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[发明专利]一种非直接接触式抑制钢包起旋下渣的方法、钢包-CN202110288464.7在审
发明人：杨军;陈建梁;张敏;王俊凯;范英同;黄晓晖;卢笙 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-03-18 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种非直接接触式抑制钢包起旋下渣的方法、钢包，在钢包上设置线圈组，当所述钢包内的钢液下降高度开始产生顺时针或逆时针旋转时，所述线圈组通电产生与所述钢包内的钢液旋转方向相反的电磁力，抑制所述钢包内的钢液旋转，使所述钢包内的钢液处于非旋转的状态，避免所述钢包内起旋下渣情况。本发明提供一种在介质不直接接触钢液的前提下抑制钢包起旋下渣的方法。
一种直接接触抑制钢包起旋下渣方法

[实用新型]钢包浇注控制组件及钢水浇注装置-CN201620153254.1有效
发明人：代刚;储晓明;王俊超;陈晓建 -专利权人：北大方正集团有限公司;苏州苏信特钢有限公司
申请日： 2016-02-29 - 公布日： 2016-08-31 - 主分类号： B22D37/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种钢包浇注控制组件及一种钢水浇注装置，其中，所述钢水浇注装置包括钢包和中间包，所述钢包浇注控制组件包括控制装置，安装在所述钢包底部，所述控制装置具有可导通或封闭的流砂通道和可导通或封闭的钢液通道，所述流砂通道和所述钢液通道的入口分别与钢包连通，所述流砂通道用于排放所述钢包内的引流砂，所述钢液通道与所述中间包连通，用于将所述钢包内的钢液排入所述中间包内。本方案提供的钢包浇注控制组件中的控制装置将钢包中的引流砂排到中间包外，将钢包中的钢液排入中间包，保证中间包中钢液形成的最终产品不会掺有引流砂，提高了钢材产品的纯净度，从而提升了钢材产品的品质。
钢包浇注控制组件钢水装置

[发明专利]新型低碳含铝钢脱氧合金化方法-CN202310398683.X在审
发明人：果超;张丹;郑华敏;王超 -专利权人：山西建龙实业有限公司
申请日： 2023-04-14 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明为钢铁冶炼领域，具体属于炉外精炼领域，尤其涉及一种新型低碳含铝钢脱氧合金化方法，通过调整钢液脱氧顺序，避免出现钢渣影响生产工艺，防止因钢渣造成铝线消耗增加。技术方案包括：转炉出钢至钢包，所述转炉出钢的钢液的碳含量为0.03%~0.05%，温度为1640℃~1680℃。所述转炉出钢过程中，向所述钢液中添加碳粉和/或高碳合金，使钢包内所述钢液的顶渣泡沫化。向所述钢包内钢液添加顶渣脱氧剂，且所述顶渣脱氧剂的密度小于所述钢液，所述顶渣脱氧剂在所述钢液内具有发泡性。向所述钢包内钢液添加铝线，同时向所述钢液内注入氩气。
新型低碳含铝钢脱氧合金方法

[发明专利]一种钢包自开用引流砂及其钢包自开方法-CN202010314507.X在审
发明人：杨军;职建军;王迎春;张志强;范正洁;陈建梁 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-04-21 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B22D41/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢包自开用引流砂及其钢包自开方法，所述引流砂为低碳纯净钢颗粒，其成分如下：C：≤0.12％；Si：≤0.20％；S：≤0.10％；P：≤0.10％；Mn：≦1.0％；Fe≧97％。将引流砂加入钢包的水口位置，在钢液进入钢包前，先关闭滑板，当钢液进入钢包的同时，向水口内吹入氩气并保持持续吹氩状态，在钢包开浇前关闭氩气，当钢包开浇时，打开滑板，钢包内钢液的静压力驱动引流砂流出水口，钢液也随之流出本发明在保证钢包自开率的前提下避免引流砂污染钢液。
一种钢包引流及其开方

[发明专利]一种在钢包内脱磷至超低的方法-CN201010501593.1无效
发明人：张增武;谢彥明;濮玉虎 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2010-09-29 - 公布日： 2011-02-23 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种在钢包内脱磷至超低的方法，它包括下述依次的步骤：(1)转炉按正常冶炼方式吹炼，转炉出钢前，先将石灰、萤石和碳钢除尘灰压块加入钢包内，加入量分别为石灰7-9kg/t、萤石1.5-2.0kg/(2)转炉出钢时，钢液中氧含量不小于0.065％，磷含量不大于0.015％；钢液在钢包内不脱氧合金化；出钢全过程钢包底吹氩搅拌，钢包底吹供气强度3.0-6.0L/min.t。(3)出钢挡渣，下渣量不大于6kg/t；出钢后，钢包内钢液温度不高于1590℃；扒渣后，钢液中带渣量不大于2kg/t；扒渣结束后再对钢液进行升温、脱氧合金化精炼处理。本钢包内脱磷至超低的方法成本低，钢成品中磷含量可达到0.003％以下。
一种钢包内脱磷至超低方法

[实用新型]一种能有效去除钢液中气体和夹杂的钢包-CN201020288669.2无效
发明人：庄建华;高善福;徐斌 -专利权人：杭州冠重铸机有限公司
申请日： 2010-08-07 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种能有效去除钢液中气体和夹杂的钢包，主要用于钢液的澄清，它包括钢包，所述钢包底部设有吹氩管且与钢包连通。优点：钢包中吹氩管的设计，不仅有效地去除了钢包内钢液中的气体、夹杂，而且极大地提高了铸钢件的质量。
一种有效去除钢液中气体夹杂钢包

