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[发明专利]一种制碱废液中氯化钠氯化钙结晶分离的方法-CN201510235926.3在审
发明人：宋兴福;张杰;于建国;许妍霞;孙玉柱;汪瑾 -专利权人：华东理工大学
申请日： 2015-05-11 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： C01D3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种制碱废液中氯化钠氯化钙结晶分离的方法，一、取NaCl-CaCl₂-H₂O体系制碱废液，将上述原料进行蒸发浓缩，得到浓缩母液；二、将盐析液加入步骤一制备的浓缩母液中进行盐析结晶并固液分离得到氯化钠和盐析母液，氯化钠滤饼用饱和氯化钠溶液洗涤；三、蒸发浓缩步骤二制备的盐析母液，然后进行冷却结晶并固液分离得到冷却结晶母液和氯化钠，氯化钠滤饼用饱和氯化钠溶液洗涤；四、上述步骤二和步骤三中制备的氯化钠经过干燥作为氯化钠产品，冷却结晶母液则部分作为盐析液参与下循环上述盐析结晶工序，剩余部分作为饱和氯化钙溶液产品。本发明利用了氯化钙对氯化钠的盐析作用，降低了蒸发能耗；避免了大量氯化钠结晶集中从高粘度饱和母液中固液分离。
一种废液氯化钠氯化钙结晶分离方法

[发明专利]一种以制盐废液生产食用盐的方法-CN202110740921.1有效
发明人：左敏;杨进兵 -专利权人：孝感广盐华源制盐有限公司
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： C01D3/14 文献下载
摘要：本发明公开一种以制盐废液生产食用盐的方法，包括以下步骤：向饱和精制盐水中加入甲醇，使氯化钠晶体在搅拌的条件下析出，经过滤后得到氯化钠粗品；将氯化钠粗品采用甲醇‑氯化钠混合溶液洗涤，经脱除溶剂后得到氯化钠湿品；将氯化钠湿品进行干燥，得到氯化钠成品。本发明通过向饱和精制盐水中加入甲醇，能够降低氯化钠的溶解度，使氯化钠能够在室温下析出，无需加热，便于降低能耗；通过将氯化钠粗品采用甲醇‑氯化钠混合溶液洗涤，能够在除杂的同时优化氯化钠晶体的球形度，提高防结块效果
一种制盐废液生产食用方法

[实用新型]一种溶液照明装置-CN201521012123.3有效
发明人：陈清雄 -专利权人：济南启资商贸有限公司
申请日： 2015-12-09 - 公布日： 2016-04-20 - 主分类号： F21S9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种溶液照明装置，其特征在于：包括直流照明灯和若干由前至后依次排列的盛有饱和氯化钠溶液的容器，相邻容器内的饱和氯化钠溶液通过第一导线连通，所述第一导线前端连接有锌板，后端连接有铜板；所述直流照明灯的正、负极通过第二导线、第三导线分别与前、后两端容器内的饱和氯化钠溶液连通，所述第二导线与饱和氯化钠溶液接触端连接有铜板，第三导线与饱和氯化钠溶液接触端连接有锌板。
一种溶液照明装置

[发明专利]一种工业副产盐的提纯方法和提纯装置-CN201210393005.6有效
发明人：陈明功;倪源满;范旭;余水情;王珊;李忠 -专利权人：安徽理工大学
申请日： 2012-10-17 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： C01D3/08 文献下载
摘要：本发明属于氯化钠的提纯技术领域，具体涉及一种工业副产盐的提纯方法和提纯装置。本提纯方法使工业副产物盐和饱和氯化钠水溶液相混合得到悬浊液；再向悬浊液中加入碱溶液得到PH值为7～8的混合溶液，然后向混合溶液的下层输入纯净的饱和氯化钠水洗涤液，混合溶液的上层溶液溢出而得到溢出液；溢出液依次过滤网、油水分离器和膜过滤三次过滤后得到洁净的饱和氯化钠水溶液；将所得洁净的饱和氯化钠水溶液输入混合溶液的下层进行循环洗涤，即可得到纯白色的氯化钠颗粒，固液分离即得到高纯度工业氯化钠固体。本方法所分离出的有机物可以回收利用；本方法采用饱和的食盐水反复循环洗涤，不仅提高了氯化钠的产率，而且无废水排放，也不需要消耗热能。
一种工业副产盐提纯方法装置

