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[发明专利]一种高炉大修中的炉内废料及残铁的快速清除方法-CN201510088260.3有效
发明人：宋宁;徐佳;张伟华;张世超;王宁;贺学军 -专利权人：河北二十冶建设有限公司
申请日： 2015-02-26 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉大修中的炉内废料及残铁的快速清除方法，该施工方法是一种在对高炉炉壳进行局部更换的前提下对炉内废料及碳砖进行机械拆除的快速清除方法，是在高炉炉壳局部更换的前提下，对炉内炉料、碳砖耐材实施机械式的拆除和清理，可借助对上部冷却壁的拆除和掉落，对炉内残铁凝块进行同步的重击破碎，并可借助挖掘机将炉内残铁凝块与废料一并清理出炉，具有使用人工少、拆除速度快、操作便利、施工快捷和施工安全等特点，提高了高炉大修过程中炉内废料清理的速度，相比传统的人工拆除及清理方式，提高了高炉大修炉内废料和残铁的清理速度，增加了高炉炉内施工过程的安全系数。
一种高炉大修中的炉内废料及快速清除方法

[发明专利]一种高炉炉喉径向焦炭负荷分布的方法-CN201710492105.7有效
发明人：唐顺兵;冀岗;赵新民;杨志荣;徐纪山;曹建华;郑伟;汤海明;巩黎伟 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2017-06-26 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉炉喉径向焦炭负荷分布的方法。它是控制炉喉径向分段的焦炭负荷分布为：控制炉炉喉边缘0.8‑1.0m环带部分对应的焦炭负荷分布是入炉焦炭负荷的0.90～1.05倍，中间环带宽度1.0～2.0m部分对应的焦炭负荷分布是入炉焦炭负荷的1.30～1.50倍，中心漏斗环带宽度2.5～3.0m部分对应的焦炭负荷分布是入炉焦炭负荷的0.60～0.80倍。且高炉在进行中心加焦生产时，中心加焦角度一般控制在8°～15°，中心加焦量以控制在焦批的15%～25%为宜。用本高炉炉喉径向焦炭负荷分布的方法进行高炉生产操作，高炉运行成本较低，高炉生产稳定,能够降低焦比10～15kg/t。
一种高炉径向焦炭负荷分布方法

[实用新型]一种还原气加热喷吹设备-CN201120463427.7有效
发明人：蔡漳平;薄涛;高贤成;位连增;刘学燕;肖广勇;高新运;赵晓明;朱涛;戚大波;亓立军;金立坤;楚强;肖海龙;徐京义;刘进;毕思东;孙本科;周波 -专利权人：济南钢铁股份有限公司
申请日： 2011-11-21 - 公布日： 2012-08-22 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：一种还原气加热喷吹设备，它包括加压机、加热炉、保温直管、保温环管、喷吹支管、电控阀门和喷枪，其中，加压机连接到加热炉，保温环管设置在高炉的外围，且保温环管通过保温直管连接到加热炉，保温环管上均布设有若干喷吹支管，喷吹支管经电控阀门连接一喷枪，的喷枪从高炉炉身下部插入到高炉炉身内，所述的电控阀门与计算机电相连。本实用新型能够将废弃的旧热风炉、热风管道用于加热还原气或者煤气，能够实现高炉炉身喷吹“热还原气或者热煤气”的需要；业内公认从炉身下部向炉内喷吹“热还原气或者煤气”，能够提高炉内间接还原，能够提高煤气利用率，效果优于从高炉风口喷吹。
一种还原加热设备

