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[发明专利]一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法-CN202210102498.7在审
发明人：刘贵清;解雪;张邦胜;王芳;张帆;龚卫星;吴祖璇;张金池;刘昱辰 -专利权人：江苏北矿金属循环利用科技有限公司
申请日： 2022-01-27 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及高硫渣回收处理技术领域，尤其为一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法，其方法包括如下步骤：将锌冶炼高硫渣放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的高硫渣碎料进行筛选，得到高硫渣的粒径为5‑30mm，超过粒径超过30mm的高硫渣重新进行粉碎；本发明方法采用粗选后再精选的方式来对高硫渣进行二次浮选，分离出粗矿和精矿，并有效的将硫精矿与尾矿分离，并提升硫精矿回收的效率，而且能够对砷、镉、汞等毒害元素进行有效回收，杜绝污水中存在金属污染物，将毒害元素完全处理掉，并降低对周边环境的污染，解决了目前采用浮选‑热过滤法对锌冶炼高硫渣进行处理，容易造成毒害元素处理不完全，且硫精矿和单质硫回收率低下的问题。
一种冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法

[发明专利]一种高硫钢电渣重熔渣及应用-CN202210289764.1在审
发明人：杨国;柳沛强;佐辉;蒋元禄;李刚;赵海东;钱才让;贾羽;马恒春 -专利权人：青海西钢特殊钢科技开发有限公司;西宁特殊钢股份有限公司
申请日： 2022-03-23 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明属于工程技术领域，公开了一种高硫钢电渣重熔渣，由以下重量百分含量的物质组成：萤石55～60％，三氧化二铝粉25～30％，镁砂5～10％，硅石5～10％。所述高硫钢电渣重熔渣能够应用于高硫钢的电渣重熔生产。本发明高硫钢电渣重熔渣含有CaF2、Al2O3、MgO、SiO2四元渣系，具有较低的电导率，渣的熔点较低，成分稳定。采用该渣系生产电渣锭，电渣锭表面光洁、硫收得率高，能够避免含硫钢电渣重熔后硫成分不合格的问题，且纯净度高、具有良好的表面及内部质量。
一种高硫钢电渣重熔渣应用

[发明专利]一种利用锌氧压浸出高硫渣回收单质硫的方法-CN202210329539.6有效
发明人：黄涛;宋东平;杨春海;周璐璐;徐娇娇 -专利权人：常熟理工学院
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C01B17/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用锌氧压浸出高硫渣回收单质硫的方法，该方法通过将在锌氧压浸出高硫份中加入碳粉后焚烧、气体捕获、连续两次低温等离子体照射实现锌氧压浸出高硫渣中硫的高效回收。本发明方法处置过程简单，工艺链简便，高硫渣处置效率快，无次生污染物生成，硫回收效率最高可为78.15％，回收硫纯度均高于98％。
一种利用锌氧压浸出高硫渣回收单质方法

[发明专利]一种高硫矿/渣中单质硫的提取工艺-CN202210452812.4在审
发明人：姚丹丹;唐懿嘉;何劲松;谭清倩;陈思玉 -专利权人：长沙华时捷环保科技发展股份有限公司
申请日： 2022-04-27 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C01B17/033 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫矿/渣中单质硫的提取工艺，是一种对高硫矿/渣中单质硫的提取工艺，采用非/弱极性有机溶剂作为提硫液，对高硫矿/渣进行多次浸没萃取提硫，分离后得到提硫后矿/渣和富硫液，提硫后矿/渣可进一步减压蒸发表面残留提硫液并进行冷凝回收，富硫液经过精制柱进行精制，得到更纯净的硫磺溶液，减压蒸发得到晶体硫磺，提硫液蒸气经冷凝回收，将与提硫后矿/渣回收的提硫液一同循环使用。本发明将萃取和精制同步进行，提硫液溶剂进行了回收处理，产生的硫磺通过精制后干燥处理直接得到硫磺产品，硫提取率高，工艺过程所需的热能消耗低，溶剂损耗少，且可以回收利用，极大地提高了硫回收的经济效益。
一种高硫矿单质提取工艺

[发明专利]一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺-CN202111258903.6在审
发明人：张邦胜;刘贵清;张帆;王芳;解雪;龚卫星;吴祖璇;刘昱辰;张金池 -专利权人：江苏北矿金属循环利用科技有限公司
申请日： 2021-10-28 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： B09B3/70 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺；涉及属于冶金技术领域，一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，具体步骤如下：步骤一、将锌冶炼高硫渣加入浮选槽，向浮选槽内加水，将浮选槽内温度调节至35‑40℃，充分搅拌后得到第一浆液；步骤二、向浮选槽内的第一浆液中加入pH调节剂，将pH值调节为8.0‑8.5，再加入浮选剂进行粗选处理，粗选后得到第一尾矿、第一硫精矿和第二浆液；本发明提供的一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，通过粗选、精选、煤油脱硫、絮凝、分离，有效地将锌冶炼高硫渣中的硫精矿、单质硫和浮选尾矿进行定向分离，硫精矿品位大于90％，浮选尾矿硫含量小于8％。
一种冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺

