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[发明专利]一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置-CN201910314800.3有效
发明人：康军伟;周延军;宋克兴;孔令宝;国秀花;周志云;程楚;李韶林;刘海涛;皇涛;安士忠;张彦敏;杨冉;郭保江 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2019-04-18 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： B22D11/103 文献下载
摘要：本发明涉及一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置。该铸轧系统包括铸轧装置以及设置在铸轧装置上游用来向铸轧装置提供金属熔液的熔液供料装置，所述熔液供料装置包括用来容纳金属熔液的前箱以及与前箱相连并用来将前箱中的金属熔液输送至铸轧装置的熔液流道，所述熔液流道包括两个以上的分流道，每一个分流道的进液口均与前箱的出液口相连；所述铸轧装置包括与所述分流道一一对应设置以用来将分流道输送的金属熔液分别进行铸轧的铸轧机。该铸轧系统通过两个以上的分流道及与分流道一一对应设置的铸轧机，实现一套熔炼系统为多套铸轧装置提供生产所需的金属熔液，进而提高铸轧效率和材料利用率，降低生产成本。
一种并联方法系统铸轧用熔液供料装置

[发明专利]一种待轧保温铸坯温度控制方法-CN201010154134.0无效
发明人：肖利;佘广夫;刘勇;温亚成;朝枫洲;胡松涛;王敏莉 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2010-04-23 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明提供了一种待轧保温铸坯温度控制方法，其包括以下步骤：(1)制定轧制计划信息；(2)获取待轧保温铸坯的与待轧保温时间对应的温度修正值Tn；(3)建立加热数学模型，用加热数学模型计算待轧保温铸坯的当前温度θAV；(4)对待轧保温铸坯的当前温度θAV进行修正，以计算出待轧保温铸坯的修正温度T；(5)用修正温度T对待轧保温铸坯的温度进行修正与控制。通过本发明的温度控制方法，能够使热损失降低，有效避免温度波动带来的轧制波动，保证了待轧保温铸坯的温度控制精度以及轧制过程的温度稳定性，产生了显著的节省热能效果。
一种保温温度控制方法

[发明专利]铸轧及动态轻压下用液压系统-CN200510042964.3无效
发明人：郭星良;赵艳;艾春璇 -专利权人：西安重型机械研究所
申请日： 2005-07-28 - 公布日： 2006-02-01 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明是一种铸轧及动态轻压下用液压系统，它包括铸轧液压装置，控制装置，液压夹紧装置，其特征是：在扇形段前部两侧有两台铸轧液压装置，在扇形段后部两侧有两台铸轧液压装置；铸轧液压装置与夹紧控制装置连接。夹紧控制装置有截止阀1、液控单向阀3、电磁换向阀5，电磁换向阀5的P、T油路之间连接截止阀1，电磁换向阀5的P端同时接外压力油端；电磁换向阀T端同时接外回油端和铸轧液压装置中的比例伺服阀6的T端；液控单向阀3的控制输出端与铸轧液压装置中的比例伺服阀6的P端连接。这种铸轧及动态轻压下用液压系统，能自动调节，可进行铸轧及动态轻压。
动态压下液压系统

[实用新型]铸轧及动态轻压下用液压系统设备-CN200520079177.1无效
发明人：郭星良;赵艳;艾春璇 -专利权人：西安重型机械研究所
申请日： 2005-07-28 - 公布日： 2006-08-16 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本实用新型是一种铸轧及动态轻压下用液压系统设备，它包括铸轧液压装置，控制装置，液压夹紧装置，其特征是：在扇形段前部两侧有两台铸轧液压装置，在扇形段后部两侧有两台铸轧液压装置；铸轧液压装置与夹紧控制装置连接夹紧控制装置有截止阀1、液控单向阀3、电磁换向阀5，电磁换向阀5的P、T油路之间连接截止阀1，电磁换向阀5的P端同时接外压力油端；电磁换向阀T端同时接外回油端和铸轧液压装置中的比例伺服阀6的T端；液控单向阀3的控制输出端与铸轧液压装置中的比例伺服阀6的P端连接。这种铸轧及动态轻压下用液压系统设备，能自动调节，可进行铸轧及动态轻压。
动态压下液压系统设备

[发明专利]消除超薄铝箔用铸轧坯料表面纵向条纹的方法-CN201110164629.6无效
发明人：高瑾;肖刚;马宁;曹波;李勇;王伟;李仲伟;唐海林;陈克飞 -专利权人：云南浩鑫铝箔有限公司
申请日： 2011-06-17 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： B22D11/11 文献下载
摘要：消除超薄铝箔用铸轧坯料表面纵向条纹的方法，属铝箔生产技术领域。该技术包括：1、铸咀预处理：在制作铸咀时，在铸咀的唇口粘贴长为铸咀长L，宽15mm，厚0.5mm的石墨纸，以增加铸咀咀唇与铸轧辊之间的柔性接触，降低生产过程中及在线处理条纹时，唇口的磨损几率，从而降低由于唇口损坏造成铸轧坯料表面纵向条纹的几率2、纵向条纹在线处理：生产过程中，铸轧坯料表面出现纵向条纹位置，在其对应的铸轧辊上粘贴铜箔或铝箔，通过箔片与铸咀唇口的挂渣产生摩擦，将铸咀唇口的挂渣带出，以消除铸轧坯料表面纵向条纹。本发明具有操作简便、经济等优点，特别适用于生产超薄铝箔用铸轧坯料。
消除超薄铝箔用铸轧坯料表面纵向条纹方法