[实用新型]一种高炉炉缸侧壁内衬-CN202320427241.9有效
发明人：郑敬先;杨晓婷;李伟;张小兵;赵满祥 -专利权人：北京首钢股份有限公司;首钢股份公司迁安钢铁公司
申请日： 2023-03-01 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C21B7/06 文献下载
摘要：本申请公开了一种高炉炉缸侧壁内衬，涉及高炉炉缸设计技术领域，包括：冷却模块，设置于高炉内靠近炉缸外壳的一侧；导热模块，设置于高炉炉缸内，所述导热模块的一侧与所述冷却模块连接；耐侵蚀模块，设置于高炉炉缸内从高炉炉缸内部由内向外设置耐侵蚀模块、导热模块和冷却模块，导热系数依次升高，有利于热量的快速导出，可有效降低炉缸炭砖的热面温度，易使熔融渣铁在炉衬表面形成一层保护渣壳，以抵御铁水和炉渣的冲刷侵蚀；导热模块和耐侵蚀模块之间嵌入式连接，可提高砌筑结构稳定性，延长炉缸使用寿命。
一种高炉侧壁内衬

[发明专利]锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉-CN202111436992.9有效
发明人：龚文 -专利权人：贵州华星冶金有限公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2023-02-24 - 主分类号： B22D47/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉，其中锑锭生产系统包括锑金属熔炼高炉和模具，所述高炉的顶部设置进料口，高炉的底部设置鼓风管和炉缸，所述炉缸上设置排渣口和金属溶液排出口，所述高炉炉壁设置冷却网管，蓄水缸的底部通过高炉进水管与高炉的炉壁冷却管网的进水端连通，所述蓄水缸的顶部通过高炉出水管与高炉的炉壁冷却管网的出水端连通，本发明中的锑金属熔炼高炉设置辅助动力组件，可将汽化冷却系统中的蒸汽用于高炉定时定量进料，在断电情况下，也可保持高炉的持续进料，保持高炉的工作效率和炉身的冷却平衡，保证冷却效果和熔炼质量。
生产系统及其金属熔炼高炉

[发明专利]一种判断高炉炉缸侵蚀状况的方法-CN202110722476.6在审
发明人：何冲;吴玉治;蒋益;李伟伟;周明灿;吴官印;张智勇;王小明;孟凡杰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2021-06-28 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： C21B7/24 文献下载
摘要：一种判断高炉炉缸侵蚀状况的方法，将多根光纤按照要求在碳砖辐射方向上进行阶梯状分布。将光纤束与预埋电偶布置到一条直线上。在高炉砌筑过程中，将光纤与测温电偶一起进行预埋砌筑。将光纤末端从炉皮开孔部位引出。本发明可以根据预埋光纤传递出的光信号结合预埋的位置可以比较准确的判断出高炉炉缸的侵蚀情况，准确判断出高炉炉缸碳砖的剩余厚度，避免了热力学计算容易受影响导致计算结果不准的问题，保证高炉炉缸的安全，实现高炉长寿，避免炉缸烧穿的恶性事故，对延长高炉寿命，提高高炉生产安全有着积极的意义。
一种判断高炉侵蚀状况方法

[发明专利]一种扁平化特大型高炉-CN202210001049.3在审
发明人：黄东升;孙华平;王磊;杨继敏;陈冬 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司
申请日： 2022-01-04 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种扁平化特大型高炉，涉及钢铁冶金技术领域，为解决焦炭强度和鼓风动能阻碍高炉炉容进一步提升的问题；本发明从下至上依次包括死铁层、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉和煤气封罩，高炉的任一高度位置处的横截面上，经过高炉竖直中心线、且两端分别位于高炉内壁的无数条线段中，存在长度不相等的线段，以其中长度最长的一条线段为长轴，其余线段的端点到长轴的垂直距离，不大于送风入口进入的热风所具备的动能令热风能射入料柱的最大距离；长轴的长度越长，高炉的容积越大；本发明采用扁平化结构，为高炉特大型化设计提供了一种新的思路，解决了现有高炉容积难以进一步大型化的世界难题。
一种扁平特大型高炉

