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[发明专利]一种钢渣的处理方法-CN201210524223.9有效
发明人：朱福兴;彭卫星;杨仰军;穆天柱;周玉昌;邓斌;闫蓓蕾;赵三超;穆宏波 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2012-12-07 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： C21B3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢渣的处理方法，该方法包括在能够将钢渣中的FeO氧化生成Fe₃O₄的条件下，将熔融态钢渣与含氧气体进行接触，所述含氧气体中氧气的量使得钢渣中的FeO的80%以上氧化生成Fe₃O₄；然后将与含氧气体进行接触后的钢渣进行冷却、破碎、筛分和磁选，得到磁性铁。通过本发明的钢渣的处理方法，不仅能够有效地回收钢渣中的全铁，提升钢渣的利用价值，还能够将得到的废渣有效地用于混凝土中。
一种钢渣处理方法

[发明专利]一种高效回收磷资源的钢渣处理方法-CN200910010265.9无效
发明人：陈敏;王楠 -专利权人：东北大学
申请日： 2009-01-23 - 公布日： 2009-07-08 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙(2CaO·SiO₂)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离，使获得的富磷相可用于替代磷矿使用其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO₂)为1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P₂O钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要意义。
一种高效回收资源钢渣处理方法

[发明专利]一种连铸浇注过程中间包浇余量的测量方法-CN201810328871.4有效
发明人：郑淑国;王冲;刘志远;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-04-13 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：一种连铸浇注过程中间包浇余量的测量方法，属于连铸浇注过程领域；方法为：1)连铸浇注一个浇次后，测量中间包液面深度为200～350mm时停止中间包浇注；2)将中间包自然冷却；3)冷却后将中间包转移至渣场；4)将凝固的钢渣全部倒出在渣场内静置；5)采用水冷的方式对中间包内钢渣人工注水降温，再自然冷却；6)将水冷后的钢渣破碎，并对钢块、块状渣进行全方位的人工注水降温后，再自然冷却；7)水分风干后，将钢渣中破碎出的钢块都吸出
中间包浇注连铸钢渣钢块测量水冷注水中间包液面钢渣破碎准确称量有效地中破碎风干倒出吸出渣场冷却凝固

[发明专利]一种高含硅量钢渣处理工艺-CN200710038535.8无效
发明人：任玉森 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2007-03-27 - 公布日： 2008-10-01 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高含硅量钢渣处理工艺，其是以高含硅量的铁水脱硅钢渣为对象，首先将热态钢渣转移到处理装置内，通过再加热方式，使临近凝固钢渣升温并保持在熔融态；添加适量改性剂，经过充分混合使钢渣与改性剂充分反应；在钢渣熔融态下恒温静置30至60分钟，将钢渣与铁水充分分离；在钢渣熔融处理过程中，挥发物由集尘装置收集，收集后可将有效成分直接返回钢渣处理装置内再利用，或返回炼钢生产；将钢渣冷却、破碎、磁选、筛分处理，并就不同粒度钢渣分别集中包装，磁选得到的铁返回炼钢生产。本发明耗能少，对钢铁生产过程无不利影响，且改性后获得的钢渣产品经济价值较高。
一种高含硅量钢渣处理工艺

[发明专利]一种转炉液态熔融钢渣的热闷处理方法-CN200810228449.8有效
发明人：苏兴文;张凯;宋武;杨丽华 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 2008-10-31 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉液态熔融钢渣的热闷处理方法，该方法是将温度为1400-1700℃的液态熔融钢渣直接装入热闷装置，进行喷水冷却后使钢渣表面凝固至800-900℃，然后进行喷水、热闷的反复过程，最后进行消解液态熔融钢渣直接装罐进行热闷可以充分利用渣自身热量自解粉化，经过喷水、热闷的反复过程可进一步促进这一自解过程，该方法渣铁分离效果好，钢渣回收率高，可使钢渣中的fCaO和fMgO消解充分，处理后的钢渣质量好
一种转炉液态熔融钢渣处理方法

[发明专利]一种利用AOD渣固碳的方法-CN201811456532.0在审
发明人：李俊国;曾亚南;王亚军 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： C01B32/55 文献下载
摘要：本申请涉及一种利用AOD钢渣进行固碳的方法，包括如下步骤：1、对AOD钢渣进行破碎处理，然后进行筛分、干燥、冷却处理；2、将上述处理后的钢渣放入反应釜中，并加入去离子水，所述去离子水与钢渣的比例为(6‑8)L/Kg；3、向反应釜中通入CO₂，待CO₂分压在7‑9bar时关闭阀门并升温至120‑140℃开始反应；4、反应结束后，放出釜内气体，冷却至室温后，将反应后的浆液倒出本发明的AOD钢渣固碳后二氧化碳的吸收率在12.62‑15.73％，大大降低了二氧化碳的排放，同时对废弃的AOD钢渣进行了二次利用，充分实现了资源回收再利用。
钢渣固碳去离子水反应釜二氧化碳吸收率二次利用釜内气体关闭阀门冷却处理破碎处理资源回收再利用倒出放入分压滤渣过滤冷却废弃排放申请