[发明专利]3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺-CN201810412138.0在审
发明人：董文胜;燕新国;鲁越;刘川 -专利权人：重庆京宏源实业有限公司
申请日： 2018-05-02 - 公布日： 2018-08-03 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明提供3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，涉及铝合金加工工艺技术领域。涉及3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，依次包括熔炼—炉内净化、合金化—静置、保温—在线净化、过滤—铸轧—冷轧—均匀化退火—冷轧—中间退火—冷轧—重卷切边—检验包装的工艺流程。采用本发明的技术方案，能够采用铸轧法生产3003合金容器箔用铝箔坯料，提供一种流程短且成本低的3003合金容器箔坯料的加工工艺。
铸轧铝箔坯料合金生产容器箔冷轧生产工艺合金容器工艺技术领域均匀化退火铝合金加工检验包装在线净化中间退火工艺流程合金化熔炼炉内坯料切边保温过滤净化生产

[发明专利]铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法-CN202010242293.X有效
发明人：左源;董则防;符豪;万宝伟;陈建华;王雪云;王毓玮;殷文奇 -专利权人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
申请日： 2020-03-31 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：熔炼‑铸轧带坯‑铸轧卷退火‑冷轧‑中间退火‑箔轧‑成品退火‑分卷‑检验包装入库；铸轧带坯是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后铸轧成金属带坯；前箱温度680‑700℃，前箱液位高度为150‑240mm，铸轧速度为0.65‑0.85m/min，板坯厚度为5.5～7.5mm。本发明采用铸轧法生产的8021合金铝箔坯料具有良好冶金性能及加工组织性能，与热轧法相比铸轧法生产生产周期短，节约了能源，降低了生产成本。
铸轧法生产锂电池 8021 铝合金软包箔方法

[发明专利]一种直轧工艺制备建筑用钢的方法-CN202310164323.3在审
发明人：晁月林;邸全康;刘珂;王晓晨;周玉丽;王勇;孔祥涛;郭新文;胡洪;徐兵伟;侯栋;吴明安 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2023-02-24 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本申请涉及建筑用钢领域，尤其涉及一种直轧工艺制备建筑用钢的方法。所述方法包括：在设定连铸机拉速以及设定连铸机基本弧半径的条件下，对钢水进行连铸，得到铸坯；在设定剪切时间的条件下，对所述铸坯进行液压剪；其中，所述铸坯处于保温状态；对切割后的具有设定表面温度的所述铸坯进行粗轧，后进行中轧以及轧后第一冷却，得到中间坯；在设定轧制温度和设定轧制变形量的条件下，对所述中间坯进行精轧，后进行第二冷却，得到建筑用钢。本申请内容解决了现有直轧工艺中存在生产强度如Rel波动较大的技术问题。
一种工艺制备建筑方法

[实用新型]一种新型铸轧装置-CN202121377109.9有效
发明人：庞云艳;冯亮亮 -专利权人：江苏东工新材料研究院有限公司
申请日： 2021-06-21 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本实用新型公开的一种新型铸轧装置，所述铸轧装置包括铸轧本体、双铸轧辊件、铸轧嘴部件，所述铸轧嘴的底部设置有铸轧嘴平台，所述铸轧嘴平台靠近双铸轧辊件，所述铸轧嘴部件上还具有一铸轧嘴平衡支撑柱，所述铸轧嘴平衡支撑柱设置在铸轧嘴平台底座底部位置，所述铸轧嘴部件内部还具有一铸轧嘴振动清洗部件，所述铸轧嘴振动清洗部件与铸轧嘴部件活动连接，其设置的铸轧嘴平衡支撑柱，通过第一减震部和第二减震部的结合提高了铸轧嘴平台的稳定性，铸轧嘴部件内部具有的铸轧嘴振动清洗部件减小了铸轧嘴部件内部堵塞风险，改善了铸轧嘴部件内部的可清洁度。
一种新型装置

[发明专利]一种动力电池用铝箔的生产工艺-CN202110960783.8有效
发明人：邓强 -专利权人：成都市新美加机械设备制造有限公司
申请日： 2021-08-20 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种能够提高铝箔抗拉强度，和延伸率，并且能够避免铝箔出现毛边、荷叶边的动力电池用铝箔的生产工艺。该动力电池用铝箔的生产工艺，包括步骤：1)按重量百分比称取各个原料并混合，先经过熔炼得到熔体，熔体再经过铸轧形成铸轧坯料；2)对铸轧形成的铸轧坯料进行均匀化退火；3)将上述铸轧坯料进行冷轧，得到冷轧坯料采用该动力电池用铝箔的生产工艺，能够使得抗拉强度可达285Mpa；延伸率大于2.0％；能够提高铝箔成品的品质。
一种动力电池铝箔生产工艺

