧三重技术处理，这样铸造废砂杂质清理效果好。
一种铸造杂质清理方法

[实用新型]铸造废砂专用预热干燥塔-CN201320363468.8有效
发明人：熊鹰 -专利权人：重庆长江造型材料（集团）股份有限公司
申请日： 2013-06-24 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： F26B17/14 文献下载
摘要：本实用新型属于铸造废砂再生装置领域，具体涉及一种铸造废砂专用预热干燥塔。本实用新型包括筒状的干燥塔本体,本体上端设有铸造废砂的进口、废气出口，本体的下端设有铸造废砂输出和热空气输入的端口，干燥塔内靠近铸造废砂进口处设有锥形的铸造废砂分散块。铸造废砂通过本体上端设有铸造废砂的进口输入，由于铸造废砂潮湿，可能会凝结成粒状，当铸造废砂下落至与锥形的铸造废砂分散块的锥部接触时，使铸造废砂沿着分散块的表面向四周分散，直至落入干燥塔的下端从干燥塔的下端的铸造废砂输出端口输出
铸造专用预热干燥塔

[发明专利]一种废砂粉碎回收装置-CN202310160043.5在审
发明人：廖振廷;廖朝宗;胡强胜 -专利权人：柳晶机械设备 (溧阳) 有限公司
申请日： 2023-02-23 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B22C5/04 文献下载
摘要：本发明涉及废砂处理领域，具体的说是一种废砂粉碎回收装置，包括基板、回收仓、分流架、粉碎仓、粉碎架、中位轴、粉碎电机、同步轮、同步带和支撑脚；本发明解决了在进行废砂粉碎处理的过程中，传统的废砂粉碎处理方式难以对体积大小不一的废砂进行主动的分散隔离，在粉碎过程中易造成重复性作业，且小颗粒废砂的环绕包裹也降低了大颗粒废砂块的自身分解速率及分解效果，降低了废砂粉碎的效率，也降低了废砂粉碎装置运行时的整体流畅性的问题，解决了难以对堆积状态下的废砂进行主动翻转并分解剥离，增加了废砂的分解破碎周期的问题。
一种粉碎回收装置

[发明专利]一种海洋环境石油储罐除锈防腐作业用废砂清理回收装置-CN202211304069.4在审
发明人：李翊;刘杰;刘长沙;高磊;林寅;高洪远;秦健;李道明 -专利权人：中建安装集团有限公司
申请日： 2022-10-24 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： B08B5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种海洋环境石油储罐除锈防腐作业用废砂清理回收装置，包括废砂分离箱；通过在废砂分离箱的一侧设置的挡板，挡板的一侧设置有磁吸网孔板，磁吸网孔板位于废砂分离箱的内部，进入废砂分离箱内部的废砂会落到磁吸网孔板的顶端，磁吸网孔板可以依靠自身的吸力将废砂中的铁屑吸住，然后废砂会落入废砂分离箱的内部底端，这样便于分离废砂中的砂和铁屑，便于回收利用，节省分离的时，出砂完成后将挡板拿出，从而将磁吸网孔板抽出，清理磁吸网孔板的表面即可
一种海洋环境石油除锈防腐作业用废砂清理回收装置

[发明专利]一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的热再生方法-CN201810597043.0有效
发明人：熊帆;熊鹰;霍文会 -专利权人：重庆长江造型材料(集团)股份有限公司
申请日： 2018-06-11 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： B22C5/00 文献下载
摘要：本发明属于模具铸造砂芯材料技术领域，具体公开了一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的热再生方法，包括以下步骤：将废砂破碎后过筛，使废砂中的金属屑含量处于0.15％以下，将废砂风选除尘，使废砂中的细粉含量处于5％以下；将废砂放入焙烧炉，废砂的粒径控制在小于6目，废砂的流量控制在20‑80Kg/min；焙烧炉焙烧区的温度控制在400‑500℃，废砂达到炉底后保温1‑2h，放砂。通过本热再生方法的处理，硅酸盐类废砂能够得到有效再生回用，解决了直接排放造成环境污染、资源浪费的问题。
废砂硅酸盐类热再生无机覆膜焙烧炉湿态粒径控制流量控制模具铸造砂芯材料直接排放焙烧区除尘放入风选过筛回用细粉保温破碎金属再生

