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[实用新型]电气联动双高炉鼓风系统-CN200720032995.5无效
发明人：张江林;王泽铭;谭波 -专利权人：酒泉钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2007-09-28 - 公布日： 2008-07-16 - 主分类号： C21B9/10 文献下载
摘要：本实用新型提供一种电气联动双高炉鼓风系统，该系统是在一号机组和二号机组的去高炉冷风管道之间设置了由电气联锁控制的切换阀，保证了一台鼓风机发生故障时，切换阀迅速完成相应动作，使正常运行的机组同时给双高炉送风，保证了高炉可以不产灌渣事故，提高了高炉鼓风系统稳定性。
电气联动高炉鼓风系统

[发明专利]一种高炉煤气羰基硫转化系统及工艺-CN202111172568.8在审
发明人：夏龙;罗海兵;沈志鹏;阮兵;刘剑军;施飞;贾翠杰 -专利权人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
申请日： 2021-10-08 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： C10K1/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种高炉煤气羰基硫转化系统及工艺，该系统包含预处理系统和羰基硫转化系统；其中预处理系统包含脱氯剂存储装置、研磨装置、脱氯剂输送装置和脱氯反应装置；羰基硫转化系统包含羰基硫转化装置、高炉煤气脱硫装置等，高炉煤气经第一除尘器粗除尘后进入脱氯反应装置，脱氯剂经研磨装置研磨后由脱氯剂输送风机输送至与高炉煤气一起进入脱氯反应器进行脱氯反应，脱氯后的高炉煤气经第二除尘器除尘后进入羰基硫转化系统，然后进入余压透平发电装置(TRT)，再去高炉煤气脱硫装置。经预处理系统脱氯后，羰基硫转化系统中催化剂的使用寿命大幅提升，同时也可有效解决高炉煤气中氯化氢(HCl)对TRT叶片及煤气管道的腐蚀问题。
一种高炉煤气羰基转化系统工艺

[发明专利]一种富氢碳循环高炉的炼铁系统-CN202210120776.1有效
发明人：季书民;袁万能;贾志国 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2022-02-09 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种富氢碳循环高炉的炼铁系统，包括富氢碳循环高炉，所述富氢碳循环高炉用于炼铁，以便得到铁水，并产生炉渣和高炉炉顶气；除尘装置分别与所述富氢碳循环高炉的高炉炉顶气出口和顶煤气循环CO2碳脱除装置、加热装置相连通；将100%含氧量的纯氧、加热的高温焦炉煤气、高温脱碳煤气喷入到富氢碳循环高炉中，炉顶加入矿石和焦炭，炉顶煤气通入到脱碳装置中，将炉顶煤气中的CO2通过醇胺法脱除，形成高温煤气，将其再喷入到富氢碳循环高炉中去；该炼铁系统包括富氢碳循环高炉和炉顶煤气循环脱碳及加热喷吹系统，在富氢碳循环高炉炉缸上环形设置有氧气风口、喷煤气的复合风口装置，在高炉炉身中下部设置有炉身加热煤气入口
一种碳循环高炉炼铁系统

[实用新型]一种高炉冲渣水余热利用系统-CN202120019681.1有效
发明人：赵殿金;杜亚涛;李聪斌;刘亚东;金昀童 -专利权人：天津华赛尔传热设备有限公司
申请日： 2021-01-06 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本实用新型提供一种高炉冲渣水余热利用系统，所述高炉冲渣水余热利用系统设置有调温蓄热装置，能有效解决余热利用过程中高炉冲渣水的水温波动问题，利用高炉冲渣水的余热进行用户采暖，或利用冲渣水余热驱动溴化锂制冷机制出冷水用于高炉鼓风脱湿，一年四季均能实现高炉冲渣水余热的高效回收利用。
一种高炉冲渣水余热利用系统