[发明专利]一种利用EAF渣固碳的方法-CN201811459132.5在审
发明人：李俊国;曾亚南;王亚军 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本申请涉及一种利用EAF钢渣进行固碳的方法，包括如下步骤：1、对EAF钢渣进行破碎处理，然后进行筛分、干燥、冷却处理；2、将上述处理后的钢渣放入反应釜中，并加入去离子水，所述去离子水与钢渣的比例为(6‑8)L/Kg；3、向反应釜中通入CO₂，待CO₂分压在7‑9bar时关闭阀门并升温至120‑140℃开始反应；4、反应结束后，放出釜内气体，冷却至室温后，将反应后的浆液倒出本发明的EAF钢渣固碳后二氧化碳的吸收率在12.62‑15.73％，大大降低了二氧化碳的排放，同时对废弃的EAF钢渣进行了二次利用，充分实现了资源回收再利用。
钢渣固碳去离子水反应釜二氧化碳吸收率二次利用釜内气体关闭阀门冷却处理破碎处理资源回收再利用倒出放入分压滤渣过滤冷却废弃排放申请

[发明专利]一种非接触式高温熔融钢渣组分自动测量系统及方法-CN202210310845.5在审
发明人：黄少文;周平;王健;张学民;王汝波;胡增跃;刘俊宝;李洋 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2022-03-28 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： G01N21/31 文献下载
摘要：本发明提出了一种非接触式高温熔融钢渣组分自动测量系统及方法，所述系统设置在炼钢炉门口前方的炼钢平台上，系统包括：高温熔融钢渣成分测量探头、数据在线解析及计算控制系统、机械运动及控制系统和高温冷却及清洁控制系统；数据在线解析及计算控制系统分别与高温熔融钢渣成分测量探头、机械运动及控制系统和高温冷却及清洁控制系统动态数据连接。炼钢平台上设有运动机构，高温熔融钢渣成分测量探头固定安装在运动机构上，运动机构用于沿炼钢平台将高温熔融钢渣成分测量探头移动至待机位置或测量位置。本发明实现了在冶炼过程中非接触、远距离，在无需取样的条件测量钢渣中各种组分的，有效提高了分析效率。
一种接触高温熔融钢渣组分自动测量系统方法

[发明专利]钢渣干式处理及余热回收与发电方法-CN201711130103.X有效
发明人：陈新勇;袁国明;谢谦;刘刚;张项伟;李冷;李占伟;吴博;张汉枢 -专利权人：一重集团大连工程技术有限公司;中国第一重型机械股份公司
申请日： 2017-11-15 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：一种熔融钢渣干式处理及其余热回收与发电方法，其具体做法是彻底摈弃“湿法”处理大量用水冷却模式，采用密闭设备、以空气为介质对高温钢渣进行干式处理，钢渣在密闭设备中被风刀切割造粒，同时完成固‑气余热交换，钢渣被冷却本方法不但能解决“湿法”处理过程中热力资源浪费、水资源消耗量大以及扬尘问题，还适合现有冷弃法、热泼法、水碎法、风碎法、热闷法等钢渣处理线改造，简称“两步风脆法”，是目前冶炼钢渣资源化综合利用技术中，渣钢
钢渣处理余热回收发电方法

[发明专利]一种用氧鼓泡液态钢渣制备低成本胶凝材料的方法及得到的低成本胶凝材料-CN202010581722.6有效
发明人：田键;胡攀 -专利权人：湖北湖大天沭新能源材料工业研究设计院有限公司
申请日： 2020-06-23 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C04B7/19 文献下载
摘要：本发明属于液态钢渣综合利用技术领域，具体涉及一种利用氧鼓泡液态钢渣生产低成本胶凝材料的方法及得到的低成本胶凝材料。该方法包括如下步骤：将炼钢产生的高温转炉钢渣包在通入氧管吹氧剧烈搅动鼓泡的情况下，加入硅质调整剂和铝质调整剂，充分反应后，风淬造粒后急速冷却降至常温，再将物料研磨，得到低成本胶凝材料。该方法在高温液态钢渣中，添加硅质调整剂和铝质调整剂，控制低成本胶凝材料中Si、Al等主要元素含量在水泥熟料成分合适的范围，通过底顶侧吹法鼓氧，充分搅动液态钢渣，使调整剂与高温液态钢渣混合均匀并充分进行反应，风淬造粒急速冷却，破碎磨细得到高活性低成本胶凝材料。
一种用氧鼓泡液态钢渣制备低成本材料方法得到

