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[发明专利]去微弧氧化膜层药剂及其方法-CN201710778217.9在审
发明人：李连成 -专利权人：昆山汉鼎精密金属有限公司
申请日： 2017-09-01 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： C25D11/02 文献下载
摘要：本发明涉及微弧氧化技术领域，具体是涉及一种去微弧氧化膜层药剂及其方法。该去微弧氧化膜层药剂，以浓度计，包括：乳酸、a‑氨基酸、柠檬酸、植酸钠、己二酸中的至少一种，2‑5g/L；溶剂是去离子水。去微弧氧化膜层的方法包括：将工件放置在所述去微弧氧化膜层药剂中反应一段时间；反应过程中不断刷洗工件的微弧氧化膜层处，使其与去微弧氧化膜层药剂充分反应；反应时间到后，将工件的微弧氧化膜层剥除；对工件进行后处理相较于现有技术，本发明的去微弧氧化膜层药剂能够去除微弧氧化膜层，去除掉后的工件可以再次微弧氧化。本发明的污染小、成本低，清除微弧氧化膜层彻底。由此解决了微弧氧化工件剥除微弧氧化膜层效果不佳的问题。
微弧氧化膜层微弧氧化剥除工件放置去离子水后处理柠檬酸己二酸浓度计植酸钠氨基酸除掉去除溶剂乳酸污染

[发明专利]利用阳极极化曲线检测合金微弧氧化起弧特性的方法-CN201110387712.X有效
发明人：田修波;王晓波;巩春志;杨士勤 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2011-11-29 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： C25D1/02 文献下载
摘要：利用阳极极化曲线检测合金微弧氧化起弧特性的方法，本发明涉及合金微弧氧化的方法。本发明是要解决现有的利用微弧氧化实验过程去验证电解液中添加剂的种类及用量对微弧氧化起弧特性影响的方法而造成的工作量大、浪费电能和溶液原料的技术问题。本发明的方法：测定合金在待验证电解液中的以电压U为横坐标、以电流I为纵坐标的阳极极化曲线，以是否存在钝化区来确定是否可以进行微弧氧化，以钝化区间宽窄，确定合金在电解液中微弧氧化起弧放电的电压高低，当钝化区间宽度相近时，以钝化膜层失稳前极化电流的大小确定合金在该电解液中微弧氧化起弧放电电压高低；本发明的方法为低压、低电流密度过程，节约能源。可用于预测合金微弧氧化起弧特性。
利用阳极极化曲线检测合金氧化特性方法

[实用新型]一种含异质材料镁合金件微弧氧化装置-CN202020020041.8有效
发明人：赵李斌;赵韩欣;张红芳 -专利权人：山西银光华盛镁业股份有限公司
申请日： 2020-01-06 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： C25D11/30 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种含异质材料镁合金件微弧氧化装置，涉及金属表面处理技术领域；解决含异质材料镁合金件无法同槽微弧氧化处理的技术问题；具体包括微弧氧化槽、微弧氧化电源、连接导线，含异质材料的镁合金件置于微弧氧化槽内，微弧氧化槽与微弧氧化电源相连接，镁合金件上的异质材料通过连接导线与微弧氧化电源的阳极相连接；在微弧氧化过程中，异质金属与镁合金共同作为阳极参与反应，避免了其本身与镁合金之间产生电偶作用而出现腐蚀或锈蚀，简化了微弧氧化的工艺难度，避免后续组装对微弧氧化面造成的损伤，提高了微弧氧化效率。
一种含异质材料镁合金件微弧氧化装置

[发明专利]基于微弧氧化的不粘锅渗透工艺-CN201910632467.0在审
发明人：厉正 -专利权人：金华乐嘉厨具有限公司
申请日： 2019-07-13 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： A47J36/02 文献下载
摘要：本发明涉及不粘锅制造工艺，公开了基于微弧氧化的不粘锅渗透工艺，其包括以下步骤：选用基材；拉伸成型：将基材拉伸成型；微弧氧化：对拉伸成型的锅具进行微弧氧化；渗透填充：对微弧氧化后的锅具进行渗透填充以使得微弧氧化后产生的孔隙中填满渗透填充物本方案中对锅具进行微弧氧化，通过在微弧氧化膜层中设置固体润滑颗粒，使微弧氧化膜层形成自润滑复合膜层，该膜层不仅具有很好的不粘性能，且微弧氧化膜层的硬度较高，耐磨损；尤为重要的是通过在微弧氧化膜层的孔隙进行渗透填充
微弧氧化微弧氧化膜层填充物不粘性能锅具填充拉伸成型不粘锅基材固体润滑颗粒传热效率复合膜层制造工艺耐磨损自润滑膜层填满

