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[发明专利]一种碳化硅增强铸铜冷却构件的制备方法-CN201410329456.2有效
发明人：陈建军;王明明;廖欣;柳兆祥;丁丽娟 -专利权人：浙江理工大学
申请日： 2014-07-11 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： B22D19/08 文献下载
摘要：采用高温粘结剂将表面具有金属涂层的蜂窝状碳化硅陶瓷薄片粘接固定在石墨铸型的外表面，碳化硅陶瓷薄片与石墨铸型的表面留有1～10毫米的间隙；将冷却水管道固定预埋在石墨铸型内，将碳化硅陶瓷薄片预热至100～300℃后，铜水直接浇注入石墨铸型，并渗入蜂窝状碳化硅陶瓷孔隙中，浇注温度1100～1200℃，形成网格状碳化硅增强铸铜冷却构件。
一种碳化硅增强铸铜冷却构件制备方法

[发明专利]具有抗冷热急变性质的陶瓷铸型组合物及其制备方法-CN201210413197.2有效
发明人：侯锨锠 -专利权人：成霖企业股份有限公司
申请日： 2012-10-25 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： B22C1/00 文献下载
摘要：本发明提供一种具有抗冷热急变性质的陶瓷铸型(ceramic mold)组合物，用于盛接熔融金属，所述陶瓷铸型组合物为堇青石-莫来石晶相，实质上包含下列按重量计至少96％的氧化物，其中SiO_{2<所述陶瓷铸型组合物是以按重量计45-55%的煅烧高岭土、15-25%的球土、15-25%的烧滑石以及5-15%的石英砂配比，在1200℃烧结(sintering)成。上述具有抗冷热急变性质的陶瓷铸型耐热性能佳，耐冷热急变性能强，具有减小制品变形，提高制品强度的效果。}
具有冷热急变性质陶瓷铸型组合及其制备方法

[发明专利]一种型芯和型壳一体化陶瓷铸型制造方法-CN200710018082.2有效
发明人：李涤尘;吴海华;夏磊;谢磊 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2007-06-19 - 公布日： 2007-11-21 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种型芯和型壳一体化陶瓷铸型制造方法，该方法首先用激光快速成形技术制造可烧失性树脂模具，该可烧失性树脂模具包含有复杂内腔和外形结构，至少能够构成一体冷却通道；然后将陶瓷颗粒、有机物和去离子水均匀混合配置成陶瓷浆料，通过控制注浆压力以保证陶瓷浆料充满整个可烧失性树脂模具，边注浆边振动以获得密实的陶瓷型芯、型壳；待其固化后，型芯、型壳通过陶瓷浆料连接在一起；最后经过干燥处理、加热脱脂和烧结制成一体化陶瓷铸型。通过所制备的陶瓷型芯、型壳一次性成型，自然连接成一体，无需组装，从而保证陶瓷型芯、型壳之间的相互位置精度，该陶瓷铸型适用于薄壁、内腔结构复杂铸件的生产，如燃气轮发动机叶片，能极大提高铸件的合格率。
一种一体化陶瓷铸型制造方法

[发明专利]一种可控间隙的型芯型壳一体化铸型及其制备方法和应用-CN202110714966.1有效
发明人：鲁中良;王权威;苗恺;刘亮杰;陈义;徐文梁;李涤尘 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2021-06-25 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种可控间隙的型芯型壳一体化铸型及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：步骤1，构建型芯型壳一体化三维模型；步骤2，基于型芯型壳一体化三维模型进行3D打印，获得型芯型壳一体化铸型的模型；步骤3，通过型芯浇口向型芯型壳一体化铸型的模型中浇注型芯陶瓷浆料，通过型壳浇口向型芯型壳一体化铸型的模型中浇注型壳陶瓷浆料，获得型芯型壳一体化铸型的坯体；步骤4，对型芯型壳一体化铸型的坯体进行冷冻干燥，脱脂，高温烧结，得到具有预设间隙的型芯型壳一体化铸型。本发明提出的型芯型壳一体化铸型的制备方法，工艺简单，气膜孔头易于加工，型芯型壳接触紧密，气膜孔不会断裂。
一种可控间隙型芯型壳一体化铸型及其制备方法应用

[发明专利]陶瓷空心球/金属基复合泡沫材料的重力铸造方法及设备-CN201910854429.X在审
发明人：邵星海;刘源;杨倩倩;马明星;曹磊;王旭超;张爱霞;李一凡;白笑怡;王耀 -专利权人：清华大学天津高端装备研究院洛阳先进制造产业研发基地
申请日： 2019-09-10 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：本发明在现有金属重力铸造设备和工艺基础上提供一种陶瓷空心球/金属基复合泡沫材料的重力铸造方法及设备，造型过程中向铸型中填充陶瓷空心球和过滤网，将铸型预热后采用传统、低成本、工艺流程简单的重力铸造方法，在浇注过程实现金属液从空心球之间的空隙里充分渗流和充型，得到低密度的陶瓷空心球/金属基复合泡沫材料；针对较大尺寸的复杂薄壁铸件，在浇注过程中，在铸型外采用热源对渗流和充型过程中的金属液进行加热，确保金属液在较远流动距离下渗流充分。该方法制得的陶瓷空心球/金属基复合泡沫材料具有密度低、吸能、隔音、减震、电磁屏蔽功能，其内部的陶瓷空心球分布均匀，泡沫金属材料品质高。
陶瓷空心球复合泡沫材料金属基金属液渗流铸型重力铸造浇注减震电磁屏蔽功能复杂薄壁铸件金属重力铸造泡沫金属材料充型过程工艺基础过程实现流动距离造型过程隔音工艺流程低成本过滤网空心球热源预热充型吸能加热填充