[实用新型]一种高炉卷扬系统的防溜车装置及其料车-CN201420394381.1有效
发明人：陈清;刘浩 -专利权人：马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-07-16 - 公布日： 2014-11-26 - 主分类号： B66D1/48 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高炉卷扬系统的防溜车装置及其料车，属于高炉卷扬系统的附属装置领域。该高炉卷扬系统的防溜车装置，包括PLC系统，PLC系统包括输入端和输出端，还包括主令控制器、电机抱闸装置、编码器、卷扬变频器、变频器进线接触器；主令控制器和编码器与PLC系统输入端连接；电机抱闸装置和变频器进线接触器与PLC系统的输出端连接；卷扬变频器与PLC系统双向连接；该高炉卷扬系统的料车，包括电机、减速机和钢丝绳卷筒，还包括控制系统，控制系统为本实用新型的一种高炉卷扬系统的防溜车装置，可以避免因料车溜车造成的设备、安全事故，为高炉生产提供保证，制动快速高效，而且不会影响电机的后续使用。
一种高炉卷扬系统防溜车装置及其

[发明专利]高炉渣余热回收利用系统-CN201410413136.5有效
发明人：陈君;张道明 -专利权人：重庆赛迪工业炉有限公司
申请日： 2014-08-20 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉渣余热回收利用系统，包括通过管路依次连接的高炉、粗除尘装置及精除尘装置，所述精除尘装置的出口端并联设有余压发电装置及净煤气网，还包括热交换器及高炉渣干法粒化器，所述热交换器串联设置于粗除尘装置与精除尘装置之间，所述高炉渣干法粒化器与热交换器相连；本系统可对高炉渣余热进行有效的回收利用，不仅增加了高炉煤气发电量，且避免了布袋除尘器糊袋的风险，有利于高炉煤气除尘系统连续稳定运行。
炉渣余热回收利用系统

[发明专利]高炉煤气发生量软测量方法-CN201510547223.4有效
发明人：耿欣;陈俊;牛洪海;彭兴;殷捷;李兵 -专利权人：南京南瑞继保电气有限公司
申请日： 2015-08-31 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉煤气发生量软测量方法，包括步骤通过钢铁企业能源管控系统采集高炉运行数据，对高炉运行状态进行计算，将状态分为休风、减风和正常三类；当高炉处于休风和正常状态时，建立基于高炉煤气发生机理的软测量模型；当高炉处于减风状态时，通过能源管控系统采集铁水产量、鼓风量等影响高炉煤气发生量的炉况信息，通过互信息分析提取非线性特征向量，建立基于智能参数优化回归分析的高炉煤气发生量软测量模型。本发明有效结合高炉工艺状态和高炉炉况信息，软测量方法灵敏度高，测量结果准确，为高炉煤气调度提供很好的数据支撑。
高炉煤气发生测量方法

[发明专利]一种冶金行业高炉自动拨风系统及其拨风方法-CN201510956038.0在审
发明人：马志斌;赵欣;魏顺风;彭灏川;熊竹筠 -专利权人：成都成发科能动力工程有限公司
申请日： 2015-12-18 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： C21B9/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶金行业高炉自动拨风系统及其拨风方法，该系统包括第一高炉(1)、第二高炉(2)、第一风机(3)和第二风机(4)，所述第一风机(3)为第一高炉(1)送风，且其送风管道上依次安装有第一逆止阀(5-1)、第一送风阀(5-2)，所述第二风机(4)为第一高炉(2)送风，且其送风管道上依次安装有第二逆止阀(6-1)、第二送风阀(6-2)。本发明的作用是：在两座高炉供风管道之间设计拨风系统，当其中一台风机出现故障断风时，拨风系统将正在向其它高炉供风的风机的供风量调拨一部分供给故障停风的高炉，以保证该故障风机所供风的高炉不致灌渣，保证所有风道在工作的前提下进行维修，直至恢复，从而确保该高炉的正常生产，杜绝了煤气倒流等带来的安全事故。
一种冶金行业高炉自动系统及其方法

