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[发明专利]一种自动化铜杆低氧除杂控制方法-CN201711418492.6在审
发明人：潘加明 -专利权人：安徽晋源铜业有限公司
申请日： 2017-12-25 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22B15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种自动化铜杆低氧除杂控制方法，包括：S1、对铜料进行除杂质处理；S2、将除杂质处理后的铜料投入熔化仓并加热至预设温度范围，得到目标铜液；S3、采集熔化仓内目标铜液表面图像；S4、对目标铜液表面图像进行预处理，并根据预处理后的目标铜液表面图像判断目标铜液表面是否有漂浮杂质；S5、在判断目标铜铜液表面有漂浮杂质时，对目标铜液进行扒渣；S6，重复步骤S3、S4、S5，直到目标铜铜液表面没有漂浮杂质。
铜液表面预处理熔化漂浮除杂质除杂低氧铜杆铜料铜铜铜液自动化图像图像判断扒渣预设加热采集重复

[发明专利]一种智能化铜杆生产纯度提高系统-CN201711420281.6在审
发明人：潘加明 -专利权人：安徽晋源铜业有限公司
申请日： 2017-12-25 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： C22B15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种智能化铜杆生产纯度提高系统，包括：除杂模块，用于对铜料进行除杂质处理；熔化模块，用于将除杂质处理后的铜料投入熔化仓并加热至预设温度范围，得到目标铜液；采集模块，用于采集熔化仓内目标铜液表面图像；灰度处理模块，用于对目标铜液表面图像进行灰度处理，得到目标铜液表面灰度图像；检测扒渣模块，用于基于目标铜液表面灰度图像检测目标铜液表面是否有漂浮杂质，在检测到目标铜铜液表面有漂浮杂质时，对目标铜液进行扒渣
铜液表面熔化灰度处理灰度图像铜杆生产除杂质智能化扒渣铜料铜液检测漂浮图像采集模块除杂铜铜预设加热采集

[发明专利]一种脱漆后铜漆包线高效脱除杂质的生产方法-CN202310011472.6在审
发明人：孟龙;刘煜东;李会泉;曲景奎 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2023-01-05 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种脱漆后铜漆包线高效脱除杂质的生产方法。铜漆包线中包含非金属杂质和金属杂质。基于铜漆包线中杂质的熔点、密度及析出温度不同，采用超重力熔析分离技术将其中的杂质元素净化脱除，以达到提高金属铜纯度的目的。本发明通过控制加热温度(T＝900～1250℃)，重力系数(G＝50～1000)，离心时间(t＝1～20min)和冷却速率(V＝1～15℃/min)等条件，将铜漆包线中的Fe、Pb、Sn、SiO2、Al2O3、CuO等杂质分别除去。本发明采用的方法充分利用了铜漆包线中杂质的理化特性，实现了不同杂质元素的快速高效分离，而且工艺简单，成本低廉，为废弃铜漆包线净化除杂领域提供了一种高效和清洁的生产方法。
一种脱漆后铜漆包线高效脱除杂质生产方法

[实用新型]一种自动摩擦焊机-CN202221723382.7有效
发明人：丁飞 -专利权人：浙江顶立自动化科技有限公司
申请日： 2022-07-06 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： B23K20/12 文献下载
摘要：本实用新型为一种自动摩擦焊机，其特征在于，包括焊机主体，用于实现对铜、铝件的焊接,其中焊机主体的夹头距离100‑120mm；铝件去杂质进料机构，用于实现铝件的进料和去杂质；铜件去杂质进料机构，用于实现铜件的进料和去杂质；转运上料机构，将去杂质后的铝件和铜件转运到焊机主体处，并将铝件和铜件推送至夹头内；除飞边机构，将焊接后的铝、铜一体件去除飞边。本实用新型实现铝件的去杂质，铜件的去杂质、焊接以及焊接后的除飞边一体化加工，并配备相应的进料功能，改变了原有多人操作多台工序分离的方式，变为一人操作一台整机，大大提高了效率。
一种自动摩擦

