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[发明专利]一种无菌高浓度透明质酸钠液体的制备技术-CN202310418487.4在审
发明人：肖刚;刘娟;刘振龙;薛勇;王文斌;惠立成;赵淑英;郭学彦;余点 -专利权人：上海昊乐原生物技术有限公司;青岛华元精细生物制品有限公司
申请日： 2023-04-19 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C12P19/26 文献下载
摘要：本发明提供一种无菌高浓度透明质酸钠液体的制备技术，涉及无菌高浓度透明质酸钠液体制造技术领域。该无菌高浓度透明质酸钠液体的制备技术，包括以下具体步骤：S1、首先将兽疫链球菌放置在葡萄糖、酵母粉、蛋白胨培养基内进行培养，并且培养的温度为37摄氏度，PH值为7.0，发酵时间为24小时，对兽疫链球菌进行发酵生产透明质酸本发明，通过采用瞬时超高温灭菌技术，整个升温维持降温时间控制在1min以内，最终得到的产品无菌水平值不低于6个log，大大降低了透明质酸钠溶液的无菌风险，同时可以保证高浓度透明质酸钠没有发生较大的热降解
一种无菌浓度透明质酸钠液体制备技术

[发明专利]脉冲进料式一体化PADEAM工艺处理高浓度硝酸盐废水同步污泥减量的装置和方法-CN201911116913.9有效
发明人：彭永臻;王锦程;杜睿;李翔晨;范泽里 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2019-11-15 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明公开了脉冲进料式一体化PADEAM工艺处理高浓度硝酸盐废水同步污泥减量的装置和方法。利用序批式SBR反应器，接种反硝化污泥与厌氧氨氧化污泥，将剩余污泥脉冲式投加至反应器，并采用间歇厌氧运行模式，以污泥水解发酵产生的短链脂肪酸作为反硝化碳源，诱导高亚硝酸盐积累的短程反硝化，将高浓度硝酸盐转化为亚硝酸盐本发明能够有效解决传统生物反硝化方法处理高浓度硝酸盐废水过程中碳源耗量大、脱氮效率不稳定、及剩余污泥处置过程产生过量氨氮的问题，将节省有机碳源、降低污泥产量，同时提高脱氮效率，实现高浓度硝酸盐废水经济高效脱氮和剩余污泥减量及资源化利用
脉冲进料一体化 padeam 工艺处理浓度硝酸盐废水同步污泥装置方法

[发明专利]高浓度有机废水可生化处理集成设备-CN201410243373.1无效
发明人：陈士茂 -专利权人：广东春雷环境工程有限公司
申请日： 2014-06-03 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： C02F9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高浓度有机废水可生化处理集成设备，包括臭氧反应装置、工作时被PLC控制系统控制酸药加入的一级pH调节池、内电解反应装置、工作时用于通入气体进行曝气的中间水池、工作时被PLC控制系统控制碱药加入的二级本发明可以轻松面对各式各样的高浓度有机废水，组装简易、运营可复制、节省人力物力、节省能耗，适用于各式各样高浓度有机废水需求，耐负荷冲击能力高，大大降低后期的生化处理难度，解决高浓度废水生化效率低，驯养耗时长等问题
浓度有机废水生化处理集成设备

[实用新型]高浓度有机废水可生化处理集成设备-CN201420291189.X有效
发明人：陈士茂 -专利权人：广东春雷环境工程有限公司
申请日： 2014-06-03 - 公布日： 2014-11-26 - 主分类号： C02F9/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高浓度有机废水可生化处理集成设备，包括臭氧反应装置、工作时被PLC控制系统控制酸药加入的一级pH调节池、内电解反应装置、工作时用于通入气体进行曝气的中间水池、工作时被PLC控制系统控制碱药加入的二级本实用新型可以轻松面对各式各样的高浓度有机废水，组装简易、运营可复制、节省人力物力、节省能耗，适用于各式各样高浓度有机废水需求，耐负荷冲击能力高，大大降低后期的生化处理难度，解决高浓度废水生化效率低，驯养耗时长等问题
浓度有机废水生化处理集成设备