[发明专利]一种高炉护炉用含钛粉和经高炉喷煤系统喷吹的护炉方法-CN201610916982.8在审
发明人：沙永志;曹军;董亚锋;滕飞;刘克明;翟丹 -专利权人：新冶高科技集团有限公司
申请日： 2016-10-20 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种高炉护炉用含钛粉和利用高炉喷煤系统喷吹该含钛粉的高炉护炉方法。该含钛粉中TiO2含量为30～90wt％，钛粉小于200目粒度的占重量百分比40～100％；该含钛粉经高炉喷煤系统与煤粉一起喷入高炉内。护炉方法包括如下步骤(1)将含钛粉与煤粉混合均匀；(2)将混合后的钛煤混合物料放入高炉喷煤系统的喷吹罐中，经喷吹管路输送到高炉风口，最后经风口喷枪喷入高炉内。本发明在喷入含钛粉的同时，不停止正常喷煤，含钛粉喷吹均匀，保证了高炉炉缸均匀性和稳定性，无须改变制粉和喷吹流程，不产生煤粉与钛粉的偏析现象，钛煤的燃烧性相较于煤粉也无改变，对磨机及喷吹系统无影响。
一种高炉护炉用含钛粉煤系统喷吹方法

[实用新型]一种高炉水渣排气筒消白与污水处理系统-CN202222276430.9有效
发明人：周涛;董茂林 -专利权人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2022-08-29 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： B01D46/30 文献下载
摘要：本实用新型属于高炉余热回收技术领域，涉及一种高炉水渣排气筒消白与污水处理系统，包括高炉水渣排气筒脱白系统和低温污水蒸发系统；高炉水渣排气筒脱白系统包括冷凝塔、渣棉过滤器、水冷换热器、引风机、除酸塔和污水预热器；低温污水蒸发系统包括热水罐、闪蒸器、低温污水蒸发器、污水换热器和循环水泵。本实用新型将高炉冲渣排气筒烟气集中处理，回收烟气中的水分和热量，去除酸性污染物，达到超低排放的要求，并将烟气余热回收用于污水处理中，实现高炉水渣生产的节能减排。
一种高炉水渣排气筒污水处理系统

[发明专利]高炉煤气精脱硫或脱氯废水回用于烟气脱硫的系统及工艺-CN202211473979.5在审
发明人：王建华;牛得草;董艳苹;李加旺;郝景章;王亚楠;史光 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2022-11-23 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C02F9/00 文献下载
摘要：本发明提供一种高炉煤气精脱硫或脱氯废水回用于烟气脱硫的系统及工艺，所述系统包括高炉煤气精脱硫系统或高炉煤气喷碱脱氯系统、过滤器、氧化箱、调质池及烟气脱硫系统；高炉煤气精脱硫系统或高炉煤气喷碱脱氯系统的废水池通过管道与过滤器的入口相连，过滤器的出口通过管道与氧化箱的入口相连，氧化箱的出口通过管道与调质池的入口相连，调质池的出口通过管道与烟气脱硫系统的加料口相连。本发明创造性地将难处理的高炉煤气精脱硫的废水及喷碱洗氯废水回收并用于烟气脱硫，通过以废治废的方式，实现高炉煤气精脱硫的废水及喷碱洗氯废水处理及再利用的同时，脱除钢铁企业内部工艺设施烟气中的SO
高炉煤气脱硫废水用于烟气系统工艺

[发明专利]基于多车制协同控制的高炉上料方法-CN201310297364.6有效
发明人：吴怀宇;韩涛;陈雪锋;吴若鸿;钟锐;张志芬;汪俊;罗欢;林冠西;李杰;张琴丽;周致富;饶奇奇 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2013-07-16 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于多车制协同控制的高炉上料方法。先确定高炉上料系统车制的矩阵分配机制；再确定高炉上料系统工况约束条件，并对其各项参数进行初始化，通过对上料控制系统满足的工况约束条件的分析，根据上料总量最大化原则建立工况约束条件；然后基于工况约束条件，建立上料系统车制协同控制模型；最后根据采集的槽下配焦总量和槽下配矿总量与车制协同控制模型中的参数进行匹配，识别当前上料系统的上料车制并选择合适车制进行上料，实现高炉上料系统的多车制协同控制。本发明不仅可以提高高炉上料系统的稳定性、实时性和可靠性，且为高炉的稳产、高产创造了技术条件和设备条件，还可以适用于国内现有高炉上料控制系统的改造。
基于多车制协同控制高炉方法

