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[发明专利]一种连铸坯定重定尺在线预测方法-CN201811019591.1有效
发明人：韩占光;高仲;袁己百;刘伟涛 -专利权人：中冶连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2018-09-03 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯定重定尺在线预测方法，包括以下步骤：一、采集连铸实际生产数据；二、对采集的数据进行过滤及清洗，得到数据样本；三、构建定尺训练模型和定重训练模型；四、数据样本分别输入到定尺训练模型和定重训练模型多次学习调优；对调优后定尺训练模型和定重训练模型进行保存；五、把定尺训练模型和定重训练模型集成为定重定尺预测模型；六、根据生产过程中实时的连铸坯过程数据信息，调用相对应的定尺模型或定重模型，分别对连铸坯定尺和定重进行在线实时预测；七、输出定重定尺预测结果。本发明可以在连铸坯生产过程中及时发现异常重量的连铸坯，提高连铸坯定重精度。
一种连铸坯定重定尺在线预测方法

[发明专利]一种连铸坯在线定重系统-CN201410760699.1在审
发明人：田志恒 -专利权人：衡阳镭目科技有限责任公司
申请日： 2014-12-13 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： B22D2/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯在线定重系统，包括一种连铸坯在线定重系统，包括连铸坯及切割连铸坯的火焰切割装置、计量连铸坯重量的测重装置，该测重装置包括计算机及与其电连接的用于分别测量连铸坯长度、宽度和厚度的长度测量模块、宽度测量模块和厚度测量模块，计算机根据预先获得的连铸坯密度信息结合测量出的连铸坯体积计算出连铸坯的实时重量，以及将该实时重量传送给火焰切割装置用于定重切割连铸坯，其中，长度测量模块包括用来补偿修正连铸坯测量长度的火焰切割装置到达原始位的程度的激光测距仪本发明能准地计算出连铸坯的实时重量用于定重切割连铸坯，使切割出来的连铸坯重量偏差稳定在允许的范围内，能够满足高效连铸生产要求。
一种连铸坯在线系统

[实用新型]一种炼钢连续铸坯定重供坯的控制装置-CN201420335912.X有效
发明人：孔利明;石磊 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2014-06-23 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本实用新型属于炼钢连续铸坯定量供应进行切割的控制装置，特别是一种炼钢连续铸坯定重供坯的控制装置，包括在输送辊上输送的连铸坯，在位于同步夹紧装置后方的每流连铸坯上分别设置着横跨连铸坯的门形支架，在门形支架的水平架上和其中一个立架上分别安装着上检测探头和侧检测探头，其中上检测探头与连铸坯的水平面相对应，侧检测探头与连铸坯的垂直面相对应，在检测探头上设置着防尘罩。本实用新型可以准确测量连铸坯的供坯重量，自动设定钢坯的切割长度，可以消除炼钢连铸车间方坯定尺切割存在的重量偏差，提高成材率，降低轧钢成本，降低棒材生产工序中的劳动强度。
一种炼钢连续铸坯定重供坯控制装置

[发明专利]连铸铸坯定重切割控制系统及方法-CN202011165738.5有效
发明人：乔利锋;李占伟;付开开;冯浩然 -专利权人：河北凯昌科技有限公司
申请日： 2020-10-27 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸铸坯定重切割控制系统及方法，该系统包括：连铸信息获取装置，用于获取连铸机相关的连铸信息；温度测量装置，用于获取切割的当前铸坯的温度分布信息；称重装置，用于测量当前铸坯的重量；控制模块，用于根据连铸信息、当前铸坯的温度分布信息及当前铸坯的重量，确定下一个铸坯的目标切割长度；切割模块，用于根据目标切割长度进行下一个铸坯的切割。本发明在进行铸坯定重切割时，融合了铸坯温度分布信息，从而利于提高设定下一个铸坯切割长度的准确性，进而有效提高连铸铸坯定重切割的精确性。
连铸铸坯定重切割控制系统方法

[实用新型]连铸坯定重切割装置-CN200820230846.4有效
发明人：刘润生;张怀宾;樊安国;顾林;魏书斌;黄春灿;马建中;柴学旺;陈树林 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2008-12-15 - 公布日： 2009-12-23 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本实用新型涉及冶金行业坯定的切割设备，具体是铸坯如方坯、板坯、矩形坯和圆坯等的连铸坯定重切割装置。它包括称重机构、计算机处理系统和铸坯定重切割机构，其特征在于：计算机处理系统(B)与称重机构(A)和铸坯定重切割机构(C)之间电连接。该结构实现了对铸坯定重切割，不受因结晶器磨损造成的断面变化，拉速波动、铸坯热收缩率等可变因素影响，始终为实时在线定重切割；其称量过程定位准确，控制过程以软件实现，避免了人工干预的误差，外围机电设备维护维修方便
连铸坯定重切割装置