[发明专利]回收并分离垃圾焚烧飞灰中钾盐和钠盐的方法-CN201910941482.3在审
发明人：谢巧玲;王丹丹;梁高杰;卢伟;秦舒浩 -专利权人：深圳清华大学研究院
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C01D3/08 文献下载
摘要：本发明涉及回收并分离垃圾焚烧飞灰中钾盐和钠盐的方法，包括：将石英砂与水从垃圾焚烧飞灰中提取钾盐、钠盐、钙盐，得高浓度含盐水，石英砂与飞灰分离后返回继续使用；高浓度含盐水用酸调pH为5～7，经蒸发浓缩得钾钠混盐及残余氯化钙饱和溶液；将钾钠混盐在饱和氯化钾、氯化钠溶液中浮选分离、过滤，泡沫产品为氯化钾，尾矿浆为氯化钠；浮选所得氯化钾和氯化钠分别用对应饱和盐水进行搅拌洗涤、过滤，得工业级氯化钾及氯化钠产品，洗涤液为饱和氯化钾、氯化钠混合液本发明有效分离飞灰中可溶性盐：氯化钾、氯化钠及氯化钙，无需脱钙，得高纯度的或工业级氯化钾和氯化钠产品；极大提升处理工艺的效费比。
氯化钾氯化钠高浓度含盐水饱和氯化钾氯化钠产品工业级石英砂钾盐飞灰浮选钾钠钠盐过滤氯化钙饱和溶液垃圾焚烧飞灰氯化钠溶液饱和盐水处理工艺分离垃圾焚烧飞灰浮选分离浮选介质搅拌洗涤可溶性盐泡沫产品有效分离返回补充液高纯度混合液氯化钙尾矿浆洗涤液效费比钙盐酸调脱钙回收

[发明专利]一种微米级超细球形氯化钠的制备方法-CN201610802007.4有效
发明人：马运柱;刘超;刘文胜;史政;刘阳;龙路平 -专利权人：中南大学
申请日： 2016-09-05 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C01D3/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种微米级超细球形氯化钠的制备方法，特指以甘氨酸作为控制剂，基于雾化干燥设备采用喷雾离心干燥法制备造孔用微米级超细球形氯化钠的方法。本发明所述制备方法为往饱和氯化钠水溶液中加入甘氨酸，搅拌均匀后，通过雾离心干燥的方式，制得微米级超细球形氯化钠；所述甘氨酸的加入质量为饱和氯化钠水溶液总质量的2％‑5％。本发明制备工艺简单，粒径更小，超细氯化钠的产率较高，可以适用于造孔用微米级超细球形氯化钠粉末的批量制备，操作简单灵活，便于大规模的工业化应用。本发明制备的微米级超细氯化钠适用作造孔剂使用。
一种微米级超细球形氯化钠制备方法

[发明专利]一种用保险粉滤渣生产高纯硫化锌联产醋酸和氯化钠方法-CN201010275367.6无效
发明人：王嘉兴 -专利权人：汪晋强
申请日： 2010-09-06 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： C01G9/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种用保险粉滤渣生产高纯硫化锌联产醋酸和氯化钠方法，将保险粉滤渣与氯化氢反应，得到含氯化锌的混合液，经过滤，得到含氯化锌的溶液和醋酸钠及硫化氢水溶液按照氯化锌、醋酸钠和硫化氢反应生成含硫化锌沉淀、醋酸及氯化钠的混合物；将含硫化锌沉淀、醋酸及氯化钠的混合物过滤，得到硫化锌滤饼和含醋酸和氯化钠的溶液；硫化锌滤饼经洗涤甩干、粉碎，得到硫化锌粉体产品；含醋酸和氯化钠的溶液减压蒸馏，醋酸以醋酸气体的形式蒸发逸出，经冷凝精馏得到纯净的高度醋酸；醋酸蒸发逸出后剩余的即为氯化钠溶液，再继续蒸馏为氯化钠饱和溶液或氯化钠过饱和溶液，冷却，使氯化钠晶体析出，经过滤器过滤，得到氯化钠产品。
一种保险粉生产高纯硫化锌联产醋酸氯化钠方法