[发明专利]一种由铜熔炼渣生产的高硫铜铁合金的脱硫方法及铜铁合金-CN202310211184.5有效
发明人：赵宝军;谢岁;瞿毅;谭克勤 -专利权人：江西理工大学;东营方圆有色金属有限公司
申请日： 2023-03-07 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种由铜熔炼渣生产的高硫铜铁合金的脱硫方法及铜铁合金，脱硫方法具体包括以下步骤：S1.深度脱硫处理：将高硫铜铁合金与脱硫剂及还原性助剂一同升温至脱硫温度进行深度脱硫；S2.渣/金沉降分离：待脱硫完成后，低硫铜铁合金经静置沉降后与含硫渣分离。本发明提供了一种由铜熔炼渣生产的高硫铜铁合金的脱硫方法，通过向熔融的高硫铜铁合金中加入脱硫剂及还原性助剂可实现高硫铜铁合金的深度脱硫，本发明具有操作简单、适应性强、经济可行等优点，可处理硫含量为1％以上的高硫铜铁合金
一种熔炼生产高硫铜铁合金脱硫方法

[发明专利]一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法-CN201710666584.X有效
发明人：邓志银;成刘;迟云广;杨锋功;朱苗勇;罗森;李想 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-08-07 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法。本发明涉及一种钢铁冶金行业中的精炼渣系及其循环利用方法，精炼渣系碱度高，保证了钢液洁净度；精炼渣系中含有2～4％的硫，降低了精炼渣的脱硫能力，可以稳定控制钢液中的硫含量；精炼渣循环利用，可以解决精炼渣处理成本高的问题本发明的操作过程为：转炉出钢过程中严格控制转炉下渣，加入合金、石灰和部分含硫高碱度精炼渣。然后在钢包精炼过程中调整合金成分，并加入脱氧剂、石灰和高碱度含硫精炼渣进行造渣。精炼结束后，采用喂丝机向钢液内喂入含硫线；接着将钢包运送到连铸机进行浇注。最后将浇余后的钢包精炼渣回收，生产含硫钢时，在转炉出钢或者LF精炼过程中再次加入到钢包重新利用。
一种用于生产含硫易切削精炼循环利用方法

[发明专利]一种高硫铁水脱硫方法-CN202110779711.3在审
发明人：周遵传;黄东平;李明红;陈刚;张彦恒;付新瑞 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2021-07-09 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫铁水脱硫方法，包括步骤：步骤一，将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内，向提钒转炉内加入氧气和增碳剂，对高硫铁水进行吹炼，得到半钢；步骤二，将半钢转移至半钢罐内，对半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理；步骤三，对半钢进行初步脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理；步骤四，对初步脱硫后的半钢进行取样，根据半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量，并对半钢进行二次脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理，得到低硫半钢；步骤五，将低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。采用上述方法对高硫铁水中的硫进行脱除，通过初次脱硫和二次脱硫，最终得到硫含量S＜0.005％的低硫半钢。
一种铁水脱硫方法

[实用新型]一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置-CN202123302135.8有效
发明人：刘湛;张明英;程利山;师谦;刘广汉 -专利权人：陕西聚泰新材料科技有限公司
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： B01D11/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置，萃取罐顶部的二氧化碳进口阀与液态二氧化碳存储罐的出液口相连；萃取罐顶部的萃取相出口阀通过管道依次与接收分离罐和缓冲罐相连，缓冲罐通过压缩机与液态二氧化碳储存罐的进液口相连；二氧化碳进口阀通过管道伸入至萃取罐内的高硫渣内部，萃取相出口阀通过管道与位于萃取罐内的高硫渣上方的第一精密过滤器相连。本实用新型将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。
一种湿法冶金浸出高硫渣回收装置

[发明专利]一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法-CN201610256145.7有效
发明人：秦洪伟;林河 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2016-04-22 - 公布日： 2018-01-26 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法，采用电渣重熔工艺，以含硫钢作为自耗电极，采用返回渣和新重熔渣作为电渣，在重熔过程中能抑制含硫钢中的硫元素向电渣中移动，减少含硫钢电渣重熔过程中硫元素的损耗，达到保硫目的；其中，所述返回渣为对含硫钢进行电渣重熔后的回收电渣。用本发明方法对含硫钢进行电渣重熔时，得到的钢锭中硫含量波动范围控制在7‰之内，保硫率控制在84%以上，保硫效果好，且钢锭中硫含量分布均匀，保证了含硫钢具有良好可靠的性能，提高了含硫钢的成材率。
一种含硫钢电渣重熔硫收分布均匀方法

