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[发明专利]一种超厚壁复合材料压力容器纤维发挥强度计算方法-CN202310694992.1在审
发明人：于永江;巴图;王恒;吴冉;阿拉木斯;张奇;胡伟 -专利权人：内蒙古航天红岗机械有限公司
申请日： 2023-06-12 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明一种超厚壁复合材料压力容器纤维发挥强度的计算方法，将超厚壁复合材料压力容器看成每一层纤维圆筒叠加形成，将超厚壁复合材料压力容器的爆破压强看成每一层纤维圆筒爆破压强的累积，最终由超厚壁复合材料压力容器的爆破压强来反推纤维发挥强度，本发明填补了超厚壁复合材料壳体纤维发挥强度计算的空白，由超厚壁复合材料壳体水爆压强求取其纤维发挥强度，该发挥强度数值直接应用于后续超厚壁复合材料压力容器的设计，本发明对于由已知超厚壁复合材料压力容器的爆破压强来求取纤维发挥强度，再由该纤维发挥强度来用于后续超厚壁复合材料压力容器铺层设计的模式来讲，该发明起到了重要的作用。
一种超厚壁复合材料压力容器纤维发挥强度计算方法

[发明专利]厚壁中空纤维切向流过滤器-CN201780022919.2在审
发明人： D·塞维;M·布兰斯比;S·勒;B·勒 -专利权人：频谱股份有限公司
申请日： 2017-04-11 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： B01D69/04 文献下载
摘要：用于灌注并收获一种或多种哺乳动物细胞培养物(74)的厚壁中空纤维切向流过滤器(TWHFTFF)(10)。TWHFTFF(10)包括从入口(32a)到达出口(32b)的至少一根厚壁中空纤维(60)。该厚壁中空纤维(60)包括在厚壁中空纤维(60)的内表面和外表面之间具有曲折路径(71)的厚壁(70)。该曲折路径(71)包括沉降区(73)和捕获较大粒子(72b)的缩窄区(75)。该壁(70)可以由HDPE或塑性材料，其中包括PES,PVDF制成且可用PVDF包覆。
厚壁中空纤维切向流过滤器曲折路径哺乳动物细胞培养物塑性材料沉降区大粒子内表面包覆可用缩窄捕获灌注收获出口

[发明专利]具有改善扩散性能的中空纤维膜-CN201880018335.2在审
发明人： T·凯勒;R·桑德尔;I·赖科;C·芬克勒 -专利权人：费森尤斯医疗护理德国有限责任公司
申请日： 2018-03-16 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： B01D61/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种壁厚减小的波纹状热稳定的中空纤维膜，其中，所述壁厚为20μm或更大且30μm或更小，所述中空纤维膜的波形的波长范围为大于1mm且小于5mm。特别地，本发明涉及一种制备具有较低壁厚的波纹状热稳定的中空纤维膜的方法。
中空纤维膜波纹状热稳定壁厚减小所述壁波长低壁制备

[发明专利]一种夹芯式纤维增强热塑性复合材料制品的加工方法-CN201710593596.4在审
发明人：杨桂生;高军;李术;蒋超杰;李枭 -专利权人：合肥杰事杰新材料股份有限公司
申请日： 2017-07-19 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： B29C70/30 文献下载
摘要：本发明属于高分子复合材料加工成型技术领域，具体涉及一种夹芯式纤维增强热塑性复合材料制品的加工方法。通过先用目标制品壁厚一半的模具注塑加工出目标制品壁厚一半的热塑性材料制品，然后把纤维层贴于一半目标壁厚制品的靠向目标制品中间面的表面，再把贴好纤维层的一半目标壁厚制品放置于目标制品模具内，最后注塑生产出外观光滑、刚度大、强度高的夹芯式纤维增强热塑性复合材料制品。
目标制品纤维增强热塑性复合材料夹芯式目标壁厚壁厚加工高分子复合材料热塑性材料制品加工成型技术模具注塑注塑生产好纤维纤维层模具观光

[发明专利]碳纤维复合材料厚壁管的成型工艺-CN201410034240.3无效
发明人：马军;石岩松;刘智林;李洪升;李易红;范云星 -专利权人：四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司
申请日： 2014-01-24 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： B29C70/32 文献下载
摘要：本发明提供一种以碳纤维预浸料制作厚壁管的成型工艺，属于复合材料的成型工艺领域。本发明采用碳纤维预浸料进行剪裁，铺叠，卷管，缠带，固化，制成碳纤维复合材料厚壁管。本发明提供的成型工艺，使管件铺层设计不受限制，纤维在不同方向上的分布量可以精确控制，纤维角度可以设计。制备过程中不造成环境污染，成型后无需后期加工处理。制备的厚壁管质量轻、孔隙率低、纤维含量高、承载能力强。本工艺方法使用T700级碳纤维环氧型预浸料生产内经φ37mm外径φ49mm长1200mm规格的厚壁管能够耐外压达到80MPa以上。
碳纤维复合材料厚壁管成型工艺