[发明专利]带有异型气膜孔的空心涡轮叶片制造方法-CN200810150156.2无效
发明人：李涤尘;吴海华;郭楠楠;崔峰录;孙博;徐东阳 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2008-06-27 - 公布日： 2008-11-19 - 主分类号： B22D25/02 文献下载
摘要：一种带有异型气膜孔的空心涡轮叶片制造方法，利用光固化成型技术制造出包含有异型气膜孔空心涡轮叶片原型的树脂模具，把陶瓷浆料灌注到树脂模具型腔中，填充空心涡轮叶片表面异型气膜孔和内部冷却通道，复制空心涡轮叶片原型内外结构，在催化剂和引发剂的作用下陶瓷浆料原位固化成型，形成陶瓷坯体，再经干燥、烧失树脂模具、烧结后，获得包含有内、外型芯的陶瓷铸型，最后把高温金属液浇注到陶瓷铸型中，待金属凝固成型冷却后，清除陶瓷铸型，得到带有异型气膜孔的空心涡轮叶片精密铸件
带有异型气膜孔空心涡轮叶片制造方法

[发明专利]一种单晶涡轮叶片陶瓷铸型的制造方法-CN201310376704.4有效
发明人：李涤尘;鲁中良;苗恺 -专利权人：西安交通大学;西安瑞特快速制造工程研究有限公司
申请日： 2013-08-26 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种单晶涡轮叶片陶瓷铸型的制造方法，根据单晶涡轮叶片的晶粒取向要求，设计并制造带有特定螺旋选晶器的一体式陶瓷铸型。针对定向凝固制造单晶叶片时，截面突变处(如叶身与缘板交接处)型壳厚度加大，传热能力降低，容易造成杂晶等晶体缺陷的现象，在满足浇铸强度的要求下，通过拓扑优化，设计传热通道，提高铸型传热能力，进而提高定向凝固时固
一种涡轮叶片陶瓷铸型制造方法

[发明专利]熔模铸造用陶瓷浇口杯的制造方法-CN201310204113.9无效
发明人：钟行佳;韦明华 -专利权人：贵阳市新航铸造材料科技开发有限公司
申请日： 2013-05-29 - 公布日： 2014-12-17 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本发明熔模铸造用陶瓷浇口杯的制造方法采用陶瓷烧结法，预先按熔模精铸陶瓷型壳的工艺要求，设计出有足够强度，光洁度好，适宜的导热性、良好的热稳定性，能满足金属液冲刷的表面硬度的陶瓷浇口杯，制品经检验测试，各项性能指标合格，满足熔模精铸型壳的各项指标要求。解决了现有陶瓷铸型表面不清洁，强度不高，易裂纹等诸多缺陷和严重影响铸件的成型问题，使漏钢、冲砂、夹杂大量减少，从而使合金和铸件的合格率提高10%以上。
铸造陶瓷浇口制造方法

[实用新型]真空吸铸铸型中心定位装置-CN201820419095.4有效
发明人：纪汉成;张建华 -专利权人：科华控股股份有限公司
申请日： 2018-03-19 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种真空吸铸铸型中心定位装置，包括铸型、定位销及支撑底座，所述的铸型中设有直浇道砂型，直浇道砂型处于铸型中心位置，并设有与定位销配合成型的定位凹腔，所述的定位销由上下两段组成，上段与下段通过螺纹连接，直浇道砂型与定位销上段配合完成铸型直浇道中心与陶瓷升液管中心的重合定位操作。本实用新型铸型下中心定位装置，简单可靠，无需单独制作铸型定位凹坑及定位底座凸起，有效节约成本，简化试验生产工序；且定位销上段更换方便，适应性强，操作性强，铸型配合精度高，不易错位，有效防止金属液泄漏，保证吸铸铸件质量
铸型定位销直浇道中心定位装置砂型本实用新型真空吸铸有效防止金属有效节约成本配合陶瓷升液管单独制作定位凹坑定位凹腔定位操作定位底座简化试验螺纹连接上下两段生产工序支撑底座重合凸起吸铸下段铸件成型泄漏错位保证