[发明专利]一种基于辊道称的铸坯自动识别及定重剪切装置和方法-CN202110949757.5在审
发明人：胡铁军;付智涛;房志琦;高海;李一峰;刘辉;温卓衡;贺保堂 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2021-08-18 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于辊道称的铸坯自动识别及定重剪切装置和方法，装置包括摄像头，用于识别各流铸坯位置，并将铸坯信息采集至服务器；PLC控制器，根据操作指令实现铸坯的提升及热送辊道的启停，并把提升和启停信息采集至服务器；辊道称，用于铸坯的称重，并将铸坯重量信息发送至服务器；服务器，用于接收处理接收的铸坯、PLC控制及重量信息，并将指令发送至铸坯定尺切割系统；显示器，与服务器连接，显示信息；铸坯定尺切割系统，根据服务器指令进行铸坯单重的调整采用上述方案后，实现了各流铸坯与辊道称称重信息的自动关联，实现了铸坯单重的自动调整，使得铸坯单重控制更加精准，减少了轧钢系统通尺材，实现了降本增效的目的。
一种基于辊道称自动识别剪切装置方法

[发明专利]横截面积分式连铸坯激光视觉定重切割方法及定重装置-CN201010585770.9无效
发明人：李保章;黄凤山;黄凤海;黄永建 -专利权人：河北科技大学
申请日： 2010-12-14 - 公布日： 2011-06-22 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本发明公开了一种横截面积分式连铸坯激光视觉定重切割方法及定重装置，利用激光器、摄像机与装有图像处理与定重软件的计算机，通过视觉成像系统与切割系统同步技术，实现连铸坯横截面轮廓面积在连铸坯传送速度方向上的实时积分，从而实现连铸坯横截面轮廓面积的实时高精度计算，将现有定尺切割系统技术升级为定重切割系统，大大提高连铸坯的定重精度，减少后续钢材产品的废品率，从而提高生产效率和经济效益，定重装置组成简单，计算精准。本发明适用于钢铁冶炼过程中，实现对连铸坯进行定重切割。
横截面积分式连铸坯激光视觉切割方法装置

[发明专利]连铸坯定重剪切装置-CN200710051593.4有效
发明人：傅民安;李康年;杨仁金;杨伯成;王小明;胡建华;罗磊 -专利权人：南昌长力钢铁股份有限公司
申请日： 2007-02-14 - 公布日： 2007-08-15 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：一种连铸坯定重剪切装置包括剪切装置、铸坯辊道、铸坯流及控制系统，其特点是在连铸机的铸坯流上方设有与铸坯轨道垂直的轨道梁，轨道梁上放置移动小车，移动小车上安装称重架及称重传感器，称重架上设有电动推杆，电动推杆与伸缩杆相连本发明由于将称重装置安装在称重小车上，称重小车覆盖了N个铸坯流，即N个铸坯流的连铸坯是用同一台秤，避免了多台秤多个误差的问题，控制系统根据每流定尺坯称出的重量修正定尺数值，以达到维持每根连铸坯在一定重量范围内的目的它能实现对连铸坯定长、定重的剪切，从而提高连铸坯的下一道轧钢工序的定尺率和成材率。
连铸坯定重剪切装置

[实用新型]连铸坯定重剪切装置-CN200720083639.6无效
发明人：傅民安;李康年;杨仁金;杨伯成;王小明;胡建华;罗磊 -专利权人：南昌长力钢铁股份有限公司
申请日： 2007-02-14 - 公布日： 2008-01-23 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：一种连铸坯定重剪切装置包括剪切装置、铸坯辊道、铸坯流及控制系统，其特点是在连铸机的铸坯流上方设有与铸坯轨道垂直的轨道梁，轨道梁上放置移动小车，移动小车上安装称重架及称重传感器，称重架上设有电动推杆，电动推杆与伸缩杆相连本实用新型由于将称重装置安装在称重小车上，称重小车覆盖了N个铸坯流，即N个铸坯流的连铸坯是用同一台称，避免了多台秤多个误差的问题，控制系统根据每流定尺坯称出的重量修正定尺数值，以达到维持每根连铸坯在一定重量范围内的目的它能实现对连铸坯定长、定重的剪切，从而提高连铸坯的下一道轧钢工序的定尺率和成材率。
连铸坯定重剪切装置

[发明专利]一种稳定高拉速生产模式下铸坯重量的方法-CN202310788191.1在审
发明人：刘学佳;龙海山;傅余东;骆忠文;何健;周坚;万涛;谭杜 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2023-06-29 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种稳定高拉速生产模式下铸坯重量的方法，属于炼钢技术领域，解决现有重量方式不准确的技术问题，所述方法为在连铸出坯辊道区域设立铸坯称重系统和铸坯红外定尺测量系统；通过铸坯称重系统获取铸坯的称重数据，通过铸坯红外定尺测量系统获取铸坯的尺寸数据；根据称重数据、尺寸数据计算铸坯单位长度重量；根据设定的铸坯单支重、铸坯单位长度重量调节铸坯的定尺切割长度，通过控制定尺切割长度以达到铸坯单支重量稳定控制目的本发明改造简单、成本低，实用性高，铸坯重量控制精度高，避开了人为因素影响。
一种稳定速生模式下铸坯重量方法

