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[发明专利]一种高炉定量化降料面停炉方法-CN200910093648.7无效
发明人：张贺顺;刘国友;王胜;陈军;马洪斌;任健 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2009-10-14 - 公布日： 2010-04-21 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：一种高炉定量化降料面停炉方法，属于高炉炼铁技术领域。停炉过程划分为两个阶段：正常料期、焦炭料期，正常料期又可分为炉内存在正常料的前、后两个时期，焦炭料期又可分为炉内全部为焦炭且料面在炉身下部、炉内全部为焦炭且料面在炉腰、炉内全部为焦炭且料面在炉腹及炉缸上部的前、中、后三个时期，由此，可以明确降料面停炉过程中各阶段的重点工作及定量化原则。以按降料面阶段对风量水平主动控制为核心，结合高炉降料面停炉的具体条件，定量化降料面停炉技术细化了降料面停炉过程的各项参数，实践表明降料面停炉过程中的实际参数与计划吻合，降料面过程安全、高效、环保。
一种高炉量化降料面停炉方法

[发明专利]一种高炉定量化停炉方法-CN201210520122.4无效
发明人：马洪斌;丁汝才;刘国友;周希楠 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2012-12-05 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：一种高炉定量化停炉方法，属于高炉炼铁技术领域。包括停炉过程两个阶段：正常料期、焦炭料期，正常料期又可分为炉内存在正常料的前、后两个时期，焦炭料期又可分为炉内全部为焦炭且料面在炉身下部、炉内全部为焦炭且料面在炉腰、炉内全部为焦炭且料面在炉腹及炉缸上部的前优点在于，规范高炉降料面停炉过程的阶段及各项参数控制标准，为降料面停炉过程的安全、高效、环保提供保障。
一种高炉量化方法

[发明专利]一种全氧快速停炉的高炉停炉方法-CN202210029949.9有效
发明人：田宝山;刘磊;刘永想 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2022-01-12 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种全氧快速停炉的高炉停炉方法，停炉料综合焦比450‑650kg/t，降料面过程中炉内喷吹高温还原性煤气、焦炉煤气和工业纯氧，控制理论燃烧温度在2250‑2500℃，顶温超过400℃且打水无法降温时，通过减少氧气、高还原性煤气和焦炉煤气喷吹量的方式降温，本发明在降料面期间保持全氧喷吹煤气状态，炉内还原气氛充分，炉腹煤气量低，炉缸热量充足，燃料消耗少，顶温易控制，停炉过程消耗的打水量少，降料面过程时间短；解决了传统高炉在停炉打水操作过程中出现的停炉时间长，燃料消耗大，打水量多等问题。
一种快速高炉方法

[发明专利]一种高炉降料面停炉控制方法和装置-CN202011094353.4在审
发明人：陈川;滕召杰;王喜元;郑凯;于旭磊;纪鹏飞;李宏伟 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2020-10-14 - 公布日： 2021-03-02 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及高炉降料面控制技术领域，具体涉及一种高炉降料面停炉控制方法和装置。该方法包括：控制下料装置向高炉中加入停风料；将高炉的进风量调整为设定风量；控制下料装置向高炉的料面上加入盖面焦；获取高炉的料面实时高度；获取高炉的煤气收集管路的进气口的煤气实时成分；获取高炉的炉顶处的煤气实时温度；根据料面实时高度，控制高炉的进风口处的富氧率；根据料面实时高度，控制高炉的铁口进行出铁；判断是否满足停煤气条件；若是，则关闭高炉的煤气收集管路的进气口，停止收集煤气。本发明采用低渣比的停风料结构和富氧鼓风，加快了停风过程料面下降速度，缩短高炉停气所花费的时间，提高了高炉降料面停炉工艺的效率。
一种高炉降料面停炉控制方法装置

[发明专利]一种欧冶炉的气化炉降料面停炉方法-CN202210114864.0有效
发明人：季书民;肖国栋;袁万能;贾志国 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2022-01-31 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C21B13/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种欧冶炉的气化炉降料面停炉方法，停炉前3天控制铁水温度1500‑1530℃，平均[Si]2.5‑3%，停炉前2天全焦冶炼每批料配加萤石200‑300kg；铁水含锰量控制在1‑1.5%，渣中MnO含量1‑1.5%，渣中CaF2含量2‑3%；竖炉炉料结构与气化炉燃料配合迎料调整燃料比200‑450kg/t，降料线时竖炉料柱为80%球团，20%粒钢，竖炉降料线前24小时炉温提至1500℃以上，大焦比200kg/t；降料线前大焦比提升至450kg/t，停喷煤全焦冶炼，炉温提升至1550℃以上，休风前最后一炉铁全焦冶炼，焦比980kg/t以上；竖炉降料面过程中顶煤气流量控制在150000‑200000Nm3/h，竖炉排空后气化炉风口氧总量36000‑42000Nm3/h，通过煤线向气化炉两次加入
一种欧冶炉气化炉降料面停炉方法