[发明专利]钢渣水淬方法及装置-CN201110365258.8无效
发明人：崔荣峰 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司
申请日： 2011-11-17 - 公布日： 2012-03-28 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开一种钢渣水淬方法及装置，为解决现有钢渣水淬处理方法安全性差的问题而发明。本发明钢渣水淬方法将钢渣按照体积进行区分、处理。该方法包括下述步骤：钢渣由渣罐倾翻单元运行至处理工位，开启粒化器；粒化器使用水流将渣罐倾翻单元倾倒的钢渣冷却、破碎，处理后的钢渣倾倒在格子筛上；直径大的钢渣被倒入接渣坑中，破碎、回收废钢，其余钢渣进入接渣池；直径小的钢渣进入接渣池，搅拌、抓取至滴水渣仓。本发明钢渣水淬装置包括：渣罐倾翻单元、粒化器、格子筛、接渣坑、接渣池、浊环水循环系统、以及滴水渣仓。本发明钢渣水淬方法和钢渣水淬装置安全性高，满足炼钢、烧结等工艺对适度粒度钢渣循环使用的要求，适用于炼钢工艺领域。
钢渣方法装置

[发明专利]一种高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置及方法-CN202010773125.3在审
发明人：吴龙;胡天麒;彭犇;孙健;王会刚;吴跃东;郝以党;岳昌盛;张培才;翟慎安 -专利权人：中冶节能环保有限责任公司;中冶建筑研究总院有限公司
申请日： 2020-08-04 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置及方法，采用破碎床作为高温钢渣处理载体，采用破碎机对钢渣高效破碎，同时底吹风冷箱通入冷风对高温钢渣进行固化降温，同时破碎机按照一定速率旋转，前后行进、旋转破碎钢渣采用换热器和发电机对高温钢渣冷却产生高温余热进行回收发电。碎能力高，大幅度提高了钢渣处理效率，同时采用风冷换热可实现余热回收发电。实现高温钢渣的高效破碎和余热回收，取消了钢渣水冷系统装置，采用简单的干法除尘方式取代了以往水冷工艺导致的湿法烟气处理系统，具有自动化程度高，空间占地小，密闭性好，系统投资低，超净排放等优点，提高了钢渣处理的综合经济效益
一种高温钢渣风冷破碎余热回收装置方法

[发明专利]一种短流程处理热态钢渣系统及其使用方法-CN202111621151.5在审
发明人：陈文亮;孟建基;王华辰;张鑫;张天有;陈飞 -专利权人：北京天朗致达节能环保股份有限公司朝阳分公司
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种短流程处理热态钢渣系统及其使用方法，所述系统包括：连续热焖装置，热态钢渣依次通过停罐区、布料区、热焖区、出料区，最后得到合格热焖钢渣；除尘装置，净化烟气达到排放标准。本发明进一步公开了应用所述系统处理钢渣的方法：先将热态钢渣放入连续热焖装置内停罐区，布料区内钢渣均匀布料，热焖区将钢渣快速冷却到较佳热焖温度区间，出料区排出合格热焖钢渣。该系统和方法可实现短流程快速处理热态钢渣，得到粉化率较高、游离氧化钙较低、含水率较低的热焖钢渣。在保证清洁化生产下，该系统装备化、自动化程度高，劳动定员少，运营成本低。
一种流程处理钢渣系统及其使用方法

[发明专利]一种液态钢渣制氢方法及系统-CN202111616867.6在审
发明人：李东峰 -专利权人：李东峰
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： C01B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种液态钢渣制氢方法及系统，该方法采用底部向液体钢渣通入水蒸气的方式，使得水蒸气在与高温液体钢渣接触后发生化学反应产生氢气。转炉中排出的钢渣无需进行冷却，利用液态钢渣高温的特性即可以加快反应速度，无需消耗能源进行二次加热。该系统可以在将炼钢出钢后排出的液体钢渣，水蒸气通过反应器底部吹入液态钢渣，充分利用液态钢渣的化学能，水蒸气和液态钢渣成分中的铁氧化物反应生成氢气。同时通过热交换溢出气体的热能，获取回收液态钢渣中的热能。还可以实现对收集到的气体进行净化，获得高纯度的氢气。
一种液态钢渣方法系统

[发明专利]分离钢渣微粉中活性粉末和惰性粉末的方法及分离系统-CN201810666462.5有效
发明人：樊传刚;鲁廷桂;樊曦;马尔平;汪宗文;刘义波;姜绍军;刘庆;范勇 -专利权人：深圳市颐泰中和科技有限公司
申请日： 2018-06-22 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开一种分离钢渣微粉中活性粉末和惰性粉末的方法及分离系统，其中，所述分离钢渣微粉中活性粉末和惰性粉末的方法包括以下步骤：采用热闷渣的方式对冷却中的钢渣进行喷水；对热闷渣处理后钢渣进行烘干、预碎、除铁、筛选处理，得到钢渣颗粒；将所述钢渣颗粒进行辊压磨细处理，得到钢渣微粉；将辊压处理过的钢渣微粉进行二次破碎处理，以分散成单个颗粒的松散堆积体；采用磁选方式分选出钢渣微粉中的活性粉末和惰性粉末。本发明的技术方案能够高效地将钢渣粉碎成各成分高度解离的状态，同时能将具有磁导性的RO相、钢粒等惰性成分和活性成分有效分离。
钢渣微粉惰性粉末活性粉末钢渣分离系统钢渣颗粒热闷松散堆积体单个颗粒二次破碎有效分离辊压磨渣处理除铁磁导磁选钢粒辊压烘干解离冷却筛选

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