[发明专利]用高砷硫铁矿精矿生产铁精矿的方法-CN200810058233.1无效
发明人：文书明;周兴龙 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2008-03-31 - 公布日： 2008-08-20 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：一种用高砷硫铁矿精矿生产铁精矿的方法，包括将含砷硫精矿作为沸腾炉的原料，空气过剩系数控制在0.7－0.9，温度控制在850℃－1000℃高温焙烧脱砷，烟气经过除尘后进入净化系统，在净化系统中，砷和单质硫被冷凝回收形成富砷硫渣，净化后的烟气制硫酸，烧渣为高硫低砷渣。该烧渣与低砷高品位硫精矿混合，形成含硫24％－30％的混合料作为沸腾炉的原料，空气过剩系数控制在1.15－1.25，温度控制在900℃－1000℃高温焙烧，烟气经除尘净化制硫酸，烧渣成为合格的铁精矿。该工艺只是改变常规硫铁矿制酸系统的工艺参数，就能实现高砷硫精矿的脱砷，获得合格的铁精矿，高砷硫精矿中的铁资源得到高效利用。
用高砷硫铁矿精矿生产方法

[实用新型]硫渣沉降槽-CN201020586983.9无效
发明人：何光深;王家仁;朱国邦;王建忠;刘本呜;李永联;董加兴;郭永锴;郭涛 -专利权人：云南永昌铅锌股份有限公司;昆明永瑞防腐有限公司
申请日： 2010-11-02 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： B01D21/02 文献下载
摘要：硫渣沉降槽，在沉降槽体(4)设有进料口(7)，其特征在于，沉降槽体(4)纵截面为“V”形，横截面为左宽右窄的梯形，顶部封闭，顶部设有进料口(7)，左端设有液态硫出口(2)，底部设有螺旋排渣输送机(12)，底部与螺旋排渣输送机连接，螺旋排渣输送机上设有排渣口(11)，排渣口高于沉降槽内液态硫渣液面(6)，螺旋排渣输送机及沉降槽外设有蒸汽夹套(1)，蒸汽夹套与蒸汽源相通。本实用新型构思巧妙、设计合理、结构简单，可连续进行从硫渣中回收单质硫的规模化工业生产，硫渣中的单质硫回收率高，工作能耗低，操作简便。本实用新型可广泛适用于从金属硫渣中分离单质硫，特别适宜于从有色金属的硫渣中分离单质硫。
沉降

[发明专利]一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法-CN202210915111.X在审
发明人：谭荣和;谢冰;黄滨;陈艳梅;刘靖宇;赵娜;彭辉;刘自亮;董晓伟;李有刚;仝一喆;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-08-01 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法，包括炉体，炉体内设有炉腔，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道，所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口；所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴，第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时，高硫锌渣含硫高含锌低，可以不配熔剂，只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量，通过第一喷嘴的设置，可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值，并降低安全风险。
一种富氧侧吹炉冶金处理方法

[发明专利]一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺-CN202111594854.3在审
发明人：刘湛;张明英;程利山;师谦;刘广汉 -专利权人：陕西聚泰新材料科技有限公司
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： C01B17/033 文献下载
摘要：本发明提供了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液态二氧化碳，液态二氧化碳在萃取罐中调节至超临界状态，采用二氧化碳超临界萃取的方法脱除高硫渣中的单质硫；萃取完成后的萃取相从萃取罐进入接收分离罐和缓冲罐萃取相中的二氧化碳在接收分离罐和缓冲罐中调节至非超临界状态，经过接收分离罐和缓冲罐分离后的非超临界状态的二氧化碳以气态形式从缓冲罐顶部排出，再通过压缩机压缩成液态后进入液态二氧化碳储存罐中储存；本发明将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。
一种湿法冶金浸出高硫渣回收工艺

[发明专利]一种生产高钒低硅优质钒渣和低硅硫优质铁水的方法-CN201811587669.X在审
发明人：隋智通;娄太平;王明华 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-12-25 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于冶金工业铁水预处理领域，特别是一种生产高钒低硅优质钒渣和低硅硫优质铁水的方法。，与此同时连续不断引入的CO₂和CaO还可以与铁水中残余的硅和硫反应生成SiO₂和CaS进入渣相除去，而铁水中钒含量几乎不变，从而得到硅硫低钒高的铁水。进一步用氧气吹炼硅硫低钒高的铁水，得到高钒低硅的钒渣和低硅低硫的铁水两种优化产品。铁水处理过程共扒两次渣:扒出SiO₂和CaS渣完成第一次渣铁分离；吹氧后扒出钒渣完成第二次渣铁分离。本发明从含钒铁水吹钒渣及炼钢的源头提高钢水及钒渣产品的质量，成本低，实施简便，效率高。
铁水低硅钒渣次渣高钒含钒铁水优质铁水铁水预处理连续不断铁水处理冶金工业钢水残余的脱硫剂除掉吹炼吹氧低硫脱硅逸散氧气炼钢分解生产引入源头优化

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