[发明专利]一种中空纤维膜生产线和中空纤维膜的制备方法-CN202010254310.1有效
发明人：陈清;陈忱;陈良刚 -专利权人：苏州立升净水科技有限公司
申请日： 2020-04-02 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： B01D69/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种中空纤维膜生产线和中空纤维膜的制备方法，其中中空纤维膜生产线，包括：主控模块；芯线输送机构；喷膜机构，用于将膜液喷涂在芯线上形成膜丝；膜液机构，用于向喷膜机构提供膜液；芯线测量仪；膜丝测量仪；主控模块将膜丝线径信息与芯线线径信息做差，得到壁厚数据，并根据壁厚数据与预存壁厚来控制膜液机构的供液流量。膜丝测量仪和芯线测量仪实时检测芯线和膜丝的线径，主控模块根据信息实时修改膜液机构的供液流量形成闭环控制，可以实时控制中空纤维膜的壁厚，减小膜丝壁厚不良的情况，提升中空纤维膜的良品率，节省原材料同时省去人工检查
一种中空纤维生产线制备方法

[发明专利]一种高强度厚壁纤维模塑材料及其制备方法-CN202210320557.8在审
发明人：王全亮;朱龙啸;王敏;杜仰东 -专利权人：东北林业大学
申请日： 2022-03-29 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： D21J3/00 文献下载
摘要：一种高强度厚壁纤维模塑材料及其制备方法，它属于纤维模塑材料制备技术领域。本发明要解决的技术问题是制备无需任何黏合剂并且具有高强度的纤维模塑材料。本发明原料蒸煮后的原料使用圆盘磨浆机研磨，然后在打浆机中解离，洗浆，纤维解离器分散，得到纤维悬浮液，置于纸样成型机中真空抽吸，得到湿纤维垫进行冷压处理，然后热压，得到一种高强度厚壁纤维模塑材料。本发明通过纤维垫的层数、含水率、成分、原料不同，通过层层堆叠的简易工序，即可实现成型材料的任意厚度控制；通过水热塑化，实现高强度的无胶层合。规避了传统厚壁纤维模塑材料一次成型滤水困难，变形度大的技术难题，提高了厚壁纤维模塑材料制备效率。
一种强度纤维材料及其制备方法

[发明专利]片状模塑料及碳纤维复合材料成型品-CN201980016015.8在审
发明人：锅岛泰彦;村野靖则;太田智 -专利权人：三菱化学株式会社
申请日： 2019-02-28 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： C08J5/04 文献下载
摘要：本发明提供在进行厚壁成型时也能够抑制内部裂纹的产生、且碳纤维复合材料成型品从模具脱模的脱模性优异、厚壁成型性优异的片状模塑料、以及碳纤维复合材料成型品。本发明的片状模塑料含有包含碳纤维的纤维基材(A)、和热固性树脂组合物(B)，所述碳纤维的平均纤维长度为5mm以上，所述热固性树脂组合物(B)的体积成型收缩率为0.5％以上且4.4％以下。另外，本发明的碳纤维复合材料成型品具有由本发明的片状模塑料的固化物形成的厚度10mm以上的厚壁部。
片状塑料碳纤维复合材料成型

[实用新型]钛纤维灯泡-CN201621079353.6有效
发明人：易青;沈建荣 -专利权人：德清县新城照明器材有限公司
申请日： 2016-09-26 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： H01K1/08 文献下载
摘要：本实用新型提供钛纤维灯泡，它包括有灯头、灯丝、玻壳，其中，灯丝安装在灯芯上，灯丝采用钛纤维制作成形，灯丝外侧设有玻壳，玻壳安装在灯头上，位于灯头一端的玻壳呈喇叭状，喇叭状扩口外侧设有球面平泡，所述喇叭状收口处壁厚为S3，喇叭状腰线壁厚为S2，喇叭状扩口壁厚为S1，球面平泡壁厚为S4，且S3≥S2>S>S1。本方案的钛纤维在生产过程中对环境污染小，使用能效高，采用钛纤维制作的灯丝光线对人体伤害小。
纤维灯泡

[发明专利]振动板及其制造方法、和扬声器装置-CN200510007762.5无效
发明人：川田一春;关川秀雄;相泽新一 -专利权人：日本先锋公司;东北先锋公司;最上电机株式会社
申请日： 2005-02-16 - 公布日： 2005-08-17 - 主分类号： H04R7/02 文献下载
摘要：适当配合木浆、化学纤维与无机纤维中的至少一种纤维材料、发泡剂、高打浆度的微细纤维状结合材料来调制抄纸原料，进行抄浆。将抄纸后的成形物安装于具有对应于振动板(400)的形状的间隙的干燥装置的金属模内，对其进行加热干燥、且使振动部(420)的一部分发泡成厚壁，形成发泡的厚壁的厚壁部(421)与未发泡的未发泡部(422)。且由发泡成厚壁引起的弯曲刚性的提高与微细纤维状结合材料的纤维相互之间的缠绕而带来的强度提高，不需层叠另外的片状构件或浸渗合成树脂等进行加强，可以防止重量增加、并在重量均匀状态下部分地得到加强，可使频率特性平坦化
振动及其制造方法扬声器装置