[其他]排气的铸型及其制造方法-CN87100476无效
发明人：乔治·迪克森·昌德利 -专利权人：希契纳尔制造公司
申请日： 1987-01-26 - 公布日： 1987-09-09 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：为保证型腔浇注完全充满铸型壳体除了有一个型腔并至少有一个排出型腔气体的通道，它具有一个预先确定的规则形状部分，通往型腔的一个部分的入口部分小孔，还具有一个由一条铸型壳体内的不规则裂缝形成的出口部分。铸型由部分粘结的陶瓷材料成型做出，型腔内放入一个一定形状的排气通模子。将铸型加热，模子的热膨胀形成了排气通道的裂缝部分，将铸型加热到较高温度，则排气道模子气化并从铸型壳体中排出。
排气铸型及其制造方法

[发明专利]一种铸型尼龙、碳化硅复合浮选机叶轮的生产方法-CN200710006874.8无效
发明人：谷荒 -专利权人：谷荒
申请日： 2007-02-02 - 公布日： 2008-01-30 - 主分类号： B28B19/00 文献下载
摘要：一种铸型尼龙、碳化硅复合浮选机叶轮，是由碳化硅、陶瓷烧制的叶片与添加碳化硅的铸型尼龙复合而成，具有耐磨、耐腐蚀、强度高、成本低、成型工艺简单，具有广泛的应用和推广价值。
一种铸型尼龙碳化硅复合浮选机叶轮生产方法

[发明专利]真空吸铸铸型中心定位装置及方法-CN201810250850.5有效
发明人：纪汉成;张建华 -专利权人：科华控股股份有限公司
申请日： 2018-03-19 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空吸铸铸型中心定位装置及方法，包括铸型、定位销及支撑底座，所述的铸型中设有直浇道砂型，直浇道砂型处于铸型中心位置，并设有与定位销配合成型的定位凹腔，所述的定位销由上下两段组成，上段与下段通过螺纹连接，直浇道砂型与定位销上段配合完成铸型直浇道中心与陶瓷升液管中心的重合定位操作。本发明中心定位装置，简单可靠，无需单独制作铸型定位凹坑及定位底座凸起，有效节约成本，简化试验生产工序；且定位销上段更换方便，适应性强，操作性强，铸型配合精度高，不易错位，有效防止金属液泄漏，保证吸铸铸件质量
真空铸型中心定位装置方法

[发明专利]一种可控壁厚的定向凝固铸型的制备方法-CN201310136686.2有效
发明人：李涤尘;廉媛媛;鲁中良 -专利权人：西安交通大学;西安瑞特快速制造工程研究有限公司
申请日： 2013-04-18 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种可控壁厚的定向凝固铸型的制备方法，首先在三维软件中设计初始铸型。然后将初始铸型置于铸造软件中完成应力计算，确定最佳铸型壁厚。然后将二次铸型置于定向晶生长的模拟环境中进行辐射传热计算，并分析温度场分布规律及热场变化规律，改变壁厚给出接近定向凝固生长温度梯度规律的壁厚。重复辐射传热计算、应力校核，修改设计，直到确定铸型的最终三维设计。基于快速成型的陶瓷铸型快速制造方法制造出铸型。该方法解决了在高温合金复杂结构定向凝固过程中铸型对定向晶生长的影响问题，从而可以更容易获得定向晶叶片，并且获得质量更高的定向晶产品，并一定程度的避免了热应力及其他应力所造成的开裂、应力变形等问题。
一种可控定向凝固铸型制备方法

[发明专利]空心涡轮叶片的一体化铸造方法-CN202111449880.7有效
发明人：胡可辉;吕志刚;赵鹏程;冯骞;王浩源 -专利权人：清华大学
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法包括：建立空心涡轮叶片的铸型的三维模型；基于铸型的三维模型，利用陶瓷增材制造技术制造铸型的生坯；清理并检测铸型的生坯；将铸型的生坯放入加热设备中进行脱脂和烧结，以获得铸型；利用铸型铸造得到空心涡轮叶片；其中，空心涡轮叶片具有气膜孔，铸型包括型芯和型壳，型芯和型壳连接为一体件。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法简化了空心涡轮叶片的铸型的制造过程，缩短了制造周期、节约了制造成本。
空心涡轮叶片一体化铸造方法

[发明专利]一种电磁冷坩埚复合陶瓷铸型的定向凝固方法-CN201811366759.6有效
发明人：丁宏升;张海龙;黄海涛;王强;陈瑞润;郭景杰;傅恒志 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2018-11-16 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： B22C3/00 文献下载
摘要：本发明属于合金制备技术领域，尤其涉及一种电磁冷坩埚复合陶瓷铸型的定向凝固方法，具体步骤为：将合金母锭切割后固定于根据构件形状自制的Y2O3陶瓷铸型内并置于电磁冷坩埚腔体中；铸件下端浸入液态金属冷却液中；将定向凝固装置抽真空后返充氩气；利用电磁感应将合金母锭加热至熔化后在一定温度下以一定速度向下抽拉铸型，当抽拉距离达到要求时本发明提供的定向凝固方法在满足构件形状要求的同时，能够降低铸型与合金熔体，尤其是高活性合金熔体的反应，减少铸型造成的污染；还可以缩短过渡区长度，细化合金的柱状晶和片层结构，改善合金显微组织，显著提升合金构件的力学性能
一种电磁坩埚复合陶瓷铸型定向凝固方法