[发明专利]一种稀土精炼铜液减少过渡杆的生产方法-CN202010920587.3有效
发明人：刘志远;辛斌斌;曹忠华;杨宏旭;孙斌;罗昭福;孙惠;程磊 -专利权人：江苏亨通电力智网科技有限公司
申请日： 2020-09-04 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：本发明揭示了一种稀土精炼铜液减少过渡杆的生产方法，其包括如下步骤：S1.将铜板置入上引炉内升温熔化成铜液，在熔融的铜液表面覆盖石墨鳞片和木炭；S2.对上引炉中的铜液取样，根据取样得到的样品测出铜液中含有的铜含量以及其他杂质元素的含量；S3.根据测出的杂质元素的含量配置相应的稀土元素，将稀土元素加入铜液中与杂质元素反应生成能够上浮至铜液表面的熔渣；S4.将铜液表面的熔渣、木炭和石墨鳞片去除，去除后，重新在铜液表面覆盖木炭和石墨鳞片；本发明通过针对性的投入稀土元素去除铜液中的杂质，能够大幅降低铜杆中的杂质含量，有效的减少了材料的浪费，节省了成本。
一种稀土精炼减少过渡生产方法

[发明专利]无氧铜生产工艺-CN201711315217.1有效
发明人：孙英杰;熊浩;鄢大春;李强;周遗丘;徐文峰;曹东升 -专利权人：芜湖精艺铜业有限公司
申请日： 2017-12-12 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： C22B15/14 文献下载
摘要：本发明的无氧铜生产工艺，无氧铜生产工艺，该工艺在无氧铜铸造炉中进行，包括步骤：向无氧铜铸造炉中充入氮气；添加铜时配以添加稀土，铜与稀土的质量配比为1：0.0002‑0.0003。无氧铜中加入适量稀土，具有脱氧、脱硫、脱氢和脱除有害杂质的净化作用，且稀土与部分杂质的化合物易形成高熔点晶核，减少杂质微粒在晶界间的不良影响，达到细化晶粒作用，从而提高无氧铜的力学性能和导电性能。200ppm‑300ppm的剂量在能够有效地除去铜液中的杂质的前提下，又不会过量对铜液造成影响。采用本发明的无氧铜生产工艺能够生产出纯度高、含氧量低、含杂质量低，具有较好的机械性能和较高的导电性的无氧铜。
无氧铜稀土生产工艺氮气铸造炉铜液机械性能体内导电性晶粒导电性能力学性能无氧环境杂质微粒质量配比含氧量高熔点氧气排有效地充氮晶核晶界炉体脱除脱硫脱氢脱氧细化过量净化生产

[发明专利]一种利用脉冲电流去除废杂铜中多元杂质元素的方法-CN202110898729.5在审
发明人：张新房;张宝雨;黄孝山 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-08-05 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： C25C3/00 文献下载
摘要：本发明属于熔体净化技术领域，尤其涉及一种利用脉冲电流去除废杂铜中多元杂质元素的方法，所述方法包括向废杂铜熔体中插入电极，由供电装置向电极施加脉冲电流，通过脉冲电流促使在废杂铜中杂质元素发生电迁移，干预杂质元素在废杂铜熔体中的分布，降低熔体内部杂质元素的含量，进一步提高再生铜合金洁净度。本发明与现有的普遍使用精炼渣造渣去除杂质元素的方法相比，脉冲电流处理废杂铜分离多元杂质元素有效降低造渣能耗、减少金属损耗、避免造渣引起的环境污染和产生废渣等废弃物，可有效控制废杂铜精炼成本。脉冲电流技术去除废杂铜中多元杂质元素，操作便携、能量消耗较低、效率高，符合当前工业绿色发展规划的要求。
一种利用脉冲电流去除废杂铜中多元杂质元素方法

[发明专利]一种钼精选工艺中的铜杂质抑制剂-CN200810167714.6无效
发明人：李发本;杨剑波;张健敏;郭林;宋念平;张宗合;李付博;吴玉洁 -专利权人：洛阳栾川钼业集团股份有限公司
申请日： 2008-10-06 - 公布日： 2009-02-11 - 主分类号： B03D1/018 文献下载
摘要：本发明属于钼精选工艺中铜杂质抑制技术，所提出钼精选工艺中的铜杂质抑制剂由巯基乙酸钠和硫酸锌组成且二者的比例为1∶1，使用时添加于精选浮选柱中，用量为50－100g/t矿石。本发明所提出的铜杂质抑制剂可对钼精选工艺中的铜杂质起到有效的抑制作用，同时具有低毒的特点。
一种精选工艺中的杂质抑制剂