[发明专利]一种高荷电复合超滤膜及其制备方法-CN201610188658.9在审
发明人：陈亦力;张庆磊;李锁定;徐效清;彭文娟;刘少彬 -专利权人：北京碧水源膜科技有限公司
申请日： 2016-03-29 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： B01D71/68 文献下载
摘要：本发明提供一种高荷电复合超滤膜及其制备方法，超滤膜包括纤维支撑衬以及依次涂覆于所述纤维支撑衬上的基膜和复合膜；其中：膜的总壁厚为100～300μm；所述纤维支撑衬的厚度为总壁厚的60～90％；所述基膜为聚砜层，所述聚砜层的厚度为总壁厚的10～20％，膜分离孔径为0.01～0.5μm；所述复合膜为磺化聚砜层，所述磺化聚砜层的厚度为总壁厚的2～5％，截留分子量为600‑6000Da；三个膜层的邻层之间在厚度方向有重叠本发明的超滤膜通过将纤维支撑衬与基膜聚砜层的有效结合，增强了膜丝强度，改善了膜的通量和脱盐率。
一种高荷电复合超滤膜及其制备方法

[发明专利]用于平顶塑料零件，尤其是壳体零件的初始材料和由此产生的模制零件-CN201180021824.1有效
发明人： M.奥佩尔曼;A.施密特 -专利权人：厄克斯勒股份公司
申请日： 2011-07-08 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： B29C51/00 文献下载
摘要：呈现出已经达到了减小借助于注塑模制产生的且装备有装饰层的壳体零件的壁厚的技术极限。为了仍然进一步(甚至显著地)减小合成的壁厚，建议改变初始材料，该初始材料为在一侧上装备有装饰层(11)的纤维复合材料(13)，壳体零件在深拉工艺中由该初始材料形成。即使施加较厚的装饰层(11)，装饰层(11)的外表面(17)出于手感的原因而有较高的凸纹，合成的壁厚保持仍远低于可借助于注入模制产生的壳体零件的壁厚。如果纤维复合材料(13)用作用于定形的零件的深拉初始材料，装饰材料在纤维复合材料的表面(16)上直接地发泡或喷射，则可实现壁厚的甚至进一步的减小。
用于平顶塑料零件尤其是壳体零件初始材料由此产生

[发明专利]一种玻璃纤维锚杆胶结连接套管的壁厚设计方法-CN202210189899.0在审
发明人：宋雪松;董天文 -专利权人：辽宁工程技术大学
申请日： 2022-03-01 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明提供一种玻璃纤维锚杆胶结连接套管的壁厚设计方法，涉及锚杆支护工程技术领域。该方法通过采用弹性力学求解玻璃纤维锚杆胶结连接套管的套管壁厚，再通过材料力学强度理论进行强度验算，从而设计合理的玻璃纤维锚杆胶结连接套管的套管壁厚。本发明能够客观地开展玻璃纤维锚杆胶结连接套管的壁厚设计，保证玻璃纤维锚杆连接的安全性，降低连接套管初步设计中的试验数量，满足锚杆设计强度要求，提高施工效率，降低玻璃纤维锚杆的工程建设成本。
一种玻璃纤维胶结连接套管设计方法

[发明专利]纤维增强复合材料成型品及其制造方法-CN201880023349.3有效
发明人：锅岛泰彦;村野靖则;太田智 -专利权人：三菱化学株式会社
申请日： 2018-04-10 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： B32B5/28 文献下载
摘要：本发明提供一种纤维增强复合材料成型品，其是具有厚度10mm以上的厚壁部的纤维增强复合材料成型品，上述厚壁部具有：由包含增强纤维和环氧树脂的复合材料(A)的固化物形成的内层、以及由包含增强纤维和乙烯基酯树脂的复合材料
纤维增强复合材料成型及其制造方法

[发明专利]一种厚壁再生纤维素海绵的制备方法-CN202011608269.X在审
发明人：陆立明;叶冬冬;李淑芬;李滨;易颂文 -专利权人：鹤山市绿湖生物能源有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： C08J9/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚壁再生纤维素海绵的制备方法，包括如下步骤：采用碱尿素溶剂体系溶解纤维素，并进行搅拌，制备纤维素溶液；向纤维素溶液中加入化学交联剂进行化学交联，搅拌后进行高温处理，得到纤维素化学胶；把纤维素化学胶放置在去离子水中，洗至中性，然后置于冷冻温度下冷冻；把冷冻后的纤维素化学胶放置在冻干机中进行冻干处理，得到厚壁再生纤维素海绵。利用特定温度区间对纤维素化学凝胶含水率进行调整，进而调控纤维素化学凝胶中冰晶的尺寸，构筑一类具有厚壁、可降解型再生纤维素海绵；同时还简化了再生纤维素海绵的生产工艺简单，降低生产成本。
一种再生纤维素海绵制备方法

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