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[实用新型]一种钨钼垂熔装置-CN201921030355.X有效
发明人：丁大军;自明春 -专利权人：江苏弘亚钨钼科技有限公司
申请日： 2019-07-04 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钨钼垂熔装置，涉及垂熔技术领域。该钨钼垂熔装置，包括铜罩，铜罩底部螺纹连接有隔板和封板，隔板上表面关于水平中线对称贯穿嵌设有导电棒，两个导电棒上滑动连接有第一电极，隔板圆心处贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第二电极，第一电极上表面通过螺栓连接有压块该钨钼垂熔装置，通过将第一电极的主体结构和第二电极均设置成筒状结构，使得钨钼条可以直接嵌设在第一电极和第二电极内，避免了夹具夹不紧的问题。并且，该钨钼垂熔装置，通过将第二电极与隔板螺纹连接，使得钨钼条通过第二电极送到铜罩内，而将第一电极与导电棒滑动连接，避免钨钼条在安装时晃动，方便将钨钼条安装到装置内。
一种钨钼垂熔装置

[发明专利]一种采用低品位钨钼矿冶炼钨钼铁合金的方法-CN201710521935.8有效
发明人：罗林根;王海军;凌海涛;从俊强;盛鹏飞;付兵 -专利权人：马鞍山华盛冶金科技发展有限公司
申请日： 2017-06-30 - 公布日： 2019-07-30 - 主分类号： C22B34/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用低品位钨钼矿冶炼钨钼铁合金的方法，属于低品位钨钼矿资源化利用领域。本发明将复合还原剂加入到低品位钨钼矿中，复合还原剂与低品位钨钼矿的配比为其中γ的取值为5～6，其中α为改性碳化硅与改性石英的质量之比；则将复合还原剂与低品位钨钼矿加入到真空炉中，还原得到钨钼金属及熔渣，再将钨钼金属及熔渣装入反应炉中，并向反应炉中加入废钢，进行升温冶炼，冶炼完成得到钨钼铁合金。本发明可充分利用低品位钨钼矿的钨钼，并减小合金中的P等有害元素，提高了合金的质量。
一种采用品位矿冶炼钨钼铁合金方法

[发明专利]高纯三氧化二铝晶体多级连熔装置及制备蓝宝石的方法-CN202011406106.3有效
发明人：孙启兵 -专利权人：东海县奥兰石英科技有限公司
申请日： 2020-12-03 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： C30B15/10 文献下载
摘要：本发明公开了高纯三氧化二铝晶体多级连熔装置及制备蓝宝石的方法，高纯三氧化二铝晶体多级连熔装置依次设计有第一层连熔炉和第二层钨钼坩埚，第二层钨钼坩埚设置有炉体保温层、钨网加热层和成型小钨钼坩埚；通过大胆采用连熔法24小时连熔工艺生产，打破了现有技术中蓝宝石需要较长周期的生产方法。本发明技术颠覆了国际同行业对于蓝宝石晶体的生产及成型技术，完全用连熔法连续生产，并实现了成功性案例操作，大幅度提高了产量，降低了生产成本，达到国际领先水平。
高纯氧化晶体多级装置制备蓝宝石方法

[发明专利]一种以放电等离子烧结制备钨钼铜复合材料的方法-CN201710554304.6有效
发明人：冯可芹;周虹伶;柯思璇 -专利权人：四川大学
申请日： 2017-07-10 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： C22C27/04 文献下载
摘要：本发明公开的以放电等离子烧结制备钨钼铜复合材料的方法是先将钨粉、钼粉和铜粉球磨充分混匀，将混匀后的粉末放入石墨模具内，然后将石墨模具放入反应室内，以特定的热处理工艺，在较低温度下制备钨钼铜复合材料。由于本发明是针对现有熔渗法制备钨钼铜合金存在的问题，提供一种以放电等离子烧结制备钨钼铜复合材料的方法，与现有熔渗法相比，该方法可使制备温度由1100~1600℃降低至750~1050℃，也可使制备时间由100~760min缩短至15~45min，且本发明不需要经过先制备钨钼骨架再高温渗铜的二次热工艺即可完成制备，简化了工艺、易于实施，还可获得晶粒细小且结合紧密的产品。
制备钨钼铜复合材料放电等离子烧结烧结石墨模具放入混匀熔渗热处理工艺晶粒铜合金次热球磨渗铜铜粉钨粉钼粉室内