[发明专利]一种储能锂电池防爆片用铝带材料及其制备方法-CN202011531299.5在审
发明人：徐成志;万宝伟;张逸;任素贞;张彩龙;王毓玮 -专利权人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
申请日： 2020-12-22 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明属于铝材加工技术领域，公开了一种储能锂电池防爆片用铝带材料及其制备方法，包括步骤：按配比称量合金原料；将各原料加入熔炼炉中熔炼，注入除气装置消除熔体中的氢，在铸轧过程中，铸轧区内冷却速度的温降控制在140‑150℃/s，获得铸轧卷；将所述铸轧卷转至铸轧卷转入退火炉中，进行热处理加工；将所述铝卷半成品冷轧制到厚度为0.3mm；将所述铝卷成品转至拉矫清洗；将所述锂电池防爆片用铝带按照要求分切成所需的规格，放置在专用的退火料架上，进行热处理，即可获得锂电池防爆片用铝带材料。本发明采用绿色短流程铸轧‑冷轧工艺流程，所制备的铝带材料抗拉强度达到80‑85Mpa，延伸率达到35‑40％。
一种锂电池防爆片用铝带材料及其制备方法

[发明专利]铸轧复合设备以及用于在所述铸轧复合设备上制造具有＜1.2mm的最终厚度的热轧带的方法-CN202280017270.6在审
发明人： B·林泽尔;L·普鲁勒;A·塞林格;I·瓦青格;H·福尔斯特;T·伦高尔 -专利权人：首要金属科技奥地利有限责任公司
申请日： 2022-02-15 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸轧复合设备和一种用于在所述铸轧复合设备上制造具有＜1.2mm的最终厚度的热轧带的方法。本发明的任务是，说明一种这样的铸轧复合设备和一种这样的方法，用其能够通过在所述铸轧复合设备上的连铸和热轧以高生产能力、也就是以处于3.5与5.5M t/a之间的生产能力来生产高质量的超薄热轧带。这个任务通过一种根据权利要求1所述的铸轧复合设备来解决。
复合设备以及用于述铸轧制造具有 1.2 mm 最终厚度热轧方法

[实用新型]一种铝箔生产铸轧用防尘装置-CN202022920513.8有效
发明人：吕远洋;林佳;邝彬;姜伟;樊江峰 -专利权人：广东广云新材料科技股份有限公司
申请日： 2020-12-08 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： B08B17/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及铝箔生产技术领域，且公开了一种铝箔生产铸轧用防尘装置，包括铸轧装置外壳，所述铸轧装置外壳的内部转动连接有铸轧辊，所述铸轧装置外壳的顶部固定安装有撑架，所述撑架的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱与铸轧装置外壳之间连通有连接管该铝箔生产铸轧用防尘装置，当使用者在使用时，使用者可以将第一连接外圈从进料箱的顶部插接至进料箱的外侧，从而使该装置具备方便在进料时进行防尘的优点，方便了使用者使用。
一种铝箔生产铸轧用防尘装置

[发明专利]手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法-CN201410846126.0有效
发明人：涂俊阳;石华敏;尚平 -专利权人：中铝西南铝冷连轧板带有限公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：一种手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，其生产工序包括：配料→熔炼→铸轧→冷轧→再结晶退火→冷轧→切边→低温回火→箔轧；冷轧工序中，先将经铸轧得到的坯料冷轧至3.0‑4.0mm后进行再结晶退火，并对经再结晶退火后的坯料进行一道次大压下量冷轧，道次加工率为40%‑60%，最后将经大压下量冷轧后的坯料轧至铝箔设计厚度。本发明的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，将坯料冷轧至3.0‑4.0mm后进行再结晶退火，再结晶退火后的坯料内部晶粒尺寸增大，采用大压下量冷轧破碎晶粒后可达到改善铸轧料性能的目的，采用本发明得到的
手机电池外壳用铸轧 1100 合金铝箔生产方法

[发明专利]一种用铸轧坯制备瓶盖用铝合金的方法-CN201811015301.6在审
发明人：付世强;刘洵;王珏 -专利权人：招商局铝业（重庆）有限公司
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用铸轧坯制备瓶盖用铝合金的方法，选用铝合金铸轧坯料，通过多种轧辊粗糙度的配合，消除铸轧坯表面的常规质量缺陷；通过增加中间厚度的均匀化处理，改善铸轧坯的深冲成型性能；控制成品前一道次的冷加工率
铸轧坯铝合金瓶盖成型性能制备均匀化处理轧辊粗糙度控制材料力学性能生产效率质量缺陷中间退火组织性能均匀化冷加工坯料深冲铸轧配合

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