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[发明专利]一种太阳能集热器用集热基板及其制备方法和应用-CN202310857746.3在审
发明人：刘钺;蒋程非;何峰;涂俊阳;刘伦友 -专利权人：中铝西南铝板带有限公司
申请日： 2023-07-13 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： F24S80/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种太阳能集热器用集热基板及其制备方法和应用，属于集热基板制备技术领域。一种太阳能集热器用集热基板，成分包括：Si≤0.2％，Fe≤0.3％，Mg0.18～0.3％，其余为Al，以及不可避免的杂质；太阳能集热器用集热基板的表面横向粗糙度Ra 0.2～0.30μm、Rz 1.2～1.7μm。其制备步骤包括：熔铸、轧制、矫直和裁切。本发明的一种太阳能集热器用集热基板，通过合理调整成分配比和冷轧表面横向粗糙度，得到强度和吸热率均较高的太阳能集热用铝合金集热基板，具有推广实用性。
一种太阳能器用集热基板及其制备方法应用

[实用新型]一种铝板收卷用打底工具-CN202320114280.3有效
发明人：朱智丽;涂俊阳;商黎;彭东;蒲明亮;倪长华 -专利权人：中铝西南铝板带有限公司
申请日： 2023-01-16 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： B21C47/28 文献下载
摘要：本实用新型涉及铝板收卷技术领域，公开了一种铝板收卷用打底工具，包括钢芯，钢芯的圆周侧开设有与铝板料头相配合的卡槽，卡槽为水平槽，卡槽上侧延伸面与钢芯顶点之间的距离为钢芯壁厚的1/3，卡槽内侧通过倒圆设置与钢芯外侧平滑过渡，使得铝板在钢芯上卷曲时呈平滑的圆，钢芯配套有转轴，钢芯内径与转轴外径相匹配。本实用新型一种铝板收卷用打底工具改变了铝板料头与后续卷曲铝材的接触方式，可防止料头翘曲以及料头对下一圈铝材的摁伤，铝板收卷成品率更高。
一种铝板收卷用打底工具

[实用新型]一种内圈折印较少的成品铝卷-CN202122833351.9有效
发明人：朱智丽;龚平;刘峥;王嘉;李代懿;涂俊阳 -专利权人：中铝西南铝板带有限公司
申请日： 2021-11-18 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B65H75/28 文献下载
摘要：本实用新型提供一种内圈折印较少的成品铝卷，包括内芯和铝卷；所述内芯呈圆筒状，所述内芯的外侧壁上设有凹槽；所述铝卷通过铝板卷绕而成，所述铝卷卷装在所述内芯上，沿着所述铝卷的卷绕方向所述凹槽的深度渐变，所述铝卷具有头端；所述头端位于所述铝卷的最里侧，所述头端设置在所述凹槽内，所述头端背离所述凹槽的端面上设有缓冲条。本实用新型可改善横向折印的情况发生，保证下游工序正常使用，避免铝板浪费，降低厂家的生产成本。
一种内圈较少成品

[发明专利]一种食品级制罐用铝合金涂层板生产工艺-CN202111458914.9在审
发明人：蒋新杰;龚平;涂俊阳;张钢淋 -专利权人：中铝西南铝板带有限公司
申请日： 2021-12-02 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： C23C22/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种食品级制罐用铝合金涂层板生产工艺，包括以下步骤：熔铸、铸锭均匀化处理、热轧、冷轧、矫直和涂层。本发明食品级制罐用铝合金涂层板生产工艺通过采用涂层固化炉的方式来代替箱式退火工艺，解决了因力学性能不稳定导致的产品边部发白的问题，使产品质量提升的同时提高了效率、降低了成本，且新工艺各项性能指标和老工艺一致，能够广泛应用于食品罐头盒用铝合金涂层板生产，不增加投入的情况下，改善产品的力学性能稳定性、解决产品边部退火发白问题，缩短生产流程，从而大幅降低生产成本、提高生产效率。
一种食品级制罐用铝合金涂层生产工艺

[发明专利]一种改进3003铝合金带材及其制备方法和应用-CN201911366830.5有效
发明人： 涂俊阳;刘凯;张仕强;丛凯旋 -专利权人：中铝西南铝板带有限公司
申请日： 2019-12-26 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种改进3003铝合金带材及其制备方法和应用，属于铝合金带材制备技术领域。其成分包括：Si 0.5～0.7％，Fe 0.6～0.8％，Cu 0.05～0.2％，Mn 1.0～1.5％，Mg 0～0.02％，Zn 0～0.02％，且Mg+Zn＜0.03％，其余为Al，以及不可避免的杂质。其制备步骤包括：熔铸、铸锭均匀化处理、热轧、冷轧、拉伸弯曲矫直和裁切。本发明的改进3003铝合金带材，通过合理控制合金成分配比，同时对传统生产工艺进行改进，得到强度适中、结构均匀、性能稳定，且易于冲压成型和表面细腻的铝合金带材，提高了焊接的效果，保证焊接时的安全，还满足了后续工序的刻码和识别，具有推广实用性。
一种改进 3003 铝合金及其制备方法应用