[实用新型]用于去除石英金属与非金属杂质的二级连熔装置-CN202022120776.0有效
发明人：孙启兵 -专利权人：东海县奥兰石英科技有限公司
申请日： 2020-09-24 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C03B5/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及无机非金属材料‑功能玻璃制造技术领域，且公开了用于去除石英金属与非金属杂质的二级连熔装置，包括第一炉体和第二炉体，第一连熔炉钨钼坩埚内腔与第一炉体之间设置有第一钨网，第二连熔炉钨钼坩埚内腔与第二炉体之间设置有第二钨网，第一连熔炉钨钼坩埚内腔和第二连熔炉钨钼坩埚内腔一侧的底端皆设置有进气管道，第一连熔炉钨钼坩埚内腔和第二连熔炉钨钼坩埚内腔的顶端设置有排气管道。该用于去除石英金属与非金属杂质的二级连熔装置，通过设置第一钨网、第二钨网、进气管道和排气管道，使得本实用新型具有氢气自循环高效排杂功能，解决了现有的石英粉生产工艺流程多和除杂少缺陷，有效减少生产环节，达到一次性处理杂质
用于去除石英金属非金属杂质二级装置

[发明专利]一种高钨钼含量的耐磨高速钢涂层及其制备方法-CN201710716511.7有效
发明人：张晖 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2017-08-21 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： C22C38/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种高钨钼含量的耐磨高速钢涂层及其制备方法，属于冶金技术领域。该涂层采用激光熔覆快速凝固方法制备，主要化学成分重量百分含量为：0.9～1.3C、7～14W、6～9Mo、1.0～2.0V、3.5～5.0Cr、0.5～5.0Co、Si<0.5、Mn<1.0、S<0.04激光熔覆后涂层可直接在470～560℃进行回火处理即能显著提高其硬度。与相同条件制备的钨钼系W6Mo5Cr4V2高速钢相比，高钨钼含量使其回火组织中硬质碳化物含量增多，回火硬度和耐磨损性能均明显提高，因而可适用于对高硬度、高耐磨有较高要求的热轧辊、刃具和模具表面激光熔覆高耐磨涂层制造
制备激光熔覆高钨耐磨高速钢高耐磨回火冶金技术领域耐磨损性能硬质碳化物刃具回火处理快速凝固模具表面高速钢高硬度热轧辊钨钼制造

[发明专利]真空感应加热生长宝石晶体的方法和实现该方法的设备-CN201210138298.3有效
发明人：何晓明;郭余庆;胡晖;吴成荣;郭宏鹤;胡森;施吉祥 -专利权人：江苏浩瀚蓝宝石科技有限公司
申请日： 2012-05-07 - 公布日： 2012-08-08 - 主分类号： C30B29/20 文献下载
摘要：本发明提供一种真空感应加热生长蓝宝石晶体的方法和实现该方法的设备，该方法通过感应钨、钼或钨钼合金加热体的方式加热，加热坩埚内氧化铝原料至熔化后，观察熔体对流情况和液流线速度，通过调节钨、钼或者钨钼合金加热体与坩埚相对位置关系选择合适的下种温度该设备感应钨、钼或钨钼合金加热体（7）与钨、钼或钨钼合金坩埚（13）之间有可调节的间隙，可调节感应钨、钼或钨钼合金加热体（7）与钨、钼或钨钼合金坩埚（13）之间相对位置关系。
真空感应加热生长宝石晶体方法实现设备

