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[发明专利]永磁体的制造方法及永磁体-CN200710149542.5有效
发明人：江崎润一;吉田广明;五十川幸宏 -专利权人：大同特殊钢株式会社
申请日： 2007-09-06 - 公布日： 2008-03-19 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明公开一种制造永磁体的方法，其包括挤出预成形件以形成板状永磁体，其中，所述预成形件以这样的方式挤出：所述预成形件的横截面尺寸在X方向上减小而在与X方向垂直的Y方向上增大。本发明也公开一种板状永磁体，其通过挤出预成形件而形成，其中，所述预成形件以这样的方式挤出：所述预成形件的横截面尺寸在X方向上减小而在与X方向垂直的Y方向上增大，由此所述永磁体相对于所述预成形件的应变比ε₂/ε₁在0.2到3.5的范围内，其中ε₁是在所述预成形件的挤出方向上的应变而ε₂是Y方向上的应变。
永磁体制造方法

[实用新型]具有预成形弯曲形状的可操纵导引导管-CN201420282751.2有效
发明人：理查德J莫里尔 -专利权人：米特拉利根公司
申请日： 2014-05-29 - 公布日： 2014-11-12 - 主分类号： A61B19/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种具有预成形弯曲形状的可操纵导引导管。在一个实施方式中，可操纵导引导管包括手柄和连接至手柄从手柄朝外侧延伸的细长轴杆。该轴杆具有反向于手柄的远端。该轴杆远端处还具有第一预成形弯曲段以及在第一预成形弯曲段近侧定位的第二预成形弯曲段。这两个预成形弯曲段能够用模制过程来制造，比如这两个预成形弯曲段在导管轴杆内有效地“烘烤”成型。所述导引导管还具有用于可控地操纵至少远端处的第一预成形弯曲段的操纵机构。所述操纵机构连接在手柄和细长轴杆之间，其驱动引起第一预成形弯曲段在至少两个平面内弯曲。
具有成形弯曲形状可操纵导引导管

[发明专利]一种隔框锻件变厚度板坯的预成形方法-CN201510175577.0有效
发明人：刘岩;刘嘉辰;赵晓东;陈慧琴;刘建生 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2015-04-14 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种隔框锻件变厚度板坯的预成形模具及方法，属于航空航天工业锻造成形技术领域，其特征是预成形模具包括上凸模、下凹模和顶出机构，预成形方法依次采用以下步骤1）、确定变厚度板坯形状尺寸；2）、由变厚度板坯形状尺寸确定与其体积相等、平面图面积相同的等厚度板坯；3）、设计预成形模具；4）、等厚度板坯加热至始锻温度并保温，同时预成形模具预热；5）、预成形模具和等厚度板坯喷涂润滑剂；6）、等厚度板坯置于预成形模具凹槽内并加载施压，加载行程结束并保压后卸载回程本发明可获得尺寸精度高的变厚度板坯，提高模锻成形后的隔框锻件质量，有效避免紊流、穿流、折叠等缺陷。
一种锻件厚度成形方法

[实用新型]一种多功能的预形体成形装置-CN202123432927.7有效
发明人：林华雄;梁育敏;王新波 -专利权人：艾肯希红外科技（广东）有限公司
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： C03B19/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种多功能的预形体成形装置，包括加热装置和至少两个成形模具；加热装置用于加热外部固态的玻璃以使玻璃熔融成液态；各成形模具分别用于接收经加热装置加热熔融成液态的玻璃，并分别用于成形形状各异的预形体本实用新型通过设置至少两个成形模具，至少两个成形模具能够成形形状各异的预形体，这样，在采用不同的成形模具接收经加热装置加热熔融成液态的玻璃后，可成形不同形状的预形体，适应更广。
一种多功能形体成形装置