[发明专利]一种高炉炉料配加设备及炉料配加方法-CN202110765708.6有效
发明人：刘传院;谢仁志;李伟;邱旭;吴金富;李明星;杨国新;翁映桃;庄锦填;陈翠丽 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-07-07 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： C21B7/20 文献下载
摘要：本发明属于高炉操作工艺技术领域，公开了一种高炉炉料配加设备及炉料配加方法，包括焦炭上料系统、矿石上料系统和第一料车和第二料车。焦炭上料系统用于给高炉提供焦炭原料，包括相互独立的第一焦炭上料系统和第二焦炭上料系统；矿石上料系统用于给高炉提供矿石料种，包括多个矿石储存仓、多个矿石称斗、第一输送主皮带和第二输送主皮带、第一中间斗和第二中间斗；矿石储存仓用于接收高炉转运站送入的矿石料种，当焦炭上料系统出现故障时，部分矿石储存仓能够接收焦炭原料。本发明的炉料配加方法，在焦炭上料系统出现故障时不会出现料车空车前往高炉，也不会影响矿石料种上料，防止上料速度减慢，避免高炉亏料、减风及休风，保证生产效率。
一种高炉炉料设备方法

[发明专利]高炉熔渣出渣量在线检测装置及方法-CN201910266376.X在审
发明人：赵运建;范志刚;何海熙;吴开基 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-04-03 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： C21B7/24 文献下载
摘要：本发明提供一种高炉熔渣出渣量在线检测装置及方法，该装置包括：渣量称量装置，设置于高炉出渣沟末端用于实时称重出渣的重量；渣量称量装置上设有渣沟工作内衬；重力传感器，安装于混凝土或钢结构平台上，且渣量称量装置安装且悬挂于重力传感器上；数据采集系统，用于实时收集渣量称量装置变化的重量数据；数据处理及显示系统，用于根据高炉熔渣出渣变化的重量数据实时计算并显示高炉的出渣量与出渣流量值。通过实时检测高炉出渣的重量变化计算高炉熔渣出渣量与瞬时流量，可适应高炉复杂工艺下调节高炉出渣量的在线检测要求，为确保高炉稳定顺行提高可靠判定依据，同时，为后续冲渣系统水量调节的依据，降低了炉渣处理系统的功耗
高炉称量装置高炉熔渣渣量出渣量出渣出渣量在线检测重力传感器重量数据炉渣处理系统数据采集系统钢结构平台冲渣系统复杂工艺工作内衬实时计算实时检测实时收集水量调节瞬时流量显示系统在线检测重量变化数据处理出渣沟功耗顺行渣沟混凝土判定悬挂

[发明专利]一种高炉料流阀控制方法-CN201711460119.7有效
发明人：张鎏;高大鹏 -专利权人：大连华冶联自动化有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种高炉料流阀控制方法，在高炉和高炉上部的称量罐中分别设置传感器，首先采集若干组物料重量W、高炉内顶部压力P1、称量罐内压力P2和高炉顶部温度T信号送入PLC控制系统进行处理和计算，根据经验数据曲线拟合方法得出料流阀料流速度正式进行料流阀的自动控制，PLC控制系统将采集到的物料重量W、高炉内顶部压力P1、称量罐内压力P2和高炉顶部温度T送入PLC控制系统进行处理和计算，根据料流阀速度方程，求出料流速度V的控制设定值。将高炉内顶部压力、称量罐内压力和高炉顶部温度值引入布料系统的料流阀开度控制中，通过样本参数模型曲线拟合方法得出料流速度方程，能够精确控制料流速度。
一种炉料控制方法