专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种冲渣废水的处理工艺-CN202110450447.9在审
  • 张玉新;傅重喜;万彬 - 上海瑜科环境工程有限公司
  • 2021-04-25 - 2022-10-04 - C02F9/10
  • 本发明提出了一种冲渣废水的处理工艺,包括以下步骤:(1)准备相关设备;(2)安装各个单元;(3)废水均:废水进入冲渣废水均池内调节水质;(4)气浮絮凝:将废水打入气浮絮凝池,进入絮凝水池;(5)陶瓷超滤:利用陶瓷过滤器过滤气浮絮凝进入预处理水池;(6)盐纳滤:利用盐纳滤机组进行分离;(7)湿式氧化:将纳滤浓水中截留住的有机物氧化掉;(8)MVR1结晶:氧化后进入MVR机组一,蒸发结晶出二价盐;(9)反渗透:利用反渗透机组对纳滤进行分离;(10)MVR2结晶:将反渗透浓输送至MVR机组二,蒸发结晶出一价氯化钠盐。
  • 一种废水处理工艺
  • [实用新型]多功能反渗透装置-CN201320311592.X有效
  • 刘胜伟 - 上海凯鑫分离技术有限公司
  • 2013-05-31 - 2013-11-27 - C02F1/44
  • 本实用新型涉及一种多功能反渗透装置,它包括反渗透进水高压泵及管路、一段反渗透膜组、二段反渗透膜组、A用途水质输水管路和B用途水质输水管路;反渗透系统的一部输送到A用途水质输水管路,另一部输送到B用途水质输水管路,如果有必要,可以通过调整水中心管堵头的位置以及增加堵头的数量,实现更多的水质功能。本实用新型可以实现多种水质的,供应不同要求的用户,具有能极大地节约电耗、耗、药耗,减少设备占地面积和投资等优点。
  • 多功能反渗透分质产水装置
  • [发明专利]一种利用回用废水提高微藻脂产量的方法-CN202210700419.2在审
  • 余旭亚;师中迪;顾聃 - 昆明理工大学
  • 2022-06-21 - 2022-09-09 - C12N1/12
  • 本发明属于生物工程技术领域,公开了一种利用回用废水提高微藻脂产量的方法,采用两阶段培养模式,在第一阶段进行藻种养的培养使藻细胞在短期内快速生长,随后收集微藻培养后的废水,简单过滤后配比BG‑11形成混合培养基本发明结合养‑光自养两阶段培养模式,在光自养培养阶段,当回用废水浓度为40%时,微藻脂含量和脂率分别比单独BG‑11组提高了14.95%和14.00%;通过本发明的培养方法,可显著提高微藻的脂含量和脂率,实现了藻细胞中脂的快速合成,同时降低了淡水的使用和微藻培养的成本,为利用废水培养微藻和回用费用的处理提供了新的研究方向。
  • 一种利用废水提高微藻脂质产量方法
  • [发明专利]一种香型白酒及其制备方法-CN201510808770.3在审
  • 王振环 - 安徽九华山酒业股份有限公司
  • 2015-11-20 - 2016-03-02 - C12G3/02
  • 本发明公开了一种香型白酒及其制备方法,其酿酒粮食配比为大米600份、高粱400份、稻壳200份,该香型白酒的生产方法由以下步骤组成:优选→浸泡→润料→蒸料→加曲→入窖→加强化香营养液→窖内发酵→起窖→蒸馏→贮存→勾兑→检测→包装,该方法采用以大米为主,高粱为辅,配以中温大曲、高温大曲、芝麻香曲,采取加注强化香营养液的生产方式,增加酒醅内部有益菌的数量和质量,把大米的甜净,高粱的香醇,多种微生物及传统老窖风味有机的结合在一起,生产出具有窖香,焦香及类似芝麻香等复合香气原酒,经过分级贮存后,所勾兑出的高端产品具有复合香幽雅,口感醇甜柔绵,香味谐调,风格典型的特点。
  • 一种香型白酒及其制备方法
  • [实用新型]一种基于膜生物反应器的中回用系统-CN201420388797.2有效
  • 兰仰光 - 兰仰光
  • 2014-07-15 - 2014-11-26 - C02F9/14
  • 本实用新型涉及中回收再利用领域,特别是涉及一种基于膜生物反应器的中回用系统。所述系统包括隔油池,沉淀池,调节池,氧池,生物反应膜池,循环泵及中回用箱;所述隔油池连接沉淀池,过滤废水中的油脂物及较大个体颗粒物后,处理进入沉淀池;所述沉淀池与调节池相连接,沉淀处理水中的杂物并调节水位降解水中氨氮;并连接氧池,生物反应膜池;所述处理水流入氧池和生物反应膜池进行曝气减少水中化学需氧量COD,生物反应膜池进行过滤;所述氧池和生物反应膜池安装有循环水泵;所述生物反应膜池连接中回用箱。本实用新型使用生物降解法,膜处理技术,水质优良,满足更多、更高的用水需求。
  • 一种基于生物反应器中水系统
  • [发明专利]一种工业废水吸附法盐工艺-CN202210892130.5在审
  • 姬克瑶 - 大连东道尔膜技术有限公司