[发明专利]一种5B65铝合金带材及其制备方法-CN201911369781.0在审
发明人：丛凯旋;石华敏;刘钺;涂俊阳 -专利权人：中铝西南铝冷连轧板带有限公司
申请日： 2019-12-26 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种5B65铝合金带材及其制备方法，属于铝合金带材技术领域。其成分包括：0<Si≤0.05％，0<Fe≤0.12％，0<Cu≤0.05％，0<Mn≤0.03％，0<Zn≤0.05％，0<Ti≤0.03％，Mg 0.15～0.25％，其余为Al，以及不可避免的杂质。其制备步骤包括：熔铸、铸锭均匀化处理、热轧、冷轧、成品退火和拉伸弯曲矫直。本发明的5B65铝合金带材经过合金成分的调整和改进的生产工艺，制备出了一种适用于新型高档口红盖用的铝合金带材，达到了经过冲压成型‑抛光‑阳极氧化处理后的铝合金带材的表面质量和亮度的要求，满足了高端市场的需求，具有推广实用性。
一种 b65 铝合金及其制备方法

[发明专利]一种轿车窗框高光亮条用5505铝合金带材及其制备方法-CN201811256398.X在审
发明人：蒋程非;张仕强;涂俊阳;刘钺;许刚 -专利权人：中铝西南铝冷连轧板带有限公司
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种轿车窗框高光亮条用5505铝合金带材及其制备方法，5505铝合金带材化学成分的质量百分比为:Si为0.06％，Fe为0.0.04％，Cu为0.01％，Mn为0.30％，Mg为0.89％‑0.94％，Cr为0.01％，Zn为0.04％，Ti为0.01％，Na为0.0004％，其他杂质为0.01％，其余余量为Al。
铝合金带材高光亮窗框制备质量百分比轿车

[发明专利]手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法-CN201410846126.0有效
发明人： 涂俊阳;石华敏;尚平 -专利权人：中铝西南铝冷连轧板带有限公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：一种手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，其生产工序包括：配料→熔炼→铸轧→冷轧→再结晶退火→冷轧→切边→低温回火→箔轧；冷轧工序中，先将经铸轧得到的坯料冷轧至3.0‑4.0mm后进行再结晶退火，并对经再结晶退火后的坯料进行一道次大压下量冷轧，道次加工率为40%‑60%，最后将经大压下量冷轧后的坯料轧至铝箔设计厚度。本发明的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，将坯料冷轧至3.0‑4.0mm后进行再结晶退火，再结晶退火后的坯料内部晶粒尺寸增大，采用大压下量冷轧破碎晶粒后可达到改善铸轧料性能的目的，采用本发明得到的1100合金铝箔具有良好的折弯性能和维氏硬度，能够满足手机电池外壳用材料使用要求。
手机电池外壳用铸轧 1100 合金铝箔生产方法

[发明专利]一种4004铝合金单零箔生产方法-CN201210570624.8有效
发明人：汤勇;李响;石华敏;蔡辉;涂俊阳;苟鸿 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2012-12-25 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C22F1/043 文献下载
摘要：本发明提供了一种4004铝合金单零箔生产方法，包括步骤：熔炼和铸造；铣面；加热；热轧；第一次冷轧，轧制后的厚度为1.5-2.0mm；第一次退火，在第二预设温度下进行第二预设时间的退火处理；第一次切边，切边量为30-50mm；第二次冷轧，轧制后的厚度为0.7-0.8mm；第二次退火，在200-260℃下进行3h-5h时间的退火处理；第三次冷轧，轧制后的厚度为0.24mm；第二次切边，且切边量为20-30mm；箔轧；分切，且切边量为30-40mm；第三次退火从而完成焊料的生产。在第二次冷轧后对铝卷进行了低温退火处理，进一步增加了材料的塑性要求，降低了裂边问题，提高了产品的成品率，同时减小了切边量。
一种 4004 铝合金单零箔生产方法

[发明专利]一种3003铝合金成品箔的加工方法-CN201210571586.8无效
发明人：李响;汤勇;石华敏;蔡辉;涂俊阳 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2012-12-25 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种3003铝合金成品箔的加工方法，包括以下步骤：熔炼并铸轧；第一次冷轧；均匀化退火，对经过冷轧后的带材进行均匀化退火，且退火温度为460-520℃，退火时间为18-25h;第二次冷轧，对经过退火后的带材进行大压下量冷轧处理，且道次加工率为40%-60%；切边；箔轧；分切；退火，得到3003铝合金成品箔。本发明通过提高均匀化退火的退火温度和退火时间，以使得晶粒的尺寸增大，然后，通过第二次冷轧，并保证道次压下量为40%-60%，从而将增长的晶粒破碎，以达到改善材料内部组织的目的，有效提高了材料的延伸率，降低了抗拉强度，便于成型。
一种 3003 铝合金成品加工方法

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