[发明专利]制造光纤用玻璃芯预成形体的方法-CN201580084712.9有效
发明人： F·科基尼;A·阿迪格莱特 -专利权人：普睿司曼股份公司
申请日： 2015-10-09 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： C03B37/014 文献下载
摘要：光纤用玻璃纤芯预成形体的制造方法包括：提供中心纵向孔轴向延伸经过其中且a/b之比为0.20至0.40的多孔烟炱纤芯预成形体；在1000℃至1350℃的温度下，通过将烟炱纤芯预成形体暴露于含有含氯气体和含氟气体的气氛下，同时脱水和用氟掺杂烟炱纤芯预成形体，其中在该气氛内含氟气体的含量为0.01％至0.50％体积，和在1500℃至1650℃的固结温度下，通过将烟炱纤芯预成形体暴露于基本上不含氟和氯的气氛下，同时固结烟炱纤芯预成形体并闭合中心纵向孔，同时降低达到中心孔下的压力，由此形成玻璃纤芯预成形体。
制造光纤玻璃成形方法

[发明专利]无烟烟草包装系统及方法-CN201710548249.X在审
发明人： J.A.马科;J.L.克拉克;S.M.布莱克;A.N.卡罗尔;S.加纳丹 -专利权人：奥驰亚客户服务公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： A24B13/00 文献下载
摘要：一种无烟烟草系统的一些实施例包括容器，所述容器包括多个预成形的无烟烟草制品，所述预成形的无烟烟草制品配置成通常在加工、运输及消费者处理过程中保持其形状与完整性。一个或多个预成形的无烟烟草制品被压缩在所述容器的盖与基座之间，以阻碍所述一个或多个预成形的无烟烟草制品在所述容器内运动。每个预成形的无烟烟草制品可包括与选定的粘合剂相结合的湿无烟烟草，以使得最终制品配置成具有提供改进的处理、改进的口感、以及令人满意的香味的材料性能。形成和包装预成形无烟烟草制品的方法包括将成形的无烟烟草本体存放到所述容器中，并且在所述成形的无烟烟草本体松弛进入到预成形的无烟烟草制品中之前封闭所述容器，以使得一个或多个预成形的无烟烟草制品被压缩在所述容器的盖与基座之间
无烟烟草包装系统方法

[发明专利]无烟烟草包装系统及方法-CN201180067378.8有效
发明人： J.A.马科;J.L.克拉克;S.M.布莱克;A.N.卡罗尔;S.加纳丹 -专利权人：奥驰亚客户服务公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2017-08-01 - 主分类号： A24B13/00 文献下载
摘要：一种无烟烟草系统的一些实施例包括容器，所述容器包括多个预成形的无烟烟草制品，所述预成形的无烟烟草制品配置成通常在加工、运输及消费者处理过程中保持其形状与完整性。一个或多个预成形的无烟烟草制品被压缩在所述容器的盖与基座之间，以阻碍所述一个或多个预成形的无烟烟草制品在所述容器内运动。每个预成形的无烟烟草制品可包括与选定的粘合剂相结合的湿无烟烟草，以使得最终制品配置成具有提供改进的处理、改进的口感、以及令人满意的香味的材料性能。形成和包装预成形无烟烟草制品的方法包括将成形的无烟烟草本体存放到所述容器中，并且在所述成形的无烟烟草本体松弛进入到预成形的无烟烟草制品中之前封闭所述容器，以使得一个或多个预成形的无烟烟草制品被压缩在所述容器的盖与基座之间
无烟烟草包装系统方法

[发明专利]预成形品处置装置及吹塑成形装置-CN201480056999.X有效
发明人：田边祥章;樱井笃志 -专利权人：日精ＡＳＢ机械株式会社
申请日： 2014-10-10 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： B29C49/42 文献下载
摘要：一种预成形品处置装置（100），将具有在从口部（11）的开口端面（11A）离开的位置向外方突出的凸缘（13）的预成形品（10）在将开口端面朝向下方的倒立状态下沿着斜槽（20）以一列连续供给，前述预成形品处置装置（100）具有星形轮（110）、端面引导部件（115）、一对凸缘引导部件（116A、116B），前述星形轮对于形成在旋转的轮的外周缘部上的多个缺口部（112）的每一个供给预成形品，将比凸缘靠上方的部位推动，将预成形品从上游区域（USR）向下游区域（DSR）旋转输送，前述端面引导部件（115）在上游区域中设在预成形品的输送路径的下侧，将被星形轮推动的预成形品的开口端面支承并引导，前述一对凸缘引导部件（116A、116B）在下游区域中设在预成形品的输送路径的两侧，将被星形轮推动的预成形品的凸缘的下表面支承并引导。
成形处置装置塑成