[发明专利]一种镁合金表面自封孔微弧氧化膜的制备方法-CN202111124723.9在审
发明人：尚伟;马宸;张志远;温玉清;彭宁 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2021-09-25 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： C25D11/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁合金表面自封孔微弧氧化膜的制备方法。首先，将AZ91镁合金打磨、水洗，碱洗，水洗，超声波清洗。然后，配制微弧氧化电解液，将AZ91镁合金放入微弧氧化电解液中作为阳极进行微弧氧化处理，阴极为不锈钢，采用四次升压氧化方式，并在升压过程中于微弧氧化电解液中滴加二氧化钛溶胶。最后，取出AZ91镁合金于50℃下干燥，即制得镁合金表面自封孔微弧氧化膜。本发明采用一步原位制备无孔微弧氧化膜，在微弧氧化的同时实现自封孔，所制得的镁合金表面微弧氧化膜呈无孔结构，表面平整，无微裂纹，且能够提高镁合金的耐蚀性。
一种镁合金表面自封孔微弧氧化制备方法

[实用新型]一种基体金属微弧氧化处理用微弧氧化槽-CN201920714108.5有效
发明人：喻绍森 -专利权人：苏州斯瑞克新材料科技有限公司
申请日： 2019-05-18 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： C25D11/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基体金属微弧氧化处理用微弧氧化槽，包括微弧氧化槽装置和楼梯，所述微弧氧化槽装置内部底端位置处设置有底部处理板，所述微弧氧化槽装置内部前后两端中间位置处套接有滑动电极装置，所述微弧氧化槽装置内部位置处设置有微弧氧化处理液，因为安装有微弧氧化槽装置和滑动电极装置，所以在长时间使用微弧氧化槽的时候，工作人员就需要对滑动电极装置进行更换，这时候通过向上移动滑动电极装置，使得滑动电极装置中的滑动体在微弧氧化槽装置中的滑动槽内部向上移动，从而使得滑动电极装置与微弧氧化槽装置滑动分离，方便了滑动电极装置的更换和清洗，同时也避免了电极体的损坏，这样不仅提高了更换效率，而且还降低了设备的损坏率。
一种基体金属氧化处理用微弧

[发明专利]一种修复铝基材料微弧氧化受损膜的方法-CN202011549339.9有效
发明人：王浩伟;宫月;汪明亮;夏存娟;陈哲;黄杰 -专利权人：上海交通大学;安徽相邦复合材料有限公司
申请日： 2020-12-24 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C25D11/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种修复铝基材料微弧氧化受损膜的方法，属于铝基材料表面处理技术领域。该方法包括：在硅酸盐体系电解液中对铝基材料试样进行微弧氧化处理，在试样表面形成多孔陶瓷膜，得到微弧氧化膜；所得微弧氧化膜经封孔处理，得到微弧氧化封孔膜；封孔处理包括使用含铈缓蚀剂对微弧氧化膜进行封孔处理；将微弧氧化封孔膜的受损处完全浸没于修复剂中；修复剂由硫酸、过氧化氢和去离子水组成；将微弧氧化封孔膜从修复剂中取出，然后用去离子水冲洗受损处去除其上残留的修复剂。通过上述方法解决当前铝基材料微弧氧化膜在服役过程中受损失效的问题，且制备工艺简单、高效，环境友好。
一种修复基材料微弧氧化受损方法

