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[发明专利]一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法-CN202210713972.X有效
发明人：刁望才;梁志刚;麻晓光;张昭;张怀军;韩春鹏;张胤;田野;王文义;郝振宇;杨小龙;王志君;刘南;翁举;王爱兰 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-06-22 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法，包括：1).根据高磷高硅铁水条件特点，结合温度控制制度、供氧流量控制、枪位控制、底吹强度控制，建立转炉生产过程操作控制模型；1.1)通过多批次少批量加料控制，实现转炉生产过程均匀升温；1.2)通过分期氧化铁控制，高效利用渣中氧化铁的有效作用实现快速化渣1.3)通过不同流量控制不同供氧强度和分阶段底吹强度控制，加强熔池搅拌，实现转炉冶炼过程脱碳脱磷反应均匀稳定高效进行本发明的目的是提供一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法，解决了高磷高硅铁水条件生产成本高的问题，可实现高磷高硅铁水条件转炉炼钢低成本生产。
一种 150 转炉高磷高硅单渣模型控制方法

[发明专利]一种低硅高磷铁水的转炉单渣冶炼方法-CN202011112581.X在审
发明人：史超;张志兵;刘南 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2020-10-16 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硅高磷铁水的转炉单渣冶炼方法，按照铁水Si≤0.3％和0.3％＜Si≤0.5％两个区间对铁水、废钢装入量以及白灰、白云石、铁皮球装入量进行细化控制，冶炼采用“低‑高‑低”枪位控制。本发明的目的是提供一种低硅高磷铁水的转炉单渣冶炼方法，对于低硅高磷铁水的冶炼，对不同的铁水硅含量细化了铁水、废钢的装入量，冶炼过程热量平衡，冶炼温度能够实现平稳控制，同时对不同铁水硅含量的渣料加入量进行了细化，提高了化渣效果，保证了炉渣碱度及氧化性，有效提高了转炉脱磷效果。
一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法

[发明专利]一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法-CN201810339419.8有效
发明人：李晶;张春辉;宋沈杨;戴雨翔;闫威;孙学刚;张浩 -专利权人：北京科技大学;新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2018-04-16 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁工艺流程冶炼工艺方法，具体是指一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法，包括以下步骤：在入炉铁水0.55％≤Si≤0.8％，0.17％≤P≤0.22％的条件下采用单渣操作；铁水温度大于1250℃，废钢比25％；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量。一般入炉铁水[Si]≥0.6％或[P]≥0.12％时，转炉采用双联法或双渣法。本发明操作在无铁水“三脱”预处理及转炉双联法脱磷的情况下，采用单渣法，实现转炉石灰消耗小于40kg/t、新渣料消耗总量小于70kg/t的前提下，同时，保证冶炼终点[C]≥0.065％时，[P]0.012本发明可以有效降低高硅高磷铁水转炉冶炼时的新渣料消耗有利于减少工业废物的产生，降低吨钢生产成本。
一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢方法

[发明专利]采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法-CN201811243500.2有效
发明人：闫威;李晶;戴雨翔;宋沈杨 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2018-10-24 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢工艺技术领域，具体涉及一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法。所述方法为：向转炉中装入未经三脱预处理的低硅高磷铁水和废钢，采用单渣法操作进行吹炼，在吹炼过程中分两次加入造渣料，并且在吹炼过程中采用高‑低‑高‑低的枪位控制模式，在吹炼过程中供氧供氮；吹炼结束后出钢，出钢后进行溅渣，溅渣后留渣用于下一炉的冶炼。本发明所述方法在控制石灰消耗≤30kg/t钢液，新渣料消耗≤50kg/t钢液的前提下，可将元素重量百分比为Si：0.14‑0.26％、P：0.15‑0.20％的铁水脱磷至P≤0.01％，脱磷率≥94％，解决了低硅高磷铁水少渣料单渣法冶炼低磷钢的难题。
采用少渣料冶炼铁水生产转炉终点 0.01 方法

[发明专利]一种150t转炉高磷高硅双渣模型控制方法-CN202210715692.2有效
发明人：刁望才;梁志刚;麻晓光;张昭;张怀军;韩春鹏;张胤;田野;王文义;郝振宇;杨小龙;王志君;刘南;翁举;王爱兰 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-06-22 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种150t转炉高磷高硅双渣模型控制方法，根据理论计算和实际生产回归分析，确定转炉双渣一倒控制目标；采用留渣双渣操作，为实现一倒目标创造有利的化渣条件，为双渣冶炼提供了高碱度、高TFe炉渣，保证冶炼初期高效脱磷；根据高磷高硅铁水条件和双渣工艺操作特点，结合温度控制制度、供氧流量控制、枪位控制、底吹强度控制，建立转炉生产过程双渣操作控制模型，应用于生产实践，实现高磷高硅铁水条件的双渣工艺高效脱磷控制
一种 150 转炉高磷高硅双渣模型控制方法

