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[发明专利]一种含锌废料制备纳米氧化锌的方法-CN201710911347.5在审
发明人：李国强 -专利权人：河北长力环保科技有限公司
申请日： 2017-09-29 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： C01G9/02 文献下载
摘要：本发明提供一种含锌废料制备纳米氧化锌的方法。本发明以现有技术难以进行开发利用的含锌废料和传统工艺的含锌废弃物为原料，通过控制含锌废料的含锌量和粒径在合适的范围内，经酸浸出使含锌废料中的锌充分溶解，然后经分级置换反应分别去除不同的杂质和金属，保证含锌溶液的纯度实验结果表明，本发明提供的方法以含锌废料为原料，成本低，制备的纳米氧化锌纯度为99.50～99.99％。
一种含锌废料制备纳米氧化锌方法

[发明专利]一种利用高炉粉尘生产含锌材料的方法-CN201911064009.8在审
发明人：曾榕;曾飞东;王勇 -专利权人：石棉县东顺锌业有限责任公司
申请日： 2019-11-04 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： C22B19/30 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用高炉粉尘生产含锌材料的方法,该方法主要通过湿法提炼的方式，将高炉粉尘中的含锌化合物进行有效的分离和提取，从而有效地避免该含锌化合物在其他提炼工序中发生损耗，以进一步提高对高炉粉尘中含锌化合物的富集化程度，此外该方法还有效地简化含锌材料的提炼工序，从而降低利用高炉粉尘中回收含锌材料的成本。
一种利用高炉粉尘生产含锌材料方法

[发明专利]一种纳米氧化锌的制备方法-CN201610627706.X在审
发明人：王凯 -专利权人：王凯
申请日： 2016-08-03 - 公布日： 2016-12-14 - 主分类号： C01G9/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种纳米氧化锌的制备方法，包括步骤：以含锌物料为原料，通过酸溶、净化、沉淀、洗涤、过滤脱水干燥后，经粉碎、筛分，成为终产品。
一种纳米氧化锌制备方法

[发明专利]除锌剂及其制备方法-CN201610292357.0在审
发明人：康勇 -专利权人：成都华气能源工程有限公司
申请日： 2016-05-05 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： C02F1/52 文献下载
摘要：本发明涉及处理含锌废水的除锌剂组合物，包括以下重量份的原料：丙基膦酸3‑6份、碳酸钠8‑10份、活性炭4‑6份。制备过程为上述物料称量、粉碎、混合制得。
及其制备方法

[发明专利]清除氧化锌杂质的方法-CN201110394472.6在审
发明人：何顺荣;刑国忠 -专利权人：马龙仁和锌业有限公司
申请日： 2011-12-02 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C01G9/02 文献下载
摘要：本发明属于有色冶金化工工业技术领域，尤其是清除氧化锌杂质的方法，初级氧化锌粉采取湿法处理方法(化学法)和火法处理方法(物理法)相结合，将原料中含锌量8％-30％不等的锌金属还原回收得到锌金属含量42％-52％之间的低品质氧化锌，通过制粒提纯工艺技术，除去低品质氧化锌中的F、CI、S等杂质，使处理后的初级氧化锌颗粒中的Zn金属含量为60％-65％，回收利用含锌杂质物料提炼成Zn金属含量高的产品，变废为宝
清除氧化锌杂质方法

[发明专利]一种钢铁厂含锌烟尘灰的利用方法-CN201610480724.X在审
发明人：李果 -专利权人：李果
申请日： 2016-06-27 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢铁厂含锌烟尘灰生产氧化锌产品并回收铁炭返回冶炼的利用方法。采用氨法浸取烟尘灰里面的锌，加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料提高溶液锌浓度，浸出液净化除杂、蒸氨后，制电锌或者沉锌后制氧化锌；烟尘灰尾渣直接或筛选后，或进入高炉冶炼，或采用传统火法工艺回收利用铁炭本发明可适用含锌量低至4％甚至更低的钢铁厂烟尘灰，采用常规方法，锌提取率以及碱金属、氟、氯有害物质去除率均在90％以上；烟尘灰尾渣回收工艺设备适应性广，可根据已有设备选择合适的处理工艺；效益高且环保，做到含锌烟尘灰的综合循环利用
一种钢铁厂含锌烟尘利用方法