[发明专利]去微弧氧化膜层药剂、去微弧氧化膜层方法-CN201710333096.7在审
发明人：李连成 -专利权人：昆山汉鼎精密金属有限公司
申请日： 2017-05-12 - 公布日： 2018-11-23 - 主分类号： C25D11/02 文献下载
摘要：本发明涉及微弧氧化技术领域，具体是涉及一种去微弧氧化膜层药剂、去微弧氧化膜层方法，用于对不良品工件进行去微弧氧化膜层处理。该去微弧氧化膜层药剂，以浓度计，包括：有机酸，45g/L‑60g/L，溶剂是去离子水。去微弧氧化膜层的方法包括：首先，将不良品工件浸没在所述去微弧氧化膜层药剂中；同时，用铜刷刷洗不良品工件的表面；其后，清除掉表面由灰白变黑的微弧氧化膜层，清洗烘干之后即可进行再次微弧氧化。本发明的去微弧氧化膜层药剂能够去除微弧氧化膜层，去除掉后，相关工件可以重新进行微弧氧化，并且其性能不会受到影响。
微弧氧化膜层微弧氧化不良品清洗烘干去离子水浓度计有机酸浸没溶剂变黑除掉去除

[发明专利]镁合金表面高耐蚀性微弧氧化复合膜的制备方法-CN200710078091.0无效
发明人：薛群基;王立平;梁军 -专利权人：中国科学院兰州化学物理研究所
申请日： 2007-12-25 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： C25D11/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁合金表面高耐蚀性微弧氧化复合膜的制备方法。本发明通过将溶胶—凝胶这种传统上用于制备纳米颗粒的工艺引入到镁合金表面的微弧氧化处理中，将TiO₂溶胶直接加入到微弧氧化电解液中，利用TiO₂溶胶颗粒在微弧氧化膜层中的吸附和微孔的机械捕获作用，以及微弧氧化过程中的弧光放电产生的瞬时高温高压将TiO₂溶胶颗粒锻烧固化，最终实现原位封孔效果，获得致密的微弧氧化复合膜层。
镁合金表面高耐蚀性微弧氧化复合制备方法

[发明专利]一种铝硅合金微弧氧化膜层的制备方法-CN202010681059.7有效
发明人：李康;李文芳;易爱华;祝闻;廖忠淼;陈肯;田君 -专利权人：东莞理工学院
申请日： 2020-07-15 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： C25D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝硅合金微弧氧化膜层的制备方法，包括以下步骤：S1、前处理：去除铝硅合金基材表面的硅元素；S2、微弧氧化：将步骤S1处理后的铝硅合金置于碱性电解液中进行微弧氧化处理；其中，所述微弧氧化过程中采用恒压微弧氧化模式或分段式恒流微弧氧化模式；所述碱性电解液中主要含有铝酸盐且不含硅元素。本发明方案减少了铝硅合金微弧氧化膜层中疏松多孔的莫来石相含量，提高了膜层的结构致密性，截面呈梯度变化，实现了在铝硅合金表面高效制备性能优异的微弧氧化陶瓷膜层的目的，进而得到表面强化的铝硅合金。
一种合金氧化制备方法

[发明专利]一种微弧氧化膜层的制备方法-CN201010125368.2有效
发明人：穆耀钊;张镜斌;王育召;杨艳 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2010-03-17 - 公布日： 2010-09-29 - 主分类号： C25D11/02 文献下载
摘要：本发明公开的一种微弧氧化膜层的制备方法，具体按照以下步骤实施：对工件表面进行去污除油；将工件置于装有氧化液的氧化槽中，工件接正极，氧化槽接负极，进行微弧氧化处理；微弧氧化处理后用去离子水清洗，烘干，预热，用激光进行扫描处理，得到本发明微弧氧化膜层。本发明微弧氧化膜层的制备方法，解决了现有的制备方法制备得到的微弧氧化膜层孔隙率大、耐磨性差的问题，使微弧氧化膜层中的亚稳定相转变为稳定相，大幅提高微弧氧化膜层的耐磨耐蚀性能，可以利用激光加工的灵活性，有选择性的对其进行局部处理
一种氧化制备方法