[发明专利]一种高炉停炉降料面深度的预测方法-CN201210504892.X有效
发明人：张岳 -专利权人：攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2012-11-30 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C21B7/24 文献下载
摘要：本发明提供了一种高炉停炉降料面深度的预测方法，该方法包括在高炉降料面操作过程中每隔预定的时间单元预测一次料面深度，具体地讲，根据高炉停炉前冶炼正常的最近一天的冷风流量和焦炭消耗量计算吨焦风耗，该吨焦风耗作为高炉降料面操作过程中的吨焦风耗，并由该吨焦风耗计算当前时间的风量，以高炉停炉前冶炼正常的最近一天的风压P0和风温T0为基准对当前时间的风量进行折算；计算当前时间的燃烧焦炭量和消耗炉料空间；计算当前时间的炉料空间累计值；利用炉料空间累计值和料线数据的线性关系由当前时间的炉料空间累计值计算当前时间的料线数据；计算料面降速；计算达到预期停炉位置需要的剩余时间。
一种高炉停炉降料面深度预测方法

[发明专利]一种减少高炉降料面停炉爆震的方法-CN201810159783.6有效
发明人：卢建光;李志明;高远;霍红岩;李会肖;姜曦;霍志军;李迎利 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2018-02-26 - 公布日： 2020-03-06 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少高炉降料面停炉爆震的方法，其工艺为：所述高炉在降料面停炉过程中，通过炉顶打水管、炉顶气密箱溢流孔、炉顶阀箱、炉身静压孔和炉顶料罐二均装置向炉内通入的氮气。本方法通过炉顶打水管、炉顶气密箱溢流孔、炉顶阀箱、炉身静压孔、炉顶料罐二均等装置向炉内通入一定量的氮气；通入的氮气不但可以将水流雾化成小水滴，增加表面积，而且可以稀释混合煤气中H2等易爆气体成分，减少爆震风险，从而有效地实现安全顺利停炉。
一种减少高炉降料面停炉爆震方法

[发明专利]一种高炉降料面停炉时料面深度的预测方法-CN201711109870.2有效
发明人：史志苗;陈志焕;陈辉;徐振庭;郭超;杨和祺 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2017-11-11 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉降料面停炉时料面深度的预测方法，在高炉降料面停炉过程中，通过比较冷却壁不同高度冷却段的周向温度当前值分布，和冷却壁温度历史平均值温度分布来预判料面的深度。
冷却壁高炉降料面温度历史停炉高炉冶炼温度分布冷却段料面预判预测申请

[发明专利]一种高炉停炉的降料面方法-CN202110063825.8有效
发明人：陈生利;匡洪锋;王宏平;王加山;余骏;刘立广;恒冲;钟鸽荘;周密 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-01-18 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉停炉的降料面方法，包括：步骤S100、提供一个高炉，炉喉内设置洒水装置，洒水装置与供水管道和供氮管道连通；步骤S200、调试洒水装置，以使喷洒的混合物在最小输出压力时混合物与炉壁间隔，在最大输出压力时混合物喷至炉壁上；步骤S300、高炉停止上料并复风，以使料面下降；从料面的最高位置至最低位置，包括依次降低的炉身、炉腰、炉腹和炉缸，选择性开启洒水装置并调节水和氮气的压力；当料面在炉身时，炉喉的温度为T1；当料面在炉腰时，炉喉的温度为T2；当料面在炉腹时，炉喉的温度为T3；当料面在炉缸时，炉喉的温度为T4；步骤S400、当料面下降至最低位置时，休风。该方法具有停炉安全性高和停炉效率高的特点。
一种高炉降料面方法

[发明专利]一种降料面休风判断料面位置的方法-CN202210666226.X有效
发明人：王元生;强农厂;李向伟;张庆喜;尹腾;郑华伟;宋钊;王作军;李昕;郭大磊 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-06-13 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：一种降料面休风判断料面位置的方法，涉及高炉炼铁领域。该降料面休风判断料面位置的方法是在高炉降料面休风停炉之前小休风，当高炉复风至炉况正常状态时上休风料开始降料面休风；当料面降低至高炉炉腹部位时，每间隔25‑35min测定一次炉顶煤气成分，当煤气成分满足以下条件时判断风口吹空和料面降至高炉风口平面以下本申请提供的降料面休风判断料面位置的方法无需通过高炉风口人工探测高炉物料，而是通过高炉炉顶煤气成分来判断料面位置，从而安全、高效、便捷的确定休风停止时间。
一种降料面休风判断位置方法