[发明专利]一种采用U形展宽预成形结构的前轴压弯预成形工艺-CN202011504676.6有效
发明人：朱国军;谢杰锋;秦润庚;彭添 -专利权人：桂林福达重工锻造有限公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用U形展宽预成形结构的前轴压弯预成形工艺，包括采用辊锻制坯，热模锻压力机上进行压弯、预锻、终锻成形工序；在压弯工序成形的同时，压弯上模的板簧面采用平面结构，压弯下模的板簧背面变形区采用U形展宽预成形结构，所述的U形展宽预成形结构左右对称，且位置和间距与压弯上模的中心距相对应，所述的压弯下模的U形展宽预成形结构长度要比压弯上模的板簧面长，且包含过渡区部分。本发明实现了金属预分配，将压弯件的方截面锻成U形截面，更接近预锻板簧面形状，为后续预锻、终锻成形提供了合理的体积分配，也使得弯曲毛坯进入预锻型腔时有了可靠的定位基准，降低设备压力和废品率、提高模具寿命和材料利用率
一种采用展宽成形结构前轴压弯预工艺

[发明专利]吹塑成形装置-CN201780021740.5有效
发明人：竹花大三郎;山口雅树;土屋知朗 -专利权人：日精ASB机械株式会社
申请日： 2017-03-30 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： B29C49/18 文献下载
摘要：本发明提供一种吹塑成形装置，其具有：注塑成形部(110)，其一次注塑成形多个预塑形坯(10)；冷却部(120)，其对预塑形坯(10)进行冷却；加热部(130)，其一边沿着输送线路(151)连续输送预塑形坯(10)一边对该预塑形坯(10)进行加热；以及吹塑成形部(140)，其对预塑形坯(10)进行吹塑成形并将其形成为中空容器(30)，吹塑成形部(140)具有：一次吹塑成形部(143)，其具有热处理吹塑模具(141)并对自输送线路(151)移动到热处理吹塑模具(141)内的预塑形坯(10)进行吹塑成形从而形成中间成形品(20)；以及二次吹塑成形部(146)，其具有最终吹塑模具(144)并对自热处理吹塑模具(141)向最终吹塑模具(144)移动后的中间成形品(20)进行吹塑成形从而形成中空容器(30)。
塑成装置

[实用新型]具有折弯预成型结构的金属薄片材料冲压模具-CN201620660005.1有效
发明人：陈荣 -专利权人：祥鑫科技股份有限公司
申请日： 2016-06-29 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：一种具有折弯预成型结构的金属薄片材料冲压模具，上模座上分设有氮气弹簧，氮气弹簧中间位置设置有成形块垫板，氮气弹簧前端设置预成形块，预成形块中间成形块垫板下方设置有成形块；下模板上设置有氮气弹簧，成形块固定板设置在下模板上，氮气弹簧动力输出轴穿过成形块固定板，压料板设置在氮气弹簧的顶端，成形下模板设置在成形块固定板内的第一层环阶上，预成形下模板设置在成形块固定板内第二层环阶和成形下模板的上方。本实用新型结构简单，设计合理，通过先行预角度冲压消除大部分材料应力，继而二次全角度冲压成形，充分消除材料全部变形应力，使其成形后没有成形回弹，能够满足金属薄片材料折弯成形冲压产品高效高质的生产要求。
具有折弯成型结构金属薄片材料冲压模具

