专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]旋转机械多点无线应力采集方法与装置-CN201010278971.4有效
  • 李伟;朱真才;王重秋;陈光柱;张蕾;吴瑕 - 中国矿业大学
  • 2010-09-10 - 2011-03-02 - G05B19/418
  • 一种旋转机械多点无线应力采集方法与装置,若干无线应力传感器节点固定于旋转机械轴系等需采集应力处,与应变片连接,传感器节点与一个无线接入点组成星型网络进行数据传输,接入点通过USB接口连接工控机,网络基于IEEE 802.15.4物理层构建,采用动态时分多址媒体接入协议,其工作过程为:系统初始化,根据各应力信号变化率设定采样频率、时隙大小、数目和分配方案,设定时钟同步,启动传感器节点进行应力信号采集传输,接入点将接收的数据传送至工控机,并根据各应力信号变化率调整其各自采样频率。其优点是结构简单、功耗低、抗干扰能力强,各传感器节点可有不同采样频率并可实时调整,可实现对多处应力信号的实时同步采集。
  • 旋转机械多点无线应力采集方法装置
  • [实用新型]一种消温差应力的管道连接装置-CN201921708698.7有效
  • 马晓天;谢小东;王芸;周丰镭;万振华 - 九江精密测试技术研究所
  • 2019-10-13 - 2020-06-12 - F16L41/08
  • 本实用新型提供的是一种消温差应力的管道连接装置。该管道连接装置包括1给水内管、2消温差应力套管、3焊接螺母、4调整螺栓、5连接法兰部分。所述的给水内管一端连接法兰相连,另一端与消温差应力套管相焊;所述的消温差应力套管焊接在锅筒本体上,另一侧与给水内管相焊;所述焊接螺母焊接在消温差应力套管上、所述的调整螺栓安装在焊接螺母上。相对于锅炉水来说,给水温度较低,因为设置了消温差应力套管,阻隔了给水内管与锅炉筒体直接相连,消除了因为给水温度低而产生在锅炉等压力容器筒体上温差应力
  • 一种温差应力管道连接装置
  • [实用新型]一种用于自平衡预应力索杆网格结构的长度可调整的压杆-CN201320349194.7有效
  • 李国东;左宏亮;韩冰;赵金友;徐嫚;付皓然;李晴晴 - 东北林业大学
  • 2013-06-19 - 2014-07-30 - E04C3/00
  • 一种用于自平衡预应力索杆网格结构的长度可调整的压杆,涉及空间钢结构领域。针对预应力索杆网格结构成形时压杆自节点旋出的长度受限、节点构件过大等问题,本实用新型提供了一种用于自平衡预应力索杆网格结构的长度可调整的压杆。技术要点:这种用于自平衡预应力索杆网格结构的长度可调整的压杆由两段管状杆件及一个连接件组成,两段管状杆件相连接一端的内管壁设置内螺纹,连接件依靠柱状的外螺纹将两段管状杆件连接为一体,通过控制连接件两端外螺纹旋入管状杆件内的长度控制压杆自身长度本实用新型可以实现压件任意尺寸的伸长效果,能为自平衡预应力索杆网格结构提供更大的预应力度,并且节点构件的尺寸的大幅减少,杆件的伸长作业实施快捷、高效。
  • 一种用于平衡预应力网格结构长度可调整
  • [发明专利]一种具有应力释放功能的焊接装置及焊接工艺-CN202011576515.8在审
  • 黄金峰;姚洪清 - 江阴市博汇机械成套设备有限公司
  • 2020-12-28 - 2021-05-18 - B23K37/00
  • 本发明公开了一种具有应力释放功能的焊接装置及焊接工艺,包括搬运机构,搬运机构下方连接有载具,搬运机构下方设有依次设置的调整工位、焊接工位、应力释放工位、检测工位、排料工位,载具与调整工位、焊接工位、应力释放工位该具有应力释放功能的焊接装置及焊接工艺,通过载具,可以有效的将焊件固定,防止焊件在焊接过程发生错位,提升焊件的焊接质量。通过应力释放工位和检测工位的配合,可以快速释放焊件的内应力,方便工作人员对焊件进行后续处理。重加工工位的设置,可以便于工作人员对不合格的焊件进行重新加工,进而提升焊件的合格率。
  • 一种具有应力释放功能焊接装置工艺
  • [发明专利]一种钢球生产用消除应力集中的锻打工艺-CN202110953389.1在审
  • 张学兵;徐成飞 - 芜湖润辉精密机械科技有限公司
  • 2021-08-19 - 2021-12-28 - B21J5/00
  • 本发明公开了一种钢球生产用消除应力集中的锻打工艺,属于钢球生产技术领域,还包括一种钢球生产用消除应力集中的锻打装置,包括支撑座,所述支撑座的上方设置有锻打组件,锻打组件的侧端设置有调整方位装置,调整方位装置固定在移位装置的下方本发明一种钢球生产用消除应力集中的锻打工艺,提高锻压的效率,增加使用寿命,减少损伤,增加钢球坯的硬度和可塑性,能够有效减少应力集中,防止后期钢球开裂,提高其生产质量,控制应力使之合理分布,可以提高零件的机械性能和使用寿命,提高产品质量,通过数控等温,保证钢球合理的硬度,保温回火消除钢球内应力,降低耐磨钢球使用中破碎率,提高生产的钢球质量。