[发明专利]一种以大电流电阻烧结制备钨钼铜复合材料的方法-CN201710983770.6有效
发明人：冯可芹;周虹伶;柯思璇 -专利权人：四川大学
申请日： 2017-10-20 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：本发明公开的以大电流电阻烧结制备钨钼铜复合材料的方法是先将钨粉、钼粉和铜粉球磨充分混匀，将混匀后的粉末放入模具内压制成圆柱结构生坯，然后将生坯放入反应室内，以特定的热处理工艺，在较低温度下制备钨钼铜复合材料由于本发明是针对现有熔渗法制备钨钼铜合金存在的问题，提供一种以大电流电阻烧结制备钨钼铜复合材料的方法，与现有熔渗法相比，该方法可使制备温度由1100~1600℃降低至700~1000℃，也可使制备时间由
烧结制备钨钼铜复合材料大电流电阻混匀熔渗生坯粉末放入模具热处理工艺致密化过程急速加热圆柱结构电场晶粒铜合金放入坯体球磨铜粉钨粉钼粉压制室内

[实用新型]用于导模法生长氧化物晶体的钨钼坩埚-CN202120958933.7有效
发明人：丁言国;武志龙;丁祖兵;陈凯;叶崇志 -专利权人：上海新漫晶体材料科技有限公司
申请日： 2021-05-07 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： C30B15/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于导模法生长氧化物晶体的钨钼坩埚，钨钼坩埚为发热容器,在钨钼坩埚的外表面喷涂保护涂层,在钨钼坩埚内底中心处设置固定模具组件，在模具组件中的顶端设置凹槽，凹槽用于放置氧化物籽晶,在模具组件底部贯穿设置横向通道，在晶体生长用原料熔融之后，利用导模法中模具组件之间的狭缝所形成的毛细现象，熔体通过模具组件底部贯穿的横向通道上升到模具组件顶端的凹槽处，可得到性能均一的氧化物晶体，采用钨钼坩埚替代铱金坩埚，可降低投资成本和生产成本
用于导模法生长氧化物晶体坩埚

[发明专利]用于钨钼烧结中频炉的氧化锆空心球隔热制品的制备方法-CN201410764296.4有效
发明人：尹洪基;耿可明;吴爱军;胡飘;谭清华;王晗;石鹏坤;周军;吕燕华 -专利权人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
申请日： 2014-12-15 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种用于钨钼烧结中频炉的氧化锆空心球隔热制品的制备方法，以氧化锆空心球为骨料，添加电熔氧化锆粉与化学法制氧化锆微粉，以水溶性环氧树脂或水溶性醇酸树脂溶液作结合剂，经混料、成型和干燥后，用作钨钼烧结中频炉内衬，经钨钼烧结中频炉首次使用即可。本发明利用了钨钼烧结中频炉的生产工艺特点，结合水溶性环氧树脂或水溶性醇酸树脂在氢气或惰性气体下中低温结合强度高，维持化学法制氧化锆微粉的相变增韧效果，改善了制品的抗热震性能，提高了耐压强度高，从而延长了钨钼烧结中频炉内衬的使用寿命
用于烧结中频氧化锆空心球隔热制品制备方法

[实用新型]一种单纯用粉煤灰生产纤维的装置-CN201120282879.5有效
发明人：蔡磊 -专利权人：河南三兴热能技术有限公司
申请日： 2011-07-29 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： C03B37/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种单纯用粉煤灰生产纤维的装置，由抗铁电阻熔炉、高温沉渣池和甩丝机构组成，由钨钼电极作为发热体；粉煤灰在抗铁电阻炉内，由钨钼电极发热产生的1400摄氏度高温使其熔融；熔融液流入高温沉渣池，流口内端高于高温沉渣池底部3-5公分，以避免熔液中的固态不熔物堵塞流口；澄清的高温熔融液经由流口流入甩丝机构甩吹成絮状纤维，简化了生产工艺，且由于不添加各种助熔、助燃成分，降低了生产成本，增加了粉煤灰的利用率
一种单纯粉煤生产纤维装置