[发明专利]一种高磷铁水生产低磷钢的冶炼方法-CN202310470010.0在审
发明人：管挺;杨成威;于飞;孟晓玲;鲍峰;刘宇龙;陈静 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2023-04-27 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢技术领域，尤其是一种高磷铁水生产低磷钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。本发明涉及一种高磷铁水生产低磷钢的冶炼方法，转炉废钢比控制在15～25％，供氧流量控制在4.0～4.5Nm3/(min·t)。采用单渣法冶炼，铁水带渣操作，当铁水硅≥0.25％，吨铁铁水带渣量控制在5～10kg，铁水硅＜0.25％，吨铁铁水带渣量控制在10～20kg；冶炼过程全程开启底吹，且在倒渣和出钢阶段适当提高底吹流量；同步控制冶炼过程的加料制度和供氧制度最终实现磷含量为0.20～0.25％的铁水，生产磷含量＜0.01％的钢水，脱磷率可达97％以上。
一种铁水生产低磷钢冶炼方法

[发明专利]高磷锰硅合金无氟脱磷渣及脱磷方法-CN201911292778.3有效
发明人：朱子宗;孙灿;焦万谊;王开 -专利权人：重庆大学
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种高磷锰硅合金无氟脱磷渣，由以下质量百分比的组分组成：CaO 20％～60％、SiO2 1％～65％、Al2高磷锰硅合金的脱磷方法：1)高磷锰硅合金无氟脱磷渣的制备：按量称取权利要求1所述的脱磷渣各组分混合均匀备用；2)高磷锰硅合金脱磷剂的制备：称取各组分混合备用，各组分的百分比为：45～98％Al、1～30％SiFe、1～25％CaSi；3)高磷锰硅合金脱磷：称取高磷锰硅合金、脱磷剂及脱磷渣混合进行高温脱磷反应。脱磷后的含磷炉渣无有害成分，且结构稳定，在自然条件下不粉化。
高磷锰硅合金无氟脱磷渣方法

[发明专利]一种新的钢渣高硅磷肥制造配方-CN202211525925.9在审
发明人：倪世通;邢秋生 -专利权人：倪世通
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C05G3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种新的钢渣高硅磷肥制造配方，涉及冶金工业废渣的循环利用技术领域，该新的钢渣高硅磷肥由钢渣、高磷铁和改质剂配制组成，各成分重量配比为：钢渣71％，高磷铁18％，改质剂11％。本发明通过以钢铁冶炼行业的转炉钢渣和电炉钢渣为主要原材料，再配以适当比例高磷铁为触媒，电解锰的锰渣作为改质剂，使高磷铁和电解锰锰渣作为核心材料，能够对转炉钢渣、电炉钢渣、高磷铁和电解锰锰渣进行回收再利用，减少对环境的污染，通过循环节能高温碳化炉对转炉钢渣、电炉钢渣、高磷铁和电解锰锰渣进行反应，能够生成钢渣高硅磷肥和副产品磷铁合金，并且钢渣高硅磷肥在研磨过程中不再添加任何附加原材料，能够包装直接销售。
一种钢渣磷肥制造配方

[发明专利]一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法-CN201510067334.5有效
发明人：李花兵;姜周华;冯浩;张树才;周恩泽;李恒;朱红春;任翠东;刘国海;王琦 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-02-09 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法，属于不锈钢粉尘回收再利用技术领域。具体实施方案包括：配制出各组分按重量百分数计为55～60％的BaO，10～15％的CaO，18～25％的CaF2，3～5％的Cr2O3和1～5％的Fe2O3的脱磷剂；电炉熔化高硅高磷含铬镍生铁，吹氧脱硅至铁水中的硅含量降至％以内，扒除脱硅渣；在1520～1560℃的温度下加入脱磷剂脱磷20～40min，扒除脱磷渣。本发明实现了“脱硅保铬”和“脱磷保铬”，铬损失率仅为1.2～1.8％，脱磷率可达65％～75％，脱磷效果显著。
一种高硅高磷含铬镍铁水氧化方法

[发明专利]一种高磷铁水的双联冶炼脱磷工艺-CN201710907621.1有效
发明人：张达;孙玉霞;安连志;黄彩云;刘远生;董文进;张文来;韩志杰;邓玉平 -专利权人：唐山钢铁国际工程技术股份有限公司
申请日： 2017-09-29 - 公布日： 2019-09-10 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种高磷铁水的双联冶炼脱磷工艺，其包括预脱磷和转炉冶炼工序，所述预脱磷工序为：采用预脱磷炉进行预脱磷；在高磷铁水中加入脱硅造渣料，喷吹氧气进行脱硅化渣；脱硅化渣后投入脱磷造渣料，脱磷化渣后投入固氧剂，同时喷吹脱磷剂，并底吹惰性气体以强化搅拌；预脱磷后的铁水经过渣铁分离设备后进入转炉冶炼工序。本脱磷工艺具有工艺稳定、温度低、处理能力大等一些列优点，彻底解决高磷、超高磷铁水脱磷问题。本发明适用于高磷铁水、超高磷铁水，预脱磷的脱磷率可达到64～71%。本工艺采用铁水预脱磷炉和转炉双联冶炼，能实现高磷、超高磷铁水冶炼操作，大大减轻了转炉炼钢负担，使炼钢更加高效化，保证了生产流程的顺畅和稳定性。
一种铁水冶炼工艺