[发明专利]一种基于Unity3D的高炉炉内状态的三维可视化系统-CN202210661162.4在审
发明人：龚龙清;杜静阳 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2022-06-13 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： G06T17/00 文献下载
摘要：一种基于Unity3D的高炉炉内状态的三维可视化系统，所述系统包括：后台系统和客户端系统；所述后台系统用于通过各种检测装置，采集高炉炉内各项生产相关数据，并存储于数据库，供客户端系统调用；所述客户端系统用于建立高炉炉体系统三维模型并导入到Unity3D中，从数据库中获取高炉炉内各项生产相关数据，通过Unity3D对高炉炉内各项生产相关数据做可视化仿真处理，并在Unity3D界面上进行各项生产相关数据的可视化仿真展示。本发明实现生产数据的可视化和炉内状态的三维可视化，这种可视化的是一种实时的、多方位的监控高炉炉内生产状态的系统平台。它可以实现对高炉生产状态的精准把控，实现高炉安全生产和高效生产。
一种基于 unity3d 高炉状态三维可视化系统

[实用新型]一种高炉渣余热发电系统-CN202020856559.5有效
发明人：侯宾才;杨宏宜;周海叶;方明;王朝雄;陈慧;刘亚雷;张冬冬 -专利权人：南京凯盛开能环保能源有限公司
申请日： 2020-05-20 - 公布日： 2021-01-01 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种高炉渣余热发电系统，包括高炉、粒化装置、竖冷炉、球磨机、筛分机、余热锅炉、汽轮机及发电机；所述高炉与粒化装置由第一溜槽连接，粒化装置与竖冷炉由料车输送斜桥连接，竖冷炉与余热锅炉一体化设置，余热锅炉后设置汽轮机和发电机，竖冷炉后设置球磨机和筛分机，筛分机与粒化装置由钢球提升机连接；高炉排出的液态高炉渣送入粒化装置中，经钢球浸入冷却、凝固造块、输送和破碎，形成含钢球的高温非晶态干式粒化高炉渣；干式粒化高炉渣通过竖冷炉、余热锅炉、汽轮机和发电机回收余热，通过球磨机和筛分机进行分离，分离出的高炉渣送储仓，分离出的钢球送粒化装置利用；余热锅炉排烟送竖冷炉利用。
一种炉渣余热发电系统

[实用新型]高炉炉基上涨监测系统-CN201921851337.8有效
发明人：张明;沐浩杰;曾凡波;殳哲君;王烨;周云锋;刘亮亮 -专利权人：中天钢铁集团有限公司
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： C21B7/24 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高炉炉基上涨监测系统，在高炉炉基壳体的四个方位上均固定安装定位板，在高炉炉基壳体所在的地面上固定安装有立柱，立柱上固定安装有电子尺，随着高炉炉基上涨，固定板随之向上移动，电子尺的弹簧探头相应产生等量位移，电子尺根据位移大小将信号传递给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器进行信号采集，并将采集到的信号在程序中进行公式计算，计算完成后，将电子尺的位移量显示在监控电脑的Intouch画面上；本实用新型，在高炉本体变形监测领域，提供了一种方便有效且可量化的长期持续监测手段，让高炉操作者能通过监控电脑实时监测高炉炉基上涨情况，并通过数据采集形成历史趋势帮助高炉操作者对炉基上涨情况有全面的掌握。
高炉上涨监测系统

[发明专利]一种高炉操作炉型在线管理方法-CN201710790809.2在审
发明人：王高鹏 -专利权人：重庆邮电大学
申请日： 2017-09-05 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及高炉炼铁的高炉操作控制领域，特别涉及一种高炉操作炉型在线管理方法；采集高炉不同位置各部位冷却设备测温点实时温度；建立操作炉型的直观显示，通过对高炉不同位置各部位冷却设备测温点实时数据进行分析处理，得出操作炉型的状态，并进行多形态的操作炉型形状显示；通过对历史的操作炉型聚类分析，得到生产中的操作炉型类别；通过对当前的操作炉型进行分类处理，获得当前操作炉型所属类别；本发明通过对历史生产中操作炉型的数据进行保存并提取，获得历史生产中操作炉型的演化过程，在线为当前炉型的操作方针制定提供指导，本发明维持了生产高效、稳定、低耗、优质以及长寿等特点的操作炉型。
一种高炉操作在线管理方法