[发明专利]一种钢铁厂含锌烟尘灰的综合循环利用方法-CN201610480707.6在审
发明人：李果 -专利权人：李果
申请日： 2016-06-27 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： C01G9/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢铁厂含锌烟尘灰生产氧化锌产品并回收铁炭返回冶炼的综合循环利用方法。采用氨法浸取烟尘灰里面的锌，加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料提高溶液锌浓度，经净化除杂，蒸氨结晶，干燥煅烧制得氧化锌产品；烟尘灰尾渣直接或筛选后，或进入高炉冶炼，或采用传统火法工艺回收利用铁炭，收集的次级氧化锌烟尘灰用于前端浸取提高浸出液锌浓度本发明可适用含锌量低至4％甚至更低的钢铁厂烟尘灰，采用常规方法，制得氧化锌含量大于95％，锌提取率以及碱金属、氟、氯有害物质去除率均在90％以上；烟尘灰尾渣回收工艺设备适应性广，可根据已有设备选择合适的处理工艺；效益高且环保，做到含锌烟尘灰的综合循环利用。
一种钢铁厂含锌烟尘综合循环利用方法

[发明专利]一种高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法-CN202111414616.X在审
发明人：孙佳震;杜红兵;祁栋 -专利权人：上海西勘环境科技有限公司
申请日： 2021-11-25 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C21B13/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法，属于冶金工艺技术领域。包括以下步骤：将热破后含钒钢渣在热链板机上和含锌除尘灰球团、碳质还原剂、熔剂硅石按比例混合好后送到保温料罐；通过保温料罐提升到炉顶料仓，经料管加入到熔融还原电炉里冶炼；按时出铁、出渣，合金铁水经过炉前铸铁机铸成钒合金块通过本发明方法，在熔融还原电炉内采用碳热还原、选择性还原技术将转炉含钒钢渣、含锌除尘灰、碳质还原剂和硅石等物料还原成含钒合金，经浇铸成块后得到含钒合金块，生产工艺简单，技术成熟可靠，操作技术易掌握，提高含钒钢渣的有效利用率
一种高炉处理含锌尘灰冶炼钢渣方法

[发明专利]一种用氧浸渣混合处理锌浸出渣的冶炼方法-CN201310112023.7有效
发明人：何醒民;邓孟俐;左小红;谢冰;仝一喆;舒见义 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2013-04-02 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：该方法将硫化锌精矿直接浸出后产出底流，底流不经浮选直接过滤得到一种含硫高含锌低的氧浸渣；采用氧浸渣与锌浸出渣混合，得混合料；采用二段富氧熔池熔炼所述混合料，得烟气和含硫量＜1%且含锌量＜1%的熔融渣，烟气经余热回收及收尘后本发明直接将氧压浸出后的底流进行过滤，得到一种含硫高含锌低的氧浸渣，采用氧浸渣混合处理锌浸出渣，改变了处理物料的性质，以氧浸渣中的硫代替还原剂焦碳或煤，节省了大量燃料，改善了环境，降低了生产成本。
一种用氧浸渣混合处理浸出冶炼方法

[发明专利]一种钢铁厂含锌尘泥分离锌的方法-CN201810063513.5有效
发明人：李兴彬;魏昶;邓志敢;罗兴国;庄子宇;李旻廷;李存兄 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2018-01-23 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢铁厂含锌尘泥分离锌的方法，属于固体废弃物处置领域。将碳酸铵和碳酸氢配置混合溶液，向钢铁厂含锌尘泥中加入混合溶液，通入压缩空气使反应压力为0.12MPa~2.0MPa，在温度为30℃~120℃的条件下浸出60min~240min，液固分离后得到锌浸出液和含铁本发明采用碳酸铵和碳酸氢铵组成的混合溶液为浸出剂，然后通入压缩空气维持一定压力，将物料中的锌转变为易溶解化合物溶解进入溶液，而铁、碳、钙等元素不被溶解；同时，在加压条件下利用空气中的氧作为氧化剂加速锌的溶出，实现锌与钢铁厂含锌尘泥中的铁、碳、钙等元素的分离。
含锌尘泥钢铁厂混合溶液压缩空气分离锌碳酸铵碳酸氢铵溶解固体废弃物处置氧化剂溶解化合物反应压力加压条件锌浸出液液固分离浸出剂浸出渣碳酸氢含铁浸出溶出配置