[实用新型]热熔设备-CN201721570366.8有效
发明人：朱长征 -专利权人：三威实业（珠海）有限公司;珠海三威注塑模具有限公司
申请日： 2017-11-21 - 公布日： 2018-08-21 - 主分类号： B29C65/02 文献下载
摘要：本实用新型提供的热熔设备包括机架、水平平移机构、垂向平移机构和热熔机构，水平平移机构包括沿水平方向滑动配合的轨道、水平平移部，滑轨和水平气缸固定设置在机架的下部，水平平移部连接于水平气缸的输出端，水平平移部上设置有放置位；垂向平移机构设置在水平平移机构上方，热熔机构设置在垂向平移机构上；垂向平移机构包括垂向平移部、丝杆和电机，丝杆与电机的输出端连接，垂向平移部与丝杆配合；热熔机构包括垂向气缸和压头，压头上设置有多个热熔头、定位杆和冷却喷头，多个热熔头的下端位于多个不同的平面上；定位杆为弹性杆或阻尼杆。本实用新型提供的热熔设备适用于热熔点位于多个平面的热熔加工。
垂向平移机构热熔水平平移机构热熔设备水平平移垂向丝杆本实用新型水平气缸定位杆平移部热熔头电机输出端连接固定设置滑动配合机构设置冷却喷头弹性杆放置位平面的热熔点输出端阻尼杆滑轨气缸下端压头轨道加工配合

[发明专利]一种连熔法无芯杆拉制石英玻璃棒的方法-CN201310105331.7有效
发明人：徐胜利;张飞 -专利权人：东海县宝盛石英制品有限公司
申请日： 2013-03-29 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C03B20/00 文献下载
摘要：本发明是一种连熔法无芯杆拉制石英玻璃棒的方法，包括炉体，炉体内设有钨钼坩埚，钨钼坩埚底部设有料台,料台上设有出料口，炉体上端口上设有连熔炉盖，所述的连熔炉盖包括底盖和上盖，底盖的中部设有安装孔，安装孔内设有连接筒，连接筒的上端与上盖固定连接，连接筒的下端内壁上设有卡住钨钼坩埚的凸台，在底盖与连接筒之间设有密封机构，在底盖与上盖之间设有上盖升降调节机构，上盖的上方设有顶盖，顶盖通过紧固件与上盖固定连接，顶盖上设有加料孔本发明钨钼坩埚内没有芯杆和成型器，其可调节石英玻璃棒的规格，由现有的2至30mm扩大到2至60mm，无芯杆拉制解决了石英玻璃棒的黑芯问题。
一种连熔法无芯杆拉制石英玻璃棒方法

[发明专利]一种高速电梯曳引轮耐磨损涂层的制备方法-CN202011094452.2有效
发明人：鲁元;杨旭;毕成;张建龙;李德标;宁涛;孙福洋;杨阳;曹博 -专利权人：西安特种设备检验检测院
申请日： 2020-10-14 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高速电梯曳引轮耐磨损涂层的制备方法，包括：一、将氧化钨粉末和石墨烯粉末球磨后烘干，烧结，得到碳化钨粉末；二、采用气体雾化法制备钨钼基非晶合金粉末；三、将碳化钨粉末和钨钼基非晶合金粉末混合，加入聚乙烯醇粘结剂，搅拌均匀，得到混合浆料；将所述混合浆料在真空雾化炉内喷射，烘干筛分，得到碳化钨/钨钼基非晶合金混合粉末；四、采用环保胶将碳化钨/钨钼基非晶合金混合粉末粘结铺设在曳引轮轮槽面上，然后进行激光熔覆
一种高速电梯曳引轮耐磨涂层制备方法

[发明专利]高强度钨镧丝的制备装置及其方法-CN202310004419.3在审
发明人：何学文;徐俊良;刘星星;张洪杰 -专利权人：赣州市光华有色金属有限公司
申请日： 2023-01-03 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本申请涉及智能控制领域，其具体地公开了一种高强度钨镧丝的制备装置及其方法，其通过基于垂熔烧结条的结构热力图来自适应地调整垂熔烧结的温度控制，以提高垂熔烧结条的烧结质量。
强度钨镧丝制备装置及其方法

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