[发明专利]一种应用于CNC生产的高浓度废酸连续分离回收装置及方法-CN202210133577.4在审
发明人：苏荣欣;黄仁亮;张磊;丁国杰;樊洁 -专利权人：天津大学;天津如米基业新材料有限公司
申请日： 2022-02-14 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： B01D61/58 文献下载
摘要：本发明提供一种用于CNC生产的高浓度废酸连续分离回收装置，其结构包括膜分离系统和扩散渗析系统，二者通过管路相连。针对纤维素纳米晶制备过程中，废酸分离回收的工艺包括：1）纤维素纳米晶酸水解原液泵入连续分离回收装置，分离废酸液与水解液；2）废酸液通过扩散渗析系统，得到回收酸液；3）与高浓度酸混合实现循环使用。本发明针对纤维素纳米晶制备后废酸浓度较高，胶状物难以管路循环的问题，通过陶瓷膜组件和扩散渗析装置的组合，优化分离过程，实现对废酸连续、高效的回收循环利用。
一种应用于 cnc 生产浓度连续分离回收装置方法

[实用新型]一种废酸提浓装置-CN202020291526.0有效
发明人：钱占虎 -专利权人：泰安市永达环保科技有限公司
申请日： 2020-03-11 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：该废酸提浓装置，通过设置的两套冷凝器冷凝，从而分别回收高浓度盐酸和酸性水，再通过酸泵排出，高浓度盐酸可以回用于生产，酸性水直接排入污水处理站处理，通过真空作用，从而可以避免物料粘附到加热管的内壁上，废液经蒸发达到过饱和后，直接进入结晶器，在结晶器内冷却结晶，分离出四水氯化亚铁晶体，进而达到了能有效提高回收酸的浓度，提高回收酸价值的目的。
一种废酸提浓装置

[发明专利]用作润肤剂的脂肪酸酯组合物-CN201280063829.5有效
发明人： R·L·皮韦尔斯;J·R·拉图斯;J·D·汤恩德 -专利权人：禾大国际股份公开有限公司
申请日： 2012-11-26 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： C07C69/26 文献下载
摘要：具有通式R¹-COOR²的新的脂肪酸酯，其中R¹和R²分别是由支化脂肪酸和醇衍生的烃基，R¹衍生于支化脂肪酸，所述支化脂肪酸由可商购的酸精制，以得到具有高浓度单支化脂肪酸和低浓度多支化脂肪酸的产物。发现由精制的脂肪酸衍生的酯尤其可用于个人护理组合物中，例如用作润肤剂的用途。
用作润肤脂肪酸组合

[发明专利]一种氨基酸废水的生物处理工艺-CN201710150450.2在审
发明人：朱保宁;王宇阳;李秀金;王峥 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2017-03-14 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明是一种氨基酸废水的生物处理工艺，该工艺包括pH调节，水解酸化，厌氧处理，短程硝化反硝化，好氧处理。本发明工艺突破了传统生物处理工艺对废水浓度的限制，并适用于处理高浓度氨基酸废水。合理地调节各步的工艺参数，能够有效地去除氨基酸废水中的COD、氨氮、磷等污染物，处理后的水质达到相关排放标准。
一种氨基酸废水生物处理工艺