[实用新型]体积法连铸坯定重剪切装置-CN03264337.3无效
发明人：朱超甫 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2003-06-19 - 公布日： 2005-09-28 - 主分类号： B23Q17/00 文献下载
摘要：本实用新型属于炼钢连铸生产领域，特别涉及一种连铸坯定重剪切装置。其特征在于该装置组成为：摄像机(1)、激光辅助测厚装置(2)、连铸坯(3)、拉矫辊(4)、非接触式位移传感器(5)、剪切机或火焰切割机(6)。应用摄像和图像处理技术(或结合非接触式位移传感器)，检测连铸坯的截面尺寸和长度，根据连铸坯的截面面积，控制连铸坯的剪切长度，实现控制连铸坯的体积；由连铸坯的比重，进而可以控制连铸坯的重量。与传统的连铸坯定重剪切控制技术相比，本实用新型能够实现实时控制、便于实施、对连铸生产没有任何影响。通过按工艺要求的重量提供连铸坯，可以提高轧钢生产的定尺率，进而提高单位重量产品的附加值，提高实际的劳动生产率；还可以减少非定尺产品的积压。
体积法连铸坯定重剪切装置

[发明专利]在线控制连铸坯质量的方法-CN202310674485.1在审
发明人：汪敏;刘永刚;宋水根;张菊根;韩文树;黎建;赖军华;尹华;许强;黄勇;肖侃;何文浩;任燕雄;汪嘉振;皮黎飞;陈欢;许君诚;胡祥佳;汪承星;袁传泉;林挺;彭丹;黄凯;刘中天;李绍仁;卢文斌 -专利权人：新余钢铁股份有限公司
申请日： 2023-06-08 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种在线控制连铸坯质量的方法，通过在拉矫机前设置温度测量装置，由温度测量装置实时测量铸坯表面温度，根据铸坯表面温度调整二冷水量；并通过设置定重定尺装置，测量铸坯切割长度和铸坯重量，监控铸坯断面尺寸和计算切割断面面积，结合铸坯长度和重量计算铸坯平均密度值，根据铸坯断面尺寸和铸坯平均密度值调整连铸机二冷各分区的冷却水量。本发明的在线控制连铸坯质量的方法，可以快速判断铸坯内部质量情况，不需要额外增加设备投入，提高铸坯质量判定效率。
在线控制连铸坯质量方法

[发明专利]一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法-CN202010521296.7在审
发明人：梁龙;焦悦;何博;王倩;李积文;路海波;张忍德;吴龙 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2020-06-10 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法，包括立柱、支撑大梁、移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置、淬火水箱、称重辊道和吊具，立柱的数量为2组，称重辊道的数量为多个，解决了现有技术中钢厂连铸系统采用定尺系统来确定下一工序轧钢所需要的铸坯造成重量偏差大且铸坯表面可能存在一定裂纹，降低铸坯成材率或铸坯报废的问题，本发明实现定重切割的同时改善铸坯表面质量，有效减低连铸坯表面裂纹出现几率
一种称重淬火在线调整装置方法

[发明专利]一种基于铸轧联动的连铸坯定尺系统及定尺方法-CN201910941025.4有效
发明人：左都伟;张立强;傅余东;郝飞翔;聂志斌;刘富贵;刘学佳;周坚;孙坤;夏一涵 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司;安徽工业大学
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于铸轧联动的连铸坯定尺系统，包括确定连铸坯断面尺寸；确定生产钢种；查询钢种密度；确定钢坯米重；设定轧制规格；初设连铸坯长度；查询批次轧钢废品率；修正连铸坯长度后执行切割。本发明的定尺系统动态调整连铸坯定尺长度，大大降低钢坯定尺造成的轧钢通尺率；减少钢材浪费和轧钢短尺，降低废品率；且进一步地本发明还包括连铸坯质量管理系统，通过建立连铸坯数据集并不断优化训练，与定尺系统共同用于连铸坯的生产，进一步的提高成材率，在提高连铸坯定尺质量的基础上进一步的提高整个铸轧生产效率。
一种基于联动连铸坯定尺系统方法

[发明专利]一种基于多模型的连铸坯定重控制方法-CN201811022551.2有效
发明人：韩占光;高仲;袁己百 -专利权人：中冶连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2018-09-03 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于多模型的连铸坯定重控制方法，重量是衡量连铸坯是否合格的重要参数之一，鉴于钢铁企业连铸工艺流程中，影响连铸坯重量的因素非常多，过程复杂，单一模型定重方法难以全面考虑所有影响因素，本发明采用构造多个子模型来覆盖整个不同生产工艺条件下连铸坯重量的动态特性，融合了连铸坯定重前馈控制模型和后馈控制模型联合控制的模式，综合考虑了结晶器磨损设备因素的影响以及拉速变化、过热度变化、钢水成分变化等生产过程工况参数波动变化的影响，控制模型采用‘软切换’的方式实现平滑过渡，避免切换阶跃或震荡，保证了控制模型的可靠性，提高了连铸坯定重的控制精度，从而提高轧钢成材率和企业的经济效益。
一种基于模型连铸坯定重控制方法

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