  • 一种生产消除应力集中锻打工艺
  • [发明专利]基于DOE分束器的激光超声应力检测系统及方法-CN202211542554.5在审
  • 张勇;张宏超 - 北京翔博科技股份有限公司
  • 2022-12-03 - 2023-05-12 - G01L5/00
  • 本申请涉及一种基于DOE分束器的激光超声应力检测系统及方法,涉及激光超声应力检测技术领域,其系统包括:激光激发探测模块,用于激发和探测待检测构件用的激光超声波;DOE光束分光模块,用于将激光调整成线阵排布的窄带激光超声,并连续调节不同入射深度的窄带激光超声表面波;机械控制模块,用于按照应力检测位置调整不同入射深度的窄带激光超声表面波信号的接收位置;信号处理模块,用于计算不同入射深度的窄带激光超声表面波的传播速度,根据窄带激光超声表面波的传播速度、穿透深度和声弹性理论应力计算待检测构件的残余应力分布。本申请具有便于调节热栅周期,提高光斑对环境的抗干扰性,从而提高残余应力检测的精准性的效果。
  • 基于doe分束器激光超声应力检测系统方法
  • [发明专利]一种核电沟道在大吊车荷载作用下的附加应力计算方法-CN202211272041.7在审
  • 申浩;段微微;刘峰 - 中国核电工程有限公司
  • 2022-10-18 - 2023-01-31 - G06F30/13
  • 本发明涉及一种核电沟道在大吊车荷载作用下的附加应力计算方法,属于核电工程结构技术领域,该方法包括以下步骤:S1、根据吊车类型、路基箱的摆放方式确定路基箱对地荷载P;S2、根据路基箱的摆放方式和沟道的埋置深度,按照弹性法确定附加应力系数α;S3、根据路基箱对地荷载和附加应力系数,按照弹性法计算得到沟道顶板处由大件吊装产生的附加应力Q0;S4、考虑沟道与土体的相互作用,确定附加应力调整系数α1;S5、通过附加应力调整系数α1对附加应力Q0进行修正本发明提供的方法充分考虑了土体弹塑性和土结相互作用的影响,能够更准确、更高效的计算沟道在大吊车荷载作用下的附加应力
  • 一种核电沟道吊车荷载作用附加应力计算方法
  • [发明专利]一种基板玻璃应力和翘曲控制方法-CN201711176245.X有效
  • 李孟虎 - 彩虹显示器件股份有限公司
  • 2017-11-22 - 2021-08-13 - G06F30/23
  • 本发明提供的一种基板玻璃应力和翘曲控制方法,包括以下步骤:步骤一、根据热流场仿真软件得到基板玻璃带降温曲线;步骤二、根据步骤一中所得的基板玻璃降温曲线获取基板玻璃成型中的热历程区间的应力分布曲线和翘曲形状;步骤三、根据步骤二所得的热历程区间的基板玻璃应力分布曲线计算基板玻璃的热历程区间的残余应力;步骤四、判断步骤三所得的基板玻璃的残余应力是否满足基板玻璃的产品工艺要求:当步骤三中所得的应力分布和翘曲满足玻璃基板产品要求时,进行下一步;当步骤三中所得的应力分布和翘曲不能满足玻璃基板产品要求时,首先返回步骤二,调整步骤二中的热流场仿真软件中的工艺参数,接着重复步骤二、步骤三和步骤四;步骤五、利用满足基板玻璃的产品工艺要求的该残余应力所对应的基板玻璃降温曲线调整现场成型装置的温度分布
  • 一种玻璃应力控制方法
  • [发明专利]一种涡轮盘冷挤压强化孔结构的高低周复合疲劳试验件及设计方法-CN202010885679.2有效
  • 胡殿印;王荣桥;鄢林;毛建兴 - 北京航空航天大学
  • 2020-08-28 - 2022-08-26 - G06F30/17
  • 一种涡轮盘冷挤压强化孔结构的高低周复合疲劳试验件设计方法,获取带孔涡轮盘的几何模型,对非关键区域进行简化;获取涡轮盘的工况条件以及各工况条件下的材料性能参数;建立带孔轮盘的有限元分析模型,计算获得孔边等效应力最大点以及应力梯度;以带中心孔的平板试件为基本形状,以单轴拉伸加载为基本载荷形式,设计涡轮盘孔结构试验件的考核段,通过调整试验件宽度、微调拉伸载荷大小等方式,使试验件孔边应力集中处的最大应力值和分布符合真实结构的情况;调整试验件的厚度、激振力的频率和大小等方式,使得孔边最大振动应力值等于真实轮盘孔结构的最大振动应力值,并保证上述载荷均在高低周复合疲劳试验系统的最佳工作范围内;设计试验件双楔形夹持端,保证夹持端低应力水平,过渡段低应力集中程度
  • 一种涡轮挤压强化结构高低复合疲劳试验设计方法

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