[发明专利]一种大截面比三角形截面薄壁扭曲管的成形方法-CN201610771041.X有效
发明人：李新孝;李春阳;杨自强;张东升;陈淳;贾军利 -专利权人：中航动力股份有限公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： B21C37/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种大截面比三角形截面薄壁扭曲管的成形方法，目的在于，解决小锐角三角形截面因极限圆角制约而导致的圆角成形不到位问题，解决截面变化率大而导致的截面胀量差异大、成形破裂的难题，成形出合格零件，并提高了生产效率，所采用的技术方案为1）对板料折弯后沿纵向切割焊缝，并纵向焊接得到三棱锥管；2）采用预成形模将三棱锥管锻压成与成品零件形状接近的预成形件，预成形件产生弯曲和扭转，并使三棱锥管的大端口部扩成锥形；3）对预成形件退火后进行胀大成形，胀大成形模采用阴模和阳模，阳模与预成形件性状相同，且胀大成形前将阳模深入预成形件的管腔内，胀大成形后开模切除两端工艺段，即得到成品零件。
一种截面三角形薄壁扭曲成形方法

[发明专利]加压成形用预成形体的制造方法及光学元件的制造方法-CN200610057940.X有效
发明人：吉田昌弘;新熊义包;宇津木克己 -专利权人： HOYA株式会社
申请日： 2006-02-28 - 公布日： 2007-01-24 - 主分类号： C03B11/00 文献下载
摘要：本发明提供了利用熔融玻璃、高效生产高质量的玻璃成形用预成形体的加压成形用预成形体的制造方法以及精密加压成形由上述方法制成的预成形体的光学元件的制造方法。在加压成形用预成形体的制造方法中，使熔融玻璃块与从管道流出的熔融玻璃流分离，并在所述熔融玻璃块成形模具上，使所述熔融玻璃块成形为加压成形用预成形体，该方法包括以下步骤，即：在从通过支承体接收熔融玻璃流的前端至将所述熔融玻璃块转移至玻璃块成形模具之间
加压成形制造方法光学元件

[发明专利]加压成形用预成形体的制造方法及光学元件的制造方法-CN200910246710.1无效
发明人：吉田昌弘;新熊义包;宇津木克己 -专利权人： HOYA株式会社
申请日： 2006-02-28 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： C03B11/00 文献下载
摘要：本发明提供了利用熔融玻璃、高效生产高质量的玻璃成形用预成形体的加压成形用预成形体的制造方法以及精密加压成形由上述方法制成的预成形体的光学元件的制造方法。在加压成形用预成形体的制造方法中，使熔融玻璃块与从管道流出的熔融玻璃流分离，并在所述熔融玻璃块成形模具上，使所述熔融玻璃块成形为加压成形用预成形体，该方法包括以下步骤，即：在从通过支承体接收熔融玻璃流的前端至将所述熔融玻璃块转移至玻璃块成形模具之间
加压成形制造方法光学元件

[发明专利]复合材料成形品的制造方法以及制造装置-CN202180003882.5在审
发明人：川边和正;替地慎 -专利权人：福井县
申请日： 2021-03-17 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： B29C70/42 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供通过加热加压将包含热塑性树脂材料以及纤维材料的被成形材料高效地成形为高品质的复合材料成形品的复合材料成形品的制造方法以及制造装置。复合材料成形品的制造方法通过对包含热塑性树脂材料以及纤维材料的被成形材料(20)进行加热加压而制造经纤维强化后的复合材料成形品(50)，其中，复合材料成形品的制造方法包括：预成形工序，以在被成形材料(20)与预成形模(1a)之间配置有脱模片材(30)的状态将被成形材料(20)收容于预成形模，通过加热加压使热塑性树脂材料浸渍于纤维材料中而预成形为浸渍中间材料(40)；移送工序，从预成形模(1a)将被加热的状态的浸渍中间材料(40)在抵接有脱模片材(30)的状态下取出并移送；以及成形工序，将浸渍中间材料(40)收容于成形模(10a)并通过加压而将浸渍中间材料(40)成形为复合材料成形品(50)。
复合材料成形制造方法以及装置