[发明专利]一种人工关节用钛合金表面羟基磷灰石涂层及其制备方法-CN201910311017.1有效
发明人：高崇勇;王逸杰 -专利权人：常州华森医疗器械有限公司
申请日： 2019-04-18 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C25D11/26 文献下载
摘要：本发明属于生物材料领域，具体涉及一种人工关节用钛合金表面羟基磷灰石涂层及其制备方法，所述羟基磷灰石涂层是先通过微弧氧化在钛合金表面获得微弧氧化层，然后对具有微弧氧化层的钛合金进行电泳处理获得，所述微弧氧化层中掺杂有羟基磷灰石本发明先在钛合金表现制备含有羟基磷灰石的微弧氧化层，再电泳沉积羟基磷灰石涂层，微弧氧化层中的羟基磷灰石可与后续沉积的羟基磷灰石涂层形成较好的界面过渡，增强羟基磷灰石涂层与钛合金基体结合力；制备微弧氧化层过程中，通过初始较小的电流密度获得较为致密的二氧化钛陶瓷层，之后逐渐增加电流密度，提高孔隙率，有利于在微弧氧化层中“掺杂”更多的羟基磷灰石，提高结合力。
一种人工节用钛合金表面羟基磷灰石涂层及其制备方法

[发明专利]一种微弧陶瓷氧化电镀过程动态监测方法-CN202211018142.1有效
发明人：郑国灿;唐金晶;周楷;刘作华;陶长元;刘仁龙;李放;秦世江;罗尧 -专利权人：重庆大学
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C25D21/12 文献下载
摘要：本发明公开一种微弧陶瓷氧化电镀过程动态监测方法，包括以下步骤：1)对微弧陶瓷氧化槽液进行实时取样，得到待测溶液；2)利用离子源对待测溶液分子进行电离，将得到的离子汇聚成离子束，输入到高分辨质谱仪中；3)利用内置质量分析器对离子束进行质量分析，得到待测溶液中微弧陶瓷氧化槽液各组分的特征离子及其质荷比，并输入到电镀过程动态监测模块中；4)所述电镀过程动态监测模块将待测溶液中微弧陶瓷氧化槽液各组分的特征离子及其质荷比输入到电镀过程动态监测模型中，得到微弧陶瓷氧化槽液各组分实时浓度。对微弧陶瓷氧化电镀过程进行动态监测，为微弧陶瓷氧化生产过程提供了技术支撑。
一种陶瓷氧化电镀过程动态监测方法

[发明专利]微弧氧化不粘锅及其制备方法-CN201710166632.9在审
发明人：方承勇;瞿义生;金伟平 -专利权人：武汉苏泊尔炊具有限公司
申请日： 2017-03-20 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： A47J27/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种微弧氧化不粘锅及其制备方法。该微弧氧化不粘锅包括锅体基材层；微弧氧化膜层，设置在锅体基材层上，微弧氧化膜层中设置有固体润滑颗粒。通过在微弧氧化膜层中设置固体润滑颗粒，使微弧氧化膜层形成自润滑复合膜层，基于该固体润滑颗粒的存在，该膜层不仅具有很好的不粘性能，而且不会随着膜层的磨损使性能下降，反而具有很好的持久不粘性。同时，由于微弧氧化膜层是在基材原位生长的膜层，膜层与锅体基材层的结合属于冶金结合，结合强度高，烹饪过程中不会因外力划擦而损伤脱落，也不会因为热胀冷缩而引起膜层脱落。
氧化不粘锅及其制备方法

[发明专利]铝合金表面局部机械强化与微弧氧化的复合加工方法-CN202010802909.4在审
发明人：徐磊;卞琦 -专利权人：苏州村野智能科技有限公司
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： C25D11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金表面局部机械强化与微弧氧化的复合加工方法，涉及微弧氧化技术领域，包括以下步骤：S1、在铝合金表面上确定待微弧氧化部位；S2、在待微弧氧化部位周围按预设标准选取加工区域；S3、在加工区域进行整体塑性强化加工；S4、在待微弧氧化部位进行局部微弧氧化加工。本发明具有防止浪费能源、提高微弧氧化过程中工件表面的机械性能以及增强微弧氧化形成的复合层的疲劳强度的优点。
铝合金表面局部机械强化氧化复合加工方法

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