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[发明专利]废旧电池的无害化回收处理工艺-CN200310104920.X无效
发明人：徐永丰 -专利权人：徐永丰
申请日： 2003-10-24 - 公布日： 2005-04-27 - 主分类号： H01M6/52 文献下载
摘要：本发明属于废旧电池的回收处理工艺，特别是废旧电池的无害化处理工艺。在废旧电池的回收处理上一直存在着回收与利用相脱节，回收工艺落后的问题。本发明则提出一种新的方案，从根本上改善上述状况。将废旧电池的各种物质回收后直接再用于电池生产上，使回收与利用合为一体。同时采用了许多独创性的新工艺，使废旧电池中的绝大部分物质特别是汞、镉等有害物质也都被充分回收再利用，基本上没有什么排放物，从根本上实现了废旧电池的无害化处理。本发明工艺先进，简易可行，回收利用率高，回收成本低，回收物质纯度高，使电池质量有保证，并使电池生产成本明显降低。
废旧电池无害化回收处理工艺

[发明专利]MRC天然气液化与DHX塔轻烃回收联产工艺-CN201310504664.7无效
发明人：诸林;李璐伶;范峻铭;诸佳 -专利权人：西南石油大学
申请日： 2013-10-24 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C10L3/10 文献下载
摘要：现阶段天然气液化主要使用混合制冷工艺，轻烃回收多采用DHX塔或膨胀机制冷工艺。两者都利用制冷工艺。本发明提出一种新型的MRC天然气液化与DHX塔轻烃回收联产工艺，将MRC天然气液化与DHX塔轻烃回收工艺结合的联产工艺，用液化过程的混合制冷循环为轻烃回收提供冷量，同时通过轻烃回收过程对原料气中的重组分进行分离通过分析联产工艺可提高液化过程重组分分离效率，使C3含量≤0.3%，C4及C4+含量下降至0%左右。同时，联产工艺适用于C2+含量≥0.1的原料气，LNG产量提高幅度平均达71.89%、单位能耗降低幅度平均达17.64%。
mrc 天然气液化 dhx 塔轻烃回收联产工艺

[发明专利]一种固体废物烟灰的回收加工生产技术方法-CN202011169001.0在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：成都秦脉科技有限公司
申请日： 2020-10-28 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本生产工艺公开一种固体废物烟灰(包括冶金铜烟灰和电子废物处理烟灰等)的回收加工生产工艺技术，是从含锡铅银等的固体废物烟灰回收锡、铅、银生产工艺。属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。其特点在于在回收生产过程中大幅减少了产生废水的产生和生产成本低的特点，完全改变了目前传统生产工艺中产生大量废水的工艺技术路线，这大大减少了生产成本和生产对环境造成的潜在污染，是一种全新的生产工艺简化，回收率高，产能大，节能环保，环境友好型固体废物烟灰的回收加工生产技术方法。该生产工艺克服了传统酸性浸出，锌，锡浸出率低的，生产成本高的问题，浸出溶液的重复使用减少了污水的排放。
一种固体废物烟灰回收加工生产技术方法

[发明专利]电镀液的回收控制方法、系统、装置、设备及介质-CN202210706330.7在审
发明人：史蒂文·贺·汪;周志伟 -专利权人：新阳硅密（上海）半导体技术有限公司
申请日： 2022-08-15 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C25D21/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种电镀液的回收控制方法、系统、装置、设备及介质，所述回收控制方法用于将晶圆清洗后电镀腔内的电镀液回收至工艺槽或回收槽，包括如下步骤：分别关闭连通电镀腔与工艺槽的第一阀门和连通电镀腔和回收槽的第二阀门；若晶圆清洗结束时电镀腔内的电镀液回收至工艺槽的次数尚未达到预设次数阈值，则将第一阀门打开第一预设时长，以使电镀液回收至工艺槽；预设次数阈值根据工艺槽内的电镀液在单位时长内的挥发量确定。本发明通过对晶圆清洗过程中的残留药液流向的合理设置，结合对于工艺槽中药液蒸发情况的精确分析，能够在晶圆清洗过程中使大部分金药液回流至工艺槽，减少金药液的损耗。
电镀回收控制方法系统装置设备介质

[发明专利]一种从冶炼铅锌工艺中产生的含锗物料中回收锗及铟的方法-CN201210306079.1有效
发明人：何静;王小能;杨声海;唐朝波;杨建广;罗超;王涛;唐谟堂;陈永明;郭瑞;蓝明艳 -专利权人：中南大学
申请日： 2012-08-27 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：从一种含锗物料中回收锗及铟的方法，包括以下步骤：1、中性浸出部分锌；2、预氧化处理；3、氧化浸出锗、铟。本发明采用中性浸出部分锌，预氧化处理，氧化浸出锗及铟，实现锗-锌和锗-砷分离回收含锗物料中的锗。本发明锗回收率高、工艺流程短、操作简单安全、锗浸出率高、环境友好，适于工业化应用，可替代现有氯气氧化浸出锗工艺，使含锗真空炉渣中的锗得到有效的回收。该工艺方法实现了锗-锌和锗-砷分离回收含锗物料中的锗，且回收率高、工艺流程短、工艺方法简单、环境友好，适于工业化应用，可替代现有氯气氧化浸出锗工艺，使含锗真空炉渣中的锗得到有效的回收，适于工业化应用。
一种冶炼工艺产生物料回收方法