[实用新型]一种铜粉分离装置-CN202021587445.1有效
发明人：黄申彝 -专利权人：江苏上阳金属新材料有限公司
申请日： 2020-08-03 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铜粉分离装置，包括分离箱，分离箱内上部固定连接有档框，档框上放置有防护框，防护框内安装有筛网，分离箱中部设有推料组件，分离箱右侧开有出料口，分离箱下部设有翻料组件，分离箱底部右侧连接有排料管，排料管上设有控制阀；本实用新型通过筛网可对铜粉中的杂质进行初步分离，可根据铜粉的颗粒大小，选择合适目数的筛网，筛网可与分离箱分离，便于对筛网上的杂质和沾附的铜粉进行清理，同时根据杂质和铜粉的密度向分离箱内加入合适的溶剂，通过翻料板对铜粉进行翻动，保证杂质能够浮起，同时通过推料组件将杂质推出，铜粉的分离效果好。
一种分离装置

[发明专利]一种高杂质铜冶炼渣的处理方法-CN201610085052.2在审
发明人：杨伟燕 -专利权人：杨伟燕
申请日： 2016-02-14 - 公布日： 2016-06-01 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的处理方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
一种杂质冶炼处理方法

[发明专利]一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收方法-CN201610084769.5在审
发明人：杨伟燕 -专利权人：杨伟燕
申请日： 2016-02-14 - 公布日： 2016-05-25 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
一种杂质冶炼资源回收方法

[实用新型]一种新型水流开关-CN202221091179.2有效
发明人：覃名桂 -专利权人：中山市覃工传感器科技有限公司
申请日： 2022-05-09 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： H01H35/26 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型水流开关，包括铜底座，所述铜底座位置设置有铜头，所述铜头外壁靠近下方位置套设有防漏水硅胶圈，所述铜底座外壁位置贯穿滑动连接有铜头固定插销，所述铜头固定插销与铜头外壁位置贯穿滑动连接，通过防漏水硅胶圈避免水流量过大时造成铜底座与铜头位置之间漏水，通过固定插销固定感应头，能快速分离或快速安装，以便清理管道内的杂质，所述铜头外壁位于防漏水硅胶圈下方位置贯穿固定连接有挡水板固定栓，所述挡水板固定栓位置转动连接有挡水板本实用新型流量大、无阻流，加装防尘垫，让磁铁与水质中杂质分离，防止了水质中导磁杂质吸附到磁铁，插销式固定感应头，能快速分离或快速安装，以便清理管道内的杂质。
一种新型水流开关

[发明专利]ICP‑AES检测高纯铜中杂质的一种前处理方法-CN201610586887.6在审
发明人：刘鑫业;池明;李鹏廷;姜大川;于京生 -专利权人：大工（青岛）新能源材料技术研究院有限公司
申请日： 2016-07-22 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种ICP‑AES检测高纯铜中杂质的一种前处理方法，通过氢氟酸和硝酸溶解高纯铜，加入甘油络合，然后用乙酰丙酮进行萃取，最后加热除去甘油和乙酰丙酮，得到杂质富集液，该杂质富集液可用于制备杂质待检溶液，该待检溶液中铜离子存在量大大降低，消除了大量铜离子存在时导致的光谱干扰，提高了ICP‑AES检测结果的准确度。
icp aes 检测高纯杂质一种处理方法

[发明专利]一种从高杂质铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法-CN201610084925.8在审
发明人：杨伟燕 -专利权人：杨伟燕
申请日： 2016-02-14 - 公布日： 2016-06-22 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种从高杂质铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
一种杂质冶炼回收以及方法

[发明专利]一种高杂质铜精矿的冶炼方法-CN201610084770.8有效
发明人：周松林 -专利权人：阳谷祥光铜业有限公司
申请日： 2016-02-14 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高杂质铜精矿的冶炼方法，包括铜冶炼渣处理工序，所述铜冶炼渣处理工序具体包括在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
一种杂质精矿冶炼方法

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