[发明专利]一种高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法-CN202111112871.9有效
发明人：史超;张志兵;刘南 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-09-23 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开一种高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法，该转炉双渣冶炼方法针对铁水中Si＞0.6％、P≥0.120％的转炉铁水，按照不同的铁水Si含量，对铁水、废钢装入量以及分阶段的辅料加入量进行细化控制，对白灰和白云石的加入量进行了限定，以及冶炼氧枪枪位按照“高‑低‑高‑低”控制，可以对高硅高磷铁水进行转炉双渣冶炼，提高了脱磷效果，并减少了钢铁料消耗。
一种高硅高磷铁水转炉冶炼方法

[发明专利]一种利用有机硅渣浆制备单硅烷的方法-CN201811087679.7有效
发明人：兰凤 -专利权人：浙江胡涂硅有限公司
申请日： 2018-09-18 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： C01B33/04 文献下载
摘要：本发明属于单硅烷制备技术领域，具体的说是一种利用有机硅渣浆制备单硅烷的方法；该方法包括如下步骤：先对有机硅渣浆高沸物分离回收设备进行改进，使有机硅渣浆高沸物分离回收设备使用更加方便；在氮气存储容器里混入部分液氮，使氮气保持在低温状态下；将低温氮气通入到改进后的有机硅渣浆高沸物分离回收设备中，使有机硅渣浆高沸物分离回收设备内被低温氮气充满；将有机硅渣浆投入到改进后的有机硅渣浆高沸物分离回收设备中，将有机硅渣浆分离为废渣和高沸物液体；将高沸物液体接入到塔式反应器中，使高沸物液体在连续高温裂解为单硅烷，完成单硅烷制备；本发明可有效提高单硅烷制备的效率以及单硅烷制备过程的安全性。
一种利用有机硅制备硅烷方法

[发明专利]单渣法生产高碳低磷钢水的顶底复吹转炉工艺-CN201110201796.3有效
发明人：陈良;王显军;尹崇丽;魏潇;黄优明 -专利权人：莱芜钢铁股份有限公司
申请日： 2011-07-19 - 公布日： 2011-11-02 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种单渣法生产高碳低磷钢水的顶底复吹转炉工艺，所述单渣法生产高碳低磷钢水的顶底复吹转炉工艺包括吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期且原料包括中磷铁水，在吹炼后期采用在高枪位处连续变动的动态氧枪枪位、根据本发明的单渣法生产高碳低磷钢水的顶底复吹转炉工艺，通过在吹炼后期采用在高枪位处连续变动的动态氧枪枪位将炉渣中FeO含量控制在15％～20％的范围内，从而实现单渣法生产高磷低碳钢水。
单渣法生产高碳低磷钢水顶底复吹转炉工艺

[发明专利]一种含钒钢渣的资源化利用方法-CN201910945112.7有效
发明人：蒲年文;陈建设;赵锋;韩庆;谢建国;孙树臣;刘在波;李斌川;张忠裕;刘奎仁 -专利权人：四川星明能源环保科技有限公司;东北大学
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： C21B13/12 文献下载
摘要：所述方法的具体步骤包括：(1)将含钒钢渣、粉状高硅废料和焦炭、石英砂混合，加入冶炼反应装置；加热时含钒钢渣与复合还原剂高硅废料及焦炭进行还原反应，钢渣中的V、Fe、P等还原后形成高磷含钒铁水，高硅废料中的Si氧化后进入熔渣；(2)在该装置中加入Al合金等脱磷剂，脱除含钒铁水中的绝大部分P后，熔融态的还原脱磷渣排入渣罐，并喷吹氧化性气体实现无害化，脱磷后的含钒铁水用于生产钒渣和炼钢。本发明所述方法可有效回收含钒钢渣中V、Fe等有价金属，并实现高硅废料的高效利用。
一种钢渣资源利用方法

[发明专利]从钨酸钠溶液中分离磷砷硅的方法-CN86105274.9无效
发明人：陈洲溪;薛生晖;张启修;黄芍英 -专利权人：中南工业大学
申请日： 1986-08-05 - 公布日： 1989-06-14 - 主分类号： B01D11/04 文献下载
摘要：一种除去粗钨酸钠溶液中磷、砷、硅的溶剂萃取法，属湿法提取冶金瓴域。在弱碱性条件下，将磷、砷、硅萃入由伯胺和煤油组成的有机相，得到含P＜0.005g/l、As＜0.01g/o、SiO2＜0.03g/l的高净化钨酸纳溶液，负载有机相经碳酸钠或氢氧化纳溶液反萃后再返回使用，反萃液用离子交换法分离磷、砷、硅回收钨。工艺流程简单，萃取与反萃只需单级操作，钨的回收率高，不产生磷砷渣，废水排放量小，易处理，减少了对环境的污染。
钨酸钠溶液分离磷砷硅方法

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