[实用新型]一种机械密封水回收系统-CN202022192265.X有效
发明人：张战锋;薛晓峰;贾昌明;王碎栓;吴学灯 -专利权人：华能国际电力股份有限公司福州电厂
申请日： 2020-09-25 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： F04B23/04 文献下载
摘要：本实用新型提出一种机械密封水回收系统，所述回收系统包括密封水回收装置、吸收塔地坑、泵房地沟以及密封水收集池；所述密封水回收装置包括密封水供水口、密封水排水口、密封水排出泵、工艺水泵以及工艺水箱；所述工艺水箱通过所述工艺水泵连接所述密封水供水口；所述密封水排水口通过第一隔离门连接至所述密封水收集池；所述密封水收集池通过密封水排出泵与所述工艺水箱连接。本实用新型提出的所述机械密封水回收系统可广泛应用于电力、石化等输送流体的、带有机械密封的泵类机械密封水的回收，尤其适用于脱硫系统的浆液循环泵机械密封水回收，安装简单，节水节能，并且可确保机械密封泄漏的情况下最大限度的降低对工艺水的污染
一种机械密封回收系统

[发明专利]一种格氏废水的回收工艺-CN200410073583.7有效
发明人：李浩然;陈志荣;胡柏剡 -专利权人：浙江大学;浙江新和成股份有限公司
申请日： 2004-12-23 - 公布日： 2005-08-03 - 主分类号： C02F1/58 文献下载
摘要：本发明公开的格氏废水的回收工艺，是一种从源头工艺进行改革，用溴化铵水溶液进行水解反应，通过制备溴乙烷的方法回收溴离子，以制备硫酸镁的方法回收镁离子，从而实现格氏废水中离子的回收的方法。该方法是一种操作简单、收率高、成本低的格氏废水回收的新工艺。
一种废水回收工艺

[发明专利]用于连续回收(甲基)丙烯酸的方法以及用于该方法的装置-CN201480041553.X有效
发明人：白世元;宋宗勋;柳雪熙 -专利权人： LG化学株式会社
申请日： 2014-07-21 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： C07C51/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种连续回收(甲基)丙烯酸的方法和在该回收方法中使用的装置。根据本发明的连续回收(甲基)丙烯酸的方法可明显减少所用提取剂的量和在整个工艺中消耗的能量，在回收工艺中能够使(甲基)丙烯酸的聚合最小化，从而能够稳定回收(甲基)丙烯酸以及能够实现连续工艺的运行。
丙烯酸连续回收回收工艺连续工艺回收提取剂最小化聚合消耗

[发明专利]一种臭氧氧化工艺尾气回收利用系统及其回收利用方法-CN201210155461.7在审
发明人：金彪;金敦;范大龙;李海波;王蓉;刘东旭;张东生 -专利权人：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
申请日： 2012-05-18 - 公布日： 2013-12-04 - 主分类号： C02F3/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种臭氧氧化工艺尾气回收利用的方法，其特征在于将利用尾气回收利用装置对臭氧氧化工艺后产生的尾气回收后用于生物反应池供氧。本发明的优点在于将臭氧氧化后产生的尾气——氧气，予以回收利用，用于生物反应池的供氧，即发挥了臭氧氧化工艺的效用，又降低了臭氧氧化工艺的处理成本。
一种臭氧氧化工艺尾气回收利用系统及其方法

[发明专利]气田甲醇污水处理工艺-CN200610104738.8有效
发明人：李勇;何宗平;杨世海;葛辉;潘新建;林罡;张明礼;郭信军;李翠英 -专利权人：西安长庆科技工程有限责任公司
申请日： 2006-10-16 - 公布日： 2007-05-23 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本发明涉及污水处理工艺，特别是气田甲醇污水处理工艺，它至少包括预处理工艺、甲醇回收工艺和污水回注工艺，其特征是：气田污水经除油、调解pH值、氧化除铁、絮凝沉降预处理工艺后，再经过以精馏塔为核心的甲醇回收工艺装置处理，从污水中分离出甲醇，最终实现甲醇回收脱甲醇废水回注地层，最终实现甲醇回收利用，废水零排放的目的。甲醇回收精馏塔采用“填料+筛孔(或斜孔)”及“浮阀+筛孔(或斜孔)”等复合塔型，能较好的解决精馏塔堵塞问题、以及精馏塔对原料水甲醇含量大幅度变化的适应问题。
气田甲醇污水处理工艺