[发明专利]一种纺练车间酸性水循环再利用的方法-CN202011110650.3有效
发明人：张浩红;苏宝东;李燕青;庞艳丽;玄兆生;郑会廷;王彬;王小良;崔海燕;朱明光;李宝良;张川;唐小川;单玉峰;刘辉;玄立宝;周贺峰;王建胜;刘杰;王海松;周治全;赵增坡 -专利权人：唐山三友远达纤维有限公司
申请日： 2020-10-16 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C02F1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种纺练车间酸性水循环再利用的方法，包括以下步骤：(1)将纺练车间产生的高浓度的切断废水与低浓度的一水洗废水分离；(2)将一水洗废水分为三部分，一部分经过过滤后作为切断水使用，另一部分作为第一道洗丝水进行循利用，剩余部分经过降温后外排到污水厂进行处理；(3)将切断废水经过过滤去除杂质，再进行浓缩到正常酸浴组成；(4)达到正常酸浴组成的切断废水浓缩液过滤后，回用于酸浴系统。本发明采用两部分浓度不同的废水分开处理的方式，不仅实现高浓度切断废水回收再利用，低浓度一水洗废水二次利用作为切断水和第一道洗丝水，节约生产水消耗，降低生产成本，而且减少高盐废水排放，降低污水处理成本，保护环境
一种车间酸性水循环再利用方法

[发明专利]一种用混合酸酸化甲酸钠制取高浓度甲酸和聚合磷酸钠盐的方法-CN200910094683.0无效
发明人：杨亚斌;梅毅;高慧敏;梁雪松 -专利权人：云南省化工研究院
申请日： 2009-07-01 - 公布日： 2009-12-23 - 主分类号： C07C53/02 文献下载
摘要：一种用混合酸酸化甲酸钠制取高浓度甲酸和聚合磷酸钠盐的方法涉及一种利用黄磷尾气等来源中的一氧化碳制得的甲酸钠，和多聚磷酸与甲酸的混合酸反应生产高浓度甲酸和聚合磷酸钠盐的新制造方法。本发明的步骤为：(1)在配酸槽中投入甲酸和多聚磷酸，甲酸和多聚磷酸质量的比例为1∶5-1∶1，搅拌均匀成混合酸，甲酸浓度在90％以上，多聚磷酸浓度以P₂O₅计为72.4％-86.95％；(2)将甲酸钠和混合酸加入反应器中进行反应，甲酸钠和多聚磷酸的摩尔比为1∶1-1∶2；(3)蒸发、分离得到甲酸和复合磷酸钠盐；(4)复合磷酸钠盐用碱进行调配后制备各种聚合磷酸钠盐本发明所述的方法能使生产操作顺利进行，工艺流程简单，生产甲酸浓度高、成本低。
一种混合酸酸甲酸制取浓度聚合磷酸钠盐方法

[发明专利]晶硅太阳能电池及其制作方法-CN201210303448.1无效
发明人：马桂艳;宋连胜;李倩;刘莉丽 -专利权人：英利能源（中国）有限公司
申请日： 2012-08-23 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： H01L31/18 文献下载
摘要：该制作方法包括对硅片进行扩散制结、刻蚀、沉积减反射层、印刷电极及烧结的步骤，上述刻蚀的步骤包括：S1、将扩散制结后的硅片的边缘和背面采用等离子刻蚀法进行刻蚀；S2、采用硝酸和氢氟酸的第一混合酸液对刻蚀后的硅片正面进行处理，第一混合酸液中HNO3与HF的质量比为10:1~15:1，且第一混合酸液中HF的浓度为10~80g/L。本发明的刻蚀步骤首先采用等离子刻蚀法对硅片的边缘和背面进行刻蚀，实现将背面和正面绝缘的目的；然后采用含有硝酸和氢氟酸的第一混合酸液处理硅片正面，去除了扩散中形成的磷硅玻璃或硼硅玻璃以及硅片正面表层的高浓度磷掺杂区或高浓度硼掺杂区
太阳能电池及其制作方法

