专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]纳米复合高吸收鞣助剂鞣制头层牛皮酸皮的少鞣工艺-CN201310498011.2无效
  • 高党鸽;吕秀娟;马建中;吕斌;李运;刘敏 - 陕西科技大学
  • 2013-10-22 - 2014-01-29 - C14C3/02
  • 本发明涉及纳米复合高吸收鞣助剂鞣制头层牛皮酸皮的少鞣工艺。传统的鞣工艺中鞣剂的吸收率只有65-75%,大量未吸收的被直接排放会对环境造成危害。本发明是在不改变传统鞣工艺的基础上,将2%-4%纳米复合高吸收鞣助剂配合3%-5%粉应用于头层牛皮酸皮鞣制工序,蓝湿皮的收缩温度97℃以上,的吸收率达到90%以上,鞣制废液中的三氧化二含量8%常规粉鞣制降低91.1%,废液中的化学需氧量常规鞣降低40.5%。坯革的抗张强度8%常规粉鞣制增加24.5%,撕裂强度增加30.4%。采用此少鞣工艺可以有效降低废水中三氧化二的含量,减少鞣剂的使用,通过经济核算可以降低制革成本。
  • 纳米复合吸收助剂鞣制牛皮少铬鞣工艺
  • [发明专利]蒸汽涡轮机-CN201110461889.X无效
  • C·科尔特斯;P·本迪内利;V·韦基亚里诺;M·P·阿莫罗索 - 诺沃皮尼奥内有限公司
  • 2005-12-23 - 2012-06-27 - F01D9/02
  • 本发明提供一种用包含腐蚀剂的地热蒸汽来操作的蒸汽涡轮机,其包括一系列由镍--钼合金制成的定子叶片,所述镍--钼合金包含重量百分范围从54%到58%的量的镍、重量百分范围从21%到23%的量的、及重量百分范围从12%到14.5%的量的钼;且其中所述涡轮机还包括一系列由镍--钼-铌合金制成的转子叶片,且其中所述镍--钼-铌合金包括重量百分范围从55%到59%的量的镍、重量百分范围从19%到22.5%的量的、及重量百分范围从7.0%到9.5%的量的钼、及重量百分范围从2.75%到4%的量的铌。
  • 蒸汽涡轮机
  • [发明专利]蒸汽涡轮机-CN201210057972.5无效
  • C·科尔特斯;E·焦尔尼;P·本迪内利;M·德伊亚科;V·韦基亚里诺 - 诺沃皮尼奥内有限公司
  • 2005-12-23 - 2012-07-25 - F01D11/12
  • 本发明提供一种用包含含有氯化物和/或硫化物的腐蚀剂的地热蒸汽来操作的蒸汽涡轮机,其包括一系列由镍--钼合金制成的密封层,所述镍--钼合金包含重量百分范围从54%到58%的量的镍、重量百分范围从21%到23%的量的、及重量百分范围从12%到14.5%的量的钼,其中所述涡轮机还包括一系列由镍--钼-铌合金制成的转子叶片,所述镍--钼-铌合金包括重量百分范围从55%到59%的量的镍、重量百分范围从19%到22.5%的量的、重量百分范围从7.0%到9.5%的量的钼、及重量百分范围从2.75%到4%的量的铌。
  • 蒸汽涡轮机
  • [发明专利]一种含铬钢球中硅含量控制方法-CN201310565783.3无效
  • 秦本洋 - 安徽省宁国市宁沪钢球有限公司
  • 2013-11-14 - 2014-03-26 - C22C33/06
  • 本发明涉及一种含铬钢球中硅含量控制方法,以组分统一的铬铁和组分统一的废钢作为原料,在所述铬铁中,测定的百分含量为m1,硅的百分含量为n1,在所述废钢中,测定的百分含量为m2,硅的百分含量为n2,根据公式(1)和公式(2)计算铬铁的重量A和废钢的重量B,其中,m为所述含铬钢球的设计百分含量,n为硅的设计百分含量。本发明中,在生产操作之前根据高铬钢球中硅含量,根据公式计算得到原料铬铁和废钢的重量,最终得到的高铬钢球中硅含量即可满足设计要求;相比较于现有技术,在生产操作过程中无需通过添加硅铁来调节硅含量,实现了高铬钢球中硅含量的精确控制
  • 一种铬钢球中铬硅含量控制方法
  • [发明专利]一种水泥熟料的生产方法-CN201610140818.2有效
  • 乔光明;王汝秀 - 乔光明
  • 2016-03-12 - 2017-08-29 - C04B7/44
  • 一种水泥熟料的生产方法,属于水泥生产领域,其特征在于首先按照质量渣原煤=0.5~2.510的配料比例配煤,混合均匀后经煤磨系统研磨制成煤粉,将此煤粉按质量1.8~11的比例分成两份,分别投放至分解炉和回转窑的中备用;再将按质量煤粉水泥生料=14~9配比的水泥生料送至分解炉,在煤粉的燃烧供热下,温度控制在900±20℃分解,然后进入回转窑,含煤灰生料在窑温1350~1650℃下,从窑尾到窑头停留30~40min完成合格掺水泥熟料的烧成。该发明既实现了六价的彻底解毒,又将渣应用于水泥熟料的烧制中,一方面渣起助燃作用减少煤耗,另一方面煤灰掺入水泥熟料中替代部分原材料节约了原材料。
  • 一种水泥熟料生产方法

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