[发明专利]一种高炉修补炉缸不放残铁的停炉方法-CN201310596070.3在审
发明人：谢文飞;白雪松;邓勇;李小伟 -专利权人：天津天铁冶金集团有限公司
申请日： 2013-11-22 - 公布日： 2015-05-27 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明是关于冶金行业炼铁高炉停炉的操作方法。这种停炉的操作方法克服了高炉修补炉缸时采用炉顶打水降料面放炉缸残铁操作中易产生煤气爆震，损坏炉顶设备，损坏砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本增加，时间延长等缺点，设计一种高炉修补炉缸不放残铁的停炉方法即在高炉渣铁出净时，炉顶通蒸汽，将炉顶煤气压力降到常压，热风风压降到0kpa，座料。然后继续向高炉送风出铁，直至渣铁出净后休风停炉。最后清出炉料，修补炉缸。这种停炉方法，依靠高炉炉料自重将炉缸里的渣铁通过铁口挤出，使停炉后渣铁液面降至铁口中心线以下500mm左右，适宜高炉修补铁口中心线下500mm以上区域的砖衬。此操作方法利于维护炉顶设备、保护砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本降低，时间缩短。
一种高炉修补炉缸不放残铁方法

[发明专利]一种高炉填充式停炉方法-CN202010047499.7有效
发明人：杨广洲 -专利权人：新兴铸管股份有限公司
申请日： 2020-01-16 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉填充式停炉方法，属于高炉检修技术领域。该方法采用采用重负荷停炉；在停炉过程中不停煤并且多富氧。主要包括以下步骤，（1）计算高炉的炉喉、炉身、炉腰和炉腹的容积，并计算填充料的量；（2）、确定高炉负荷，并计算高炉理论出铁量，根据出铁量确定休风开始时间；（3）、降料线。本发明的停炉方法，便于进行炉温控制，停炉过程快速，料线可以降至8.0m。停炉清理炉内料减少30%‑50%。
一种高炉填充式停炉方法

[发明专利]一种避免高炉喷补反弹料与炉缸内焦炭混合的方法-CN200910243174.X有效
发明人：王义冬;丁汝才;王效东;王志刚 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2009-12-31 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： C21B7/00 文献下载
摘要：一种避免高炉喷补反弹料与炉缸内焦炭混合的方法，属于高炉降料面喷补炉墙及检修后快速恢复技术领域。步骤为：高炉降料面至风口带，停风后由高炉炉顶向料面加盖4.5～5.5吨焦炭，再由工作人员进入炉内将风口带料面凹陷填平，将料面堆尖扒平，之后喷覆盖剂保温；在覆盖剂上满铺铁板并固定，再将相邻铁板的圆孔穿入铁丝固定，做到相邻铁板之间没有缝隙；在相邻风口之间放入预先焊接好的角铁架子，角铁架子应能填满相邻风口之间的空间，不留缝隙；角铁架子上面、侧面固定铁板，使反弹料沿架子落到风口前的铁板上。优点在于，能够最大限度保持炉缸内焦炭洁净，提高工作人员清除反弹料的效率并为快速复风创造条件。
一种避免高炉反弹炉缸内焦炭混合方法

[发明专利]一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法-CN202010225855.X在审
发明人：孙其德;王学军;韩传宝;王涛;王军;薛玉卿;李传永 -专利权人：山东泰山钢铁集团有限公司
申请日： 2020-03-26 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，通过以下步骤完成：步骤一：停炉降料线过程中，控制炉顶煤气温度300‑400℃；步骤二：停炉降料线过程中，控制煤气成分中的O2含量：0.2‑0.6％、H2含量本发明与现有技术相比的优点在于：在停炉过程中利用干法煤气除尘工艺，将高炉煤气全部回收，输送至下游煤气用户使用，实现安全、环保、同时不会产生废水，根治了废水排放，降低了水资源的消耗。
一种炼铁高炉回收煤气方法

[发明专利]空料线到风口新型环保停炉操作方法-CN201910354493.1有效
发明人：莫朝兴;黄金堂;廖玉通;陈汝刚;祝和利;唐志宏;李一波;文雅;农理敏;黄伟航 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2019-04-29 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种空料线到风口新型环保停炉操作方法，包括：预休风前，将料面降至炉身下部，在确保安全的前提下尽量靠近炉腰上沿；预休风后，加装8根炉喉打水管；刚开始送风时，开炉顶打水管打水，防止打水管变形；开始降料面后，过程中不喷煤，稳定炉内煤气氧含量O2在0.6％；料面至炉腰、炉腹部位前时，风压(MPa)/风量(万m3/h)的比例为0.008～0.01，顶压(kPa)/风量(万m3/h)的比例为4～6，同时H2含量8％；料面降至风口位置，再次减风、切煤气并休风。
空料线到风口新型环保操作方法

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