[发明专利]一种含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺及系统-CN201710481820.0在审
发明人：王鹏飞;贾懿曼;张亚飞;陶进峰;王江华;李斌;吴道洪 -专利权人：神雾科技集团股份有限公司
申请日： 2017-06-22 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C10B53/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺及系统，该工艺包括以下步骤将含锌废油漆渣和酒糟在旋转床热解装置中进行布料并热解，得到含锌混合油气，含锌混合油气经激冷，得到热解气和含锌固液混合物，含锌固液混合物经固液分离装置分离含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺有效解决了大量酒糟难以资源化处理的难题，同时也为含锌废油漆渣这种危废的处理找到了新的出路，既能实现危废的有效处理，又简单可行的获得了金属锌单质，还可以获得的高纯度、高品质的热解气和热解油水
一种含锌油漆酒糟协同处置回收工艺系统

[发明专利]植入式器械-CN201710922803.6在审
发明人：林振健;胡军;孙宏涛;秦莉;张德元 -专利权人：先健科技（深圳）有限公司
申请日： 2017-09-30 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： A61L31/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种植入式器械，该植入式器械包括基体及至少部分覆盖基体的含锌层，含锌层中包含锌化合物，含锌层中的锌元素的质量与植入式器械的表面积的比值为0.1～200μg/mm2，含锌层的平均孔隙率小于或者等于通过将含锌层中锌元素的质量与植入式器械的表面积之比和含锌层的平均孔隙率相匹配，从而将锌的释放速率控制在合理的范围内，进而控制含锌物质的生成速率，使得当该植入式器械植入体内时，含锌物质在组织中积累的浓度高于抑制平滑肌细胞增生的浓度
植入式器械含锌层平均孔隙率器械含锌物质周围组织锌元素抑制平滑肌细胞平滑肌细胞内皮细胞速率控制细胞死亡锌化合物有效抑制正常组织增生的坏死溃烂植入增生匹配体内释放覆盖积累种植

[发明专利]一种含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺及系统-CN201710483499.X在审
发明人：王鹏飞;贾懿曼;张亚飞;陶进峰;王江华;李斌;吴道洪 -专利权人：神雾科技集团股份有限公司
申请日： 2017-06-22 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： C10B53/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺及系统，该工艺包括以下步骤将含锌废油漆渣和酒糟在旋转床热解装置中进行布料并热解，得到热解油气和含锌热解炭，含锌热解炭通入直燃锅炉燃烧，得到含锌烟尘，含锌烟尘经除尘装置收集，得到氧化锌和热解灰，含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺有效解决了大量酒糟难以资源化处理的难题，同时也为含锌废油漆渣这种危废的处理找到了新的出路，采用含锌危废作为催化剂，既能实现危废的有效处理，又解决了酒糟和油漆渣难处理的问题
一种含锌油漆酒糟协同处置回收工艺系统

[发明专利]含锌粉尘回收方法及含锌粉尘的回收系统-CN202010625132.9在审
发明人：李冲;徐小锋;宋珍珍;崔沐 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2020-07-01 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种含锌粉尘回收方法及含锌粉尘的回收系统。该含锌粉尘回收方法包括：步骤S1，将钢渣、含锌粉尘及焦炭在电炉内进行还原熔炼，获得熔渣、铁水以及含锌烟气；步骤S2，使含锌烟气进行二次燃烧，获得含次氧化锌烟气；步骤S3，使含次氧化锌烟气经过冷却和收尘处理应用该含锌粉尘回收方法和回收系统，将钢渣、含锌粉尘及焦炭直接加入电炉中进行还原熔炼，原料不需烧结等预处理，流程短，设备投资低，环境友好；并且，将含锌粉尘搭配钢渣处理，回收锌的同时实现铁资源循环利用，实现了铁资源的厂内循环
含锌粉尘回收方法系统

[发明专利]一种造球工序协同处理含铬废水的方法-CN202010320036.3有效
发明人：曹志成;彭程;刘晓轩;刘安治;刘长正;吴正怡;易达尔;王仕满;李生忠;崔慧君;李国良;张元玲 -专利权人：宝武集团环境资源科技有限公司
申请日： 2020-04-22 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：将含铬废水中的Cr6+还原为Cr3+，形成Cr(OH)3沉淀；再将还原后的含铬废水与含锌粉尘混匀，得到含锌铬混合料，通过第一造球工序制得第一含锌铬球团；用工业用水使含锌粉尘混匀得到含锌混合料，通过第二造球工序制将含锌混合料包覆在第一含锌铬球团上形成含锌包覆层，制得第二含锌铬球团；将第二含锌铬球团送入转底炉进行还原
一种工序协同处理废水方法