[发明专利]一种铸造废砂再生方法-CN202010671013.7有效
发明人：刘春莲;许美贤;王晧;邢洪文;段小刚;张蕾蕾;范晋平;欧国杰 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2020-07-13 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： B22C5/00 文献下载
摘要：一种铸造废砂再生方法及装置,属于铸造用废砂再生领域,再生方法是首先将废砂表面惰性膜中有机物分解，降低废砂表面惰性膜与原砂之间的结合力；再利用砂膜分离器制造“台风眼”和“台风眼壁”，使废砂绕“台风眼”并沿“台风眼壁”自然形成流态砂柱，废砂在流态砂柱的高速运动中互相碰撞、摩擦，将已经分解的表面惰性膜脱除砂粒表面，并保留内部的活性膜，在保持砂粒度、形状的同时，去除废砂中有机物，从而实现废砂再生。
一种铸造再生方法

[发明专利]一种有机废砂的再生方法-CN202110472137.7在审
发明人：胡胜利;任文虎;吴武灿;邹志平 -专利权人：柳州柳晶环保科技有限公司
申请日： 2021-04-29 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： B22C5/00 文献下载
摘要：本发明涉及废砂再生技术领域，具体涉及一种有机废砂的再生方法，包括如下步骤：(1)破碎：用破碎机将有机废砂破碎；(2)磁选：用磁选机磁选破碎后的有机废砂；(3)酸浸：用弱酸溶液浸泡磁选后的有机废砂；(4)热风研磨：将酸浸后的有机废砂送入热风研磨机进行研磨，同时送风、抽风；(5)焙烧：焙烧研磨后的有机废砂，得再生砂；(6)筛分、包装。本发明的有机废砂的再生方法在焙烧前采用弱酸溶液对有机废砂进行浸泡，弱酸可与膨润土发生化学反应，降低膨润土的粘结性，有利于有机废砂的表面物质在后续研磨、焙烧时脱落。
一种有机再生方法

[发明专利]一种利用铸造废砂和废灰制作的轻质陶粒及其制备方法-CN201710572489.3有效
发明人：任文强;任文虎;王古月 -专利权人：柳州市柳晶科技股份有限公司
申请日： 2017-07-14 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明涉及轻质陶粒制备领域，尤其涉及一种利用铸造废灰和废砂制备的轻质陶粒及其制备方法。轻质陶粒由以下重量份的组分制成：铸造废砂和废灰95份，铝矾土3‑7份，胶粉0.1‑0.5份，聚乙烯醇0.1‑0.3份，其中铸造废砂和废灰的重量比为8:2‑9:1。本发明中直接将铸造废砂和废灰一起制备轻质陶粒，不用对废灰和废砂进行分类处理，且对废灰和废砂的粒度无特殊要求，采用一套设备即可处理所有的铸造废灰和废砂，使得其制备工艺简单、设备投入量小、对场地等硬件条件要求少；同时对铸造废灰和废砂的二次利用节约了资源，也减少了环境污染。
一种利用铸造制作陶粒及其制备方法

[发明专利]一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法-CN201810596230.7有效
发明人：熊帆;熊鹰;霍文会 -专利权人：重庆长江造型材料（集团）股份有限公司
申请日： 2018-06-11 - 公布日： 2019-11-01 - 主分类号： B22C5/04 文献下载
摘要：本发明属于模具铸造砂芯材料技术领域，具体公开了一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法，包括以下步骤：(1)将硅酸盐废砂破碎、筛分，将破碎后的废砂粒径控制在小于4目，含水量控制在低于1.5‰；(2)对筛分后的废砂进行碾磨处理，加砂速度控制在15‑50Kg/s，转速控制在50‑200r/min，时间30‑90s；(3)对废砂进行多级擦洗；(4)将废砂风选除尘后与清洗液混合搅拌形成水砂体，对水砂体进行超声处理，处理时间为10‑30min；(5)将废砂与废液分离，烘干废砂；(6)将废砂进行碾磨和多级擦洗，碾磨时间为10‑60s，擦洗级数为3‑9级；采用本申请方案的再生方法对硅酸盐类废砂再生处理后，废砂可重复使用，降低废砂排放量
废砂硅酸盐类擦洗碾磨无机覆膜再生湿态水砂破碎含水量控制硅酸盐超声处理模具铸造砂芯材料速度控制再生处理转速控制可重复排放量清洗液除尘烘干废液风选加砂砂粒申请

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