  • 2022-07-27 - 2022-09-16 - C02F1/28
  • 本发明公开一种工业废水吸附法盐工艺,包括S1:工业废水经过预处理设备后,去除浊度、悬浮物,得到预处理,预处理送入除硬工艺段;S2:除硬工艺段吸附进水中的钙、镁离子,为软化,通过系统压力送入脱酸工艺段;S3:脱酸工艺段吸附软化水中的氯离子、硫酸根离子,为碱性,利用系统余压送入脱硅工艺段;S4:脱硅工艺段吸附脱酸工艺段碱性水中的碳酸根离子、碳酸氢根离子,为碱性,利用系统余压送入脱碱工艺段;S5:脱碱工艺段吸附脱硅工艺段碱性水中的碱土金属Na+,为脱盐水,返回生产系统。本发明将废水中的离子、分类提取,不产生废液,无需添加酸碱,无需配备酸、碱存储系统,可实现的全量回收。
  • 一种工业废水吸附盐工
  • [发明专利]一种基于膜生物反应器的中回用系统-CN201410334805.X无效
  • 兰仰光 - 兰仰光
  • 2014-07-15 - 2014-11-05 - C02F9/14
  • 本发明涉及中回收再利用领域,特别是涉及一种基于膜生物反应器的新生纯净水回用一体化系统。所述系统包括隔油池,沉淀池,调节池,氧池,生物反应膜池,循环泵及中回用箱;所述隔油池连接沉淀池,过滤废水中的油脂物及较大个体颗粒物后,处理进入沉淀池;所述沉淀池与调节池相连接,沉淀处理水中的杂物并调节水位降解水中氨氮;并连接氧池,生物反应膜池;所述处理水流入氧池和生物反应膜池进行曝气减少水中化学需氧量COD,生物反应膜池进行过滤;所述氧池和生物反应膜池安装有循环水泵;所述生物反应膜池连接中回用箱。本发明使用生物降解法,膜处理技术,水质优良,满足更多、更高的用水需求。
  • 一种基于生物反应器中水系统
  • [实用新型]一种氧膜生物反应器污水处理装置-CN201420036537.9有效
  • 王俊川;雷斌;夏天华;苏素贞 - 威士邦(厦门)环境科技有限公司
  • 2014-01-21 - 2014-07-02 - C02F3/30
  • 本实用新型公开了一种氧膜生物反应器污水处理装置,包括设有进水口和水口的装置本体,所述的装置本体内由进水口往水口方向依次设有强化厌氧反应区、复合氧流动床MBR反应区,所述的强化厌氧反应区由至少3个串联的反应室构成,所述的反应室内填充有生物填料;所述的复合氧流动床MBR反应区底部设有曝气装置,所述的复合氧流动床MBR反应区包括流化床反应区和MBR反应区,所述的流化床反应区内悬浮有流化床填料,所述的MBR反应区内设有浸没式超滤膜组件,浸没式超滤膜组件的水管道与水口连接。本实用新型所述的污水处理装置及工艺具有污水处理效果好,稳定等优点。
  • 一种兼氧膜生物反应器污水处理装置
  • [发明专利]一种新型的反渗透装置-CN201310049164.9有效
  • 刘胜伟;葛文越 - 上海凯鑫分离技术有限公司
  • 2013-02-07 - 2014-08-13 - C02F1/44
  • 本发明涉及一种新型的反渗透装置,包括通过管道依次连接的一级反渗透高压泵、一级反渗透装置,一级反渗透水箱,二级反渗透高压泵、二级反渗透装置和二级反渗透水箱,所述的一级反渗透装置通过分支管道直接连接二级反渗透水箱,并在一级反渗透装置上设有水质监控系统,水质监控系统监控一级反渗透装置的,将符合水质标准的直接通过分支管道送至二级反渗透水箱。与现有技术相比,本发明具有能极大的节约电耗、耗、药耗,减少设备占地面积和投资等优点。
  • 一种新型反渗透分质产水装置
  • [发明专利]一种从煤化工高盐废水中分结晶提盐的方法-CN202210373971.5在审
  • 马玉龙;何新超;孙永刚;任永胜 - 宁夏大学
  • 2022-04-11 - 2022-07-15 - C02F9/10
  • 本发明涉及煤化工高盐废水资源化利用领域,尤其是一种从煤化工高盐废水中分结晶提盐的方法,该方法为将煤化工高盐废水首先通过减量浓缩单元盐分并进行浓缩,后进一步浓缩的高盐废水泵入至结晶单元分别进行蒸发结晶和冷却结晶进行提盐,提取出的盐分经过干燥单元后获得率为89%~95%的氯化钠和率为81%~85%的硫酸钠;本发明通过膜法盐结晶工艺和热法盐结晶工艺结合,根据煤化工高盐废水中不同盐分在水中不同温度下的溶解度差异以及>//Cl、SO42‑‑H2O盐体系相图,设计了减量浓缩、结晶和干燥等3个单元对煤化工高盐废水进行资源化利用,提取出的盐分经过干燥单元后获得率为89%~95%的氯化钠和率为81%~85%的硫酸钠,两种盐分的纯度均符合国家盐类相关标准。
  • 一种煤化工废水中分结晶方法

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