[实用新型]一种新型高炉炉腹炉腰部位冷却壁-CN202121807172.1有效
发明人：彭鹏;高广静;杭桂生;陈军;王平;胡杰;尹祖德 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-08-04 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型高炉炉腹炉腰部位冷却壁，涉及钢铁高炉技术领域。该新型高炉炉腹炉腰部位冷却壁，包括冷却壁、炉缸和冷却通道，所述冷却壁内侧面上设有凹槽和凸槽，所述凹槽的凹陷方向朝向内侧面，所述凸槽的凸起方向与凹槽的凹陷方向相反，冷却通道内设有冷却套管。该新型高炉炉腹炉腰部位冷却壁，通过在冷却通道之间增设有冷却套管，冷却套管采用双管套管结构，实现对冷却壁进一步的冷却，提高对冷却壁的冷却效果，减缓冷却壁的烧损，提高整个高炉的使用寿命。
一种新型高炉炉腹炉腰部冷却

[发明专利]基于高炉风口平面径向炉缸温度测量的高炉炉况评价方法-CN202210992380.6在审
发明人：王元生;鲍俊芳;陈令坤;郑华伟;尹腾;闫智勇;王锡涛;吴宏亮;凌明生;强农厂 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-08-18 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： G06F17/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于高炉风口平面径向炉缸温度测量的高炉炉况评价方法，评价方法包括以下步骤：S1、在高炉休风时间从高炉内取风口焦；S2、对取样进行渣铁分离得到风口焦，测定风口焦的平均粒度ll，取样之前预先测有入炉焦的平均粒度l2，测定风口焦中粒径5mm以下焦炭的质量百分比σ，计算样品的炉缸活跃性指数η；S3、将步骤S2得到的炉缸活跃性指数η与预先测有的标准炉况活跃性指数η0进行比较，若η＜80％η0，则判断高炉炉缸不活跃；若η≥80％η0，则判断高炉炉缸活跃。本发明以炉缸温度、死料柱粒度等参数表征炉缸活跃性，提出了炉缸活跃性指数的计算方法，快速准确的判断炉缸是否活跃。
基于高炉风口平面径向温度测量评价方法

[实用新型]导热型长寿高炉炉缸系统-CN201921910588.9有效
发明人：王得刚;索延帅;段国建;全强;祁四清;陈秀娟 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2019-11-07 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： C21B7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种导热型长寿高炉炉缸系统，该导热型长寿高炉炉缸系统包括：炉壳以及设置在该炉壳内的导热型炉缸耐材，导热型炉缸耐材包括：由内到外设置的第一炉缸耐材和第二炉缸耐材，第一炉缸耐材表面设置为凹凸结构本实用新型有利于高炉的长寿。
导热长寿高炉系统

[发明专利]高炉焖炉结构-CN201510043513.5在审
发明人：周培;周国兵;洪永刚;张艳 -专利权人：江苏永钢集团有限公司
申请日： 2015-01-29 - 公布日： 2015-05-06 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了高炉焖炉结构，包括高炉本体，在高炉本体的炉墙中嵌有连通炉内与炉外的风口套，在风口套中由内至外依次设置有黄沙层、有水炮泥层与润滑油密封层，所述黄沙层的厚度为500-600mm，所述有水炮泥层的厚度为本发明的优点是：对风口套的密封效果好，提高了焖炉效果，有效避免了焖炉期间高炉炉外的空气进入炉内，进而大大减小了高炉炉内焦炭的损耗，同时也降低了开炉的难度，提高了开炉成功率。
高炉结构