[发明专利]一种有机硅裂解渣回收系统与工艺及有机硅生产系统-CN202010612902.6有效
发明人：王长明;安鲁伟;赵炳泉;李吉克;窦冰之;和德杰 -专利权人：鲁西化工集团股份有限公司硅化工分公司
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： C08G77/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种有机硅裂解渣回收系统与工艺及有机硅生产系统，属于有机硅生产企业水裂解单元，包括水解工艺、分离工艺和回收工艺。所述水解工艺为裂解渣与水发生水解反应，其中硅醇钾盐与水发生水解反应，生成硅油、粉体性较强稳定剂和氢氧化钾。所述分离工艺是指水解产物进行固液分离。所述回收工艺为回收滤液中硅油和氢氧化钾溶液。经本技术处理的裂解渣粉体性好，解决现直接排渣结块问题，且通过本技术能回收裂解渣中硅油和氢氧化钾，提升裂解渣利用价值。
一种有机硅裂解回收系统工艺生产

[发明专利]一种环氧氯丙烷生产过程有机废气的治理方法-CN202210952974.4在审
发明人：刘曙光;刘子轩 -专利权人：北京安星达环保技术发展有限公司
申请日： 2022-08-10 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种环氧氯丙烷生产过程有机废气的治理方法，采用冷凝回收和吸附回收两种工艺，将环氧氯丙烷生产过程中所产生的各种废气分别处理，通过第一冷凝器回收工艺废气Ι和工艺废气Ⅱ中的环氧丙烷废气，通过第二冷凝器，回收工艺废气Ⅲ中的环氧氯丙烷，所回收的氯丙烷和环氧氯丙烷可以回用到生产工艺之中；通过第一冷凝器和第二冷凝器出来的尾气，与容器废气IV和装卸车废气V合并后进入到吸附回收系统，最后实现达标排放。
一种环氧氯丙烷生产过程有机废气治理方法

[发明专利]一种天然气转化装置工艺凝液回收利用系统及方法-CN201710061093.2有效
发明人：王辅瑞 -专利权人：中国天辰工程有限公司;天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
申请日： 2017-01-25 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： C01B3/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种天然气转化装置工艺凝液回收利用系统及方法，转化反应器连接转化废热锅炉，转化废热锅炉另一端连接转化气热回收装置，转化气热回收装置一端连接冷凝液泵，所述冷凝液泵另一端通过第一管路连接饱和塔塔顶工艺冷凝液第一入口，饱和塔塔底工艺冷凝液出口连接再沸器加热入口，再沸器工艺蒸汽出口连接饱和塔塔底工艺蒸汽入口，再沸器工艺冷凝液出口连接塔底冷凝液泵，所述塔底冷凝液泵另一端连接饱和塔塔顶工艺冷凝液第二入口；饱和塔塔顶饱和工艺气出口连接转化反应器本发明所述的一种天然气转化装置工艺凝液回收利用系统及方法，以在充分回收有效气的同时，净化和回收利用工艺凝液，真正实现整个装置的绿色循环和节能减排。
一种天然气转化装置工艺回收利用系统方法

[发明专利]烷烃类溶剂油回收工艺-CN201811175112.5在审
发明人：孔维立 -专利权人：江阴市五洋化工有限公司
申请日： 2018-10-10 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C10G53/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种烷烃类溶剂油回收工艺，所述烷烃类溶剂油回收工艺，包括以下步骤：步骤一，氧化；步骤二：催化；步骤三：吸附；步骤四：蒸馏；本发明设计合理，所述烷烃类溶剂油回收工艺，实现了对烷烃类溶剂油的回收再利用
烷烃类溶剂油回收节约资源蒸馏再利用吸附催化回收

[发明专利]一种使用燃料气掺烧的硫回收工艺-CN202110768546.1在审
发明人：张虎存;温彦博;徐庆;王兴盛;吕洋;刘健童;史玉军;吕东荣;石磊;李水龙;张青 -专利权人：华亭煤业集团有限责任公司
申请日： 2021-07-07 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： C01B17/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种使用燃料气掺烧的硫回收工艺，所述硫回收工艺通过硫回收装置实施，所述硫回收装置包括氧气流量调节阀、燃料气流量调节阀、氮气流量调节阀、主燃烧室、酸性气流量调节阀、主燃烧室炉膛、一级反应预热器、二级反应预热器、三级反应预热器，其回收工艺包括以下步骤，点火预处理、点火预热、催化预热和催化反应。本发明提出的硫回收工艺可以在酸性气浓度较低的情形下，仍然保证超级克劳斯硫回收主燃烧室不熄火，装置不停车，硫回收装置的硫回收率不受影响，依旧可对酸性气中99.1％的硫元素进行回收，硫回收尾气中SO2含量可以确保达标排放
一种使用燃料气掺烧回收工艺