[实用新型]一种走丝线切割机床穿丝辅助装置-CN201820332555.X有效
发明人：林嘉尧 -专利权人：厦门兴才工贸有限公司
申请日： 2018-03-10 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： B23H7/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种走丝线切割机床穿丝辅助装置，解决了由于饱和氯化钠溶液的表面张力，饱和氯化钠溶液容易封堵通孔，导致饱和氯化钠溶液难以倒入筒体中的问题，其技术方案要点是包括有筒体、连接在筒体底部的底座以及连接在筒体上的筒盖，所述筒盖上开设有通孔，所述筒体上设置有注液机构，所述注液机构包括有开设在筒体上的过液孔以及控制饱和氯化钠溶液单向流入筒体内的单向阀，所述单向阀包括有螺纹连接在过液孔中的阀体以及限制饱和氯化钠溶液从筒体流出的限位件
筒体饱和氯化钠溶液丝线切割机床辅助装置注液机构单向阀过液孔穿丝通孔筒盖体内技术方案要点本实用新型螺纹连接流入筒限位件注入筒阀体封堵底座流出

[发明专利]工业副产氯化钠和硫酸钠的浮选分离方法-CN202011487551.7有效
发明人：谢巧玲;王丹丹;梁高杰 -专利权人：深圳清华大学研究院
申请日： 2020-12-16 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C01D3/24 文献下载
摘要：本发明涉及工业副产氯化钠和硫酸钠的浮选分离方法，包括：⑴配制饱和盐水：将过量氯化钠及硫酸钠溶解在水中制成饱和盐水；⑵球磨：氯化钠和硫酸钠混盐与饱和盐水按设比例进行球磨，使相互夹杂的混盐实现单体解离；⑶陈化：球磨后混盐在饱和盐水中，添加设定量的添加剂后在搅拌作用下进行陈化处理，使小颗粒消失、大颗粒长大，以及混盐的进一步解离；⑷浮选：调节氯化钠和硫酸钠混盐料浆浓度，置于浮选机内，先调pH，然后添加抑制剂，再添加捕收剂和起泡剂，进行浮选；⑸洗涤：浮选所得泡沫状产品‑氯化钠和槽中产品‑硫酸钠分别过滤，按设定比例依次在其对应饱和盐溶液和水中进行搅拌洗涤，进一步提高产品纯度，得到工业级氯化钠和硫酸钠产品。
工业氯化钠硫酸钠浮选分离方法

[发明专利]一种富硒食用盐及其制备方法-CN202010660988.X在审
发明人：张红宇 -专利权人：益盐堂（应城）健康盐制盐有限公司
申请日： 2020-07-10 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： A23L27/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种富硒食用盐的制备方法，包括如下步骤：(1)将氯化钠饱和卤水与富硒植物提取液按照质量比为1000：0.5～2循环泵入蒸发结晶系统中，进行连续结晶，得到富硒食用盐晶浆液；(2)将所述富硒食用盐晶浆液离心本发明提供的富硒食用盐的制备方法，采用氯化钠饱和卤水和富硒植物提取液为原料，并通过三效蒸发结晶，氯化钠饱和卤水先结晶形成晶核，在氯化钠饱和卤水结晶的过程中有机硒成分能进入氯化钠晶体的内部，形成稳定的富硒盐产品；通过循环填料使氯化钠晶核停止生长，还能使有机硒在氯化钠晶体中均匀分布，产品品质更稳定。
一种食用及其制备方法

[发明专利]煤化工副产氯化钠饱和溶液中脱硫酸钠的装置-CN202010307731.6在审
发明人：苏战华;关超 -专利权人：莱特莱德（北京）环境技术股份有限公司
申请日： 2020-04-17 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤化工副产氯化钠饱和溶液中脱硫酸钠的装置和方法，包括储水槽、增压泵、PAC加药装置、多介质过滤器、阻垢剂加药装置、精密过滤器、第一高压泵、一级纳滤净化系统、第二高压泵、二级纳滤净化系统。本发明有效降低煤化工副产氯化钠饱和溶液中净化后的饱和氯化钠溶液作为原材料生产纯碱。受副产氯化钠干盐来源不一的影响，副产氯化钠饱和溶液中硫酸根离子含量一般为5‑30g/l，冷冻结晶、蒸发、钡盐钙盐沉淀等其它工艺均受饱和氯化钠溶液指标限制，不易控制。
煤化工氯化钠饱和溶液脱硫装置