[发明专利]一种化学合成类制药废水处理系统和处理方法-CN202110071953.7有效
发明人：张传兵;郭丽娟;赵曙光;王慧芳;徐亚慧;王杰;肖一帆;侯亚平;徐漫漫;周东博;孙方;王建兴;刘洪涛;申志华 -专利权人：华夏碧水环保科技有限公司北京分公司
申请日： 2021-01-20 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种化学合成制药废水处理系统和处理方法，所述处理系统包括预处理模块和生化处理模块，所述预处理模块包括高盐分生产废水预处理单元，高浓度生产废水预处理单元，低浓度生产废水预处理单元；所述高盐分生产废水预处理单元依次包括第一混凝池，MVR蒸发池；所述高浓度生产废水预处理单元依次包括隔油沉淀池，第二混凝池，铁碳微电解池；所述第二混凝池的混凝剂包括聚丙烯酰胺，两性丙烯酰胺共聚物和无机絮凝剂，所述两性丙烯酰胺共聚物是丙烯酰胺，疏水阳离子改性丙烯酰胺和富马酸共聚得到本发明对于高浓度生产废水进行混凝和铁碳微电解联合使用的预处理方式，显著改善了高浓度生产废水的可生化性，有利于后续的生化处理。
一种化学合成制药废水处理系统处理方法

[发明专利]一种多核低铬革鞣剂的制备方法-CN201110070894.8无效
发明人：方正东;张闻艺;张春海;张巍;林慧 -专利权人：黄石圣康医药化工有限公司
申请日： 2011-03-24 - 公布日： 2011-08-31 - 主分类号： C14C3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种多核低铬革鞣剂的制备方法，该方法先将含铬废液置于容器中，搅拌下加入含铬废液重量5％的硫酸；加热搅拌30～60分钟，分出并弃掉酸不溶物；将剩下部分蒸出有机酸；蒸酸完毕后，加入鞣性金属氧化物或氢氧化物，搅拌中和反应，再加入蒙囿剂；调整上述反应液pH值到3.5～3.8，即得；本发明方法可实现高浓度含铬废液的回收利用，由于高浓度含铬废液不含六价铬，所以制备的革鞣剂可以用来制造环保型生态型皮革及皮革产品；
一种多核低铬革鞣剂制备方法

[发明专利]一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法-CN201910761950.9有效
发明人：王惠;白晋涛;聂婷 -专利权人：西北大学
申请日： 2019-08-16 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： C01B32/194 文献下载
摘要：一种高浓度石墨烯浓缩分散液的制备方法，它涉及一种石墨烯浓缩分散液的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法无法得到高浓度、均一且稳定的石墨烯分散液的问题。方法：一、将石墨烯加入到溶剂中，得到预混溶液；二、搅拌、超声，得到混合液；三、将混合液加入到高压均质机料斗中破碎；四、制备浓度为1％的高浓度石墨烯浓缩分散液；五、制备浓度为2％的高浓度石墨烯浓缩分散液；六、制备浓度为3％的高浓度石墨烯浓缩分散液；七、制备浓度为4％的高浓度石墨烯浓缩分散液；八、制备浓度为5％的高浓度石墨烯浓缩分散液。本发明适用于制备高浓度石墨烯浓缩分散液。
一种浓度石墨浓缩分散制备方法

[发明专利]无回滞效应硅控整流器型ESD保护结构及其实现方法-CN201711464516.1有效
发明人：朱天志 -专利权人：上海华力微电子有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： H01L27/02 文献下载
摘要：本发明公开一种无回滞效应硅控整流器型ESD保护结构及其实现方法，该结构包括：半导体衬底(80)；生成于半导体衬底的N阱(60)和P阱(70)；高浓度P型掺杂(20)、高浓度N型掺杂(28)置于N阱(60)上部，高浓度P型掺杂(20)、N阱(60)及P阱(70)构成等效PNP三极管结构，高浓度N型掺杂(24)、高浓度P型掺杂(26)置于P阱(70)上部，N阱(60)、基体(80)/P阱(70)与高浓度N型掺杂(24)构成等效NPN三极管结构，高浓度N型掺杂(22)置于N阱(60)与P阱(70)分界处上方,高浓度P型掺杂(20)、高浓度N型掺杂(28)间用宽度为S的浅沟道隔离层(10)隔离，高浓度N型掺杂(28)与高浓度P型掺杂(22)之间为N阱(60)的一部分。
硅控整流器衬底半导体浅沟道隔离分界处隔离