[实用新型]煤化工副产氯化钠饱和溶液中脱硫酸钠的装置-CN202020577728.1有效
发明人：苏战华;关超 -专利权人：莱特莱德（北京）环境技术股份有限公司
申请日： 2020-04-17 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种煤化工副产氯化钠饱和溶液中脱硫酸钠的装置和方法，包括储水槽、增压泵、PAC加药装置、多介质过滤器、阻垢剂加药装置、精密过滤器、第一高压泵、一级纳滤净化系统、第二高压泵、二级纳滤净化系统本实用新型有效降低煤化工副产氯化钠饱和溶液中净化后的饱和氯化钠溶液作为原材料生产纯碱。受副产氯化钠干盐来源不一的影响，副产氯化钠饱和溶液中硫酸根离子含量一般为5‑30g/l，冷冻结晶、蒸发、钡盐钙盐沉淀等其它工艺均受饱和氯化钠溶液指标限制，不易控制。
煤化工氯化钠饱和溶液脱硫装置

[发明专利]抑制哮喘的药物及其制备方法-CN201310004274.3无效
发明人：许华君;董爱民;吴占敖;殷恒波;吴凌云 -专利权人：中盐镇江盐化有限公司
申请日： 2013-01-07 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： A61K33/14 文献下载
摘要：本发明抑制哮喘的药物，其有效成份为氯化钠粉体，所述氯化钠粉体呈气溶胶状态，氯化钠粉体的粒径在5～30µm之间。本发明的抑制哮喘的药物的制备方法是：在氯化钠的饱和溶液中加入无水乙醇，无水乙醇与氯化钠饱和溶液的体积比为1:1，快速搅拌不低于1h，对析出晶体进行真空干燥，获得氯化钠粉体，使用时通过喷射雾化的方式使氯化钠粉体形成气溶胶
抑制哮喘药物及其制备方法

[发明专利]利用硫酸盐型卤水直接制取低钠盐的方法-CN201710047271.6有效
发明人：薛黎明 -专利权人：薛黎明
申请日： 2017-01-22 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： A23L27/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用硫酸盐型卤水直接制取低钠盐的方法，制取方法包括如下步骤：将硫酸盐型卤水蒸发至氯化钠呈饱和状态，得到氯化钠饱和卤水；将氯化钠饱和卤水与水氯镁石饱和卤水混合均匀后进行兑卤反应，将兑卤反应得到的产物过滤，收集滤渣，得到含氯化钠和光卤石的固体混合物；在含氯化钠和光卤石的固体混合物中加入淡水，进行分解，将分解得到的产物过滤，收集滤渣，得到粗盐；将粗盐依次进行洗涤、过滤和干燥，得到低钠盐。
利用硫酸盐卤水直接制取钠盐方法

[发明专利]微米级超细氯化钠的制备方法-CN201310014253.X有效
发明人：孔金泳;张伟;孟新琴 -专利权人：河南永银化工实业有限公司
申请日： 2013-01-16 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C01D3/04 文献下载
摘要：本发明公开一种微米级超细氯化钠的制备方法，包括以下步骤：a.室温下，将氯化钠溶于水制成饱和溶液，加入醇类作为修饰剂，搅拌，所述醇类可以是甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇中的任一种，添加醇类的量，按饱和氯化钠溶液与醇类的体积比为1:0.1～1:0.75；b.然后加入浓盐酸或通入氯化氢气体作为沉淀剂，边加沉淀剂边搅拌，至超细氯化钠晶体不再析出停止；c.静置待沉降完成，倾倒出上层液体收集氯化钠晶体；d.于真空干燥箱中100℃-120℃烘干制得氯化钠微粉。超细氯化钠的产率高，采用通入浓盐酸或者氯化氢气体的方法，产率可达95%以上。使用醇类作为粒径调节剂，制得的氯化钠晶体的粒径在5-16μm，且粒径分布窄。
微米级超细氯化钠制备方法

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