[发明专利]一种出钢口监测方法及系统-CN202011248848.8有效
发明人：胡燕;张超杰;赵亮;唐继刚;龚玲;熊涛 -专利权人：中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2020-11-10 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明提供一种出钢口监测方法及系统，方法包括：采集出钢口关联信息，出钢口关联信息至少包括以下之一：实时钢流图像和钢包的液位信号；根据实时钢流图像，获取出钢口的钢流关联信息，钢流关联信息至少包括以下之一：预设的固定区域内的第一钢流宽度信息、预设的非固定区域的第二钢流宽度信息、钢流出钢时间、出钢口使用次数；根据液位信号，获取钢包中的钢水从第一液位到第二液位的上升时间，其中，第一液位为出钢前钢包内的液位高度，第二液位为出钢后钢包内的液位高度；根据钢流关联信息和/或上升时间，对出钢口进行监控；本发明中的出钢口监测方法通过获取钢流关联信息和/或钢包内钢水的上升时间，对出钢口的状态进行实时监测与预警。
一种出钢口监测方法系统

[发明专利]钢包引流方法-CN201810528947.8有效
发明人：朱津津;韦莉 -专利权人：马鞍山尚元冶金科技有限公司
申请日： 2018-05-29 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： B22D41/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢包引流方法，涉及钢铁连铸生产过程中钢包引流装置领域。本发明包括以下步骤：步骤A、准备钢包引流抑漩装置；步骤B、安装引流器以及水口塞；步骤C、将钢液盛入钢包内；步骤D、推动引流部将水口塞向上方顶起；步骤E、水口塞被钢液熔融；步骤F、钢液自引流部内流出到长水口中；步骤G、浇注末期钢液从抑漩器若干个支撑件之间流入钢包底部水口。本发明的目的在于克服现有连铸开浇过程中使用引流砂而降低钢液纯净度以及在钢包浇注末期形成大量钢包浇注残余的不足，提供了一种钢包引流方法，避免钢包开浇过程中引流砂的使用，保证钢液纯净度，降低钢液的卷渣高度，减少了钢包注余。
钢包引流钢液水口塞钢液纯净度钢包浇注引流砂开浇钢铁连铸生产过程引流装置残余的长水口引流器支撑件浇注卷渣连铸熔融水口漩器流出保证

[发明专利]降低高强钢在转炉钢包内增氮量的方法-CN201810963035.3在审
发明人：朱坦华;潘树敏;李任春;陈军利;唐笑宇;代红星;董进强;孟凡雷;安世敏 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司
申请日： 2018-08-22 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低高强钢在转炉钢包内增氮量的方法，其方法工艺为：所述钢包中钢水的酸溶铝控制在50～200ppm；进入钢包中的钢液温度为1585±10℃；采用中碳锰铁和电解锰进行锰的合金化。本方法通过控制钢包酸熔铝含量、钢包温度及合金替代降低高氮含量的合金使用量，从而降低高强钢成品氮含量，提高钢材质量的同时抑制转炉工序钢包内钢液增氮；本方法可以有效降低高强钢在转炉工序钢包内钢液的增氮量，由原来的
高强钢钢包增氮量钢包内钢液转炉钢包转炉工序成品钢材钢液温度合金替代中碳锰铁钢水电解锰合金化酸溶铝高氮熔铝增氮合金钢材

[发明专利]钢包底吹钢液装置、喷吹气体形成横向流场的方法及应用-CN202110841733.8在审
发明人：李静;朱福成;吴宇涵;房家齐 -专利权人：辽宁科技大学
申请日： 2021-07-26 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明提供了一种钢包底吹钢液装置、喷吹气体形成横向流场的方法及应用，涉及钢铁冶金技术领域，所述钢包底吹钢液装置，包括钢包和透气砖，所述透气砖倾斜设置于钢包底面上，所述透气砖的轴线与所述钢包底面之间的夹角为30°‑85°，以使得气体沿所述透气砖的轴线方向喷吹，形成钢液横向流场。本发明提供的钢包底吹钢液装置，通过将透气砖的轴线与钢包底面之间呈30°‑85°夹角倾斜设置，气体沿透气砖的轴线方向喷吹，使得钢包内的钢液能够在气体的带动下产生横向和纵向的循环流动，利于钢包精炼的合金均匀化、温度均匀化和夹杂物的去除，提高钢包的精炼能力以及钢的质量。
钢包底吹钢液装置气体形成横向方法应用

[发明专利]一种LF精炼生产ER70S-6造渣控制氮含量的方法-CN202310359763.4在审
发明人：张胤;麻晓光;张怀军;张顺;崔宏;刁望才;韩春鹏;曹瑞峰 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2023-04-06 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明公开了一种LF精炼生产ER70S‑6造渣控制氮含量的方法，浇注结束转包后，吊车调运含液渣钢包至出钢准备处，将液渣吊运折入准备出钢使用的钢包内；热渣回收后，为防止热渣凝结在钢包底堵塞钢包水口和底吹原件，打开钢包底吹氩气，保证钢包底吹氩气供应，供应气体流量0.25‑0.35Nm3/t·min；在次操作结束后，钢包车驶入转炉出钢等待位置，利用钢包加料系统向钢包内加入少量石灰造渣剂，加入量0.4‑0.6kg/t钢。本发明的目的是提供一种利用连铸工序浇注后钢包内剩余热态渣回收处理以控制ER70S‑6钢种冶炼时LF工序液渣层厚，减少精炼工序钢液裸露及埋弧造渣时从外部空气种吸氮的方法。
一种 lf 精炼生产 er70s 造渣控制含量方法

[实用新型]一种钢包透气上水口座砖-CN201820491055.0有效
发明人：郑淑国;邹琦;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-04-09 - 公布日： 2018-11-27 - 主分类号： B22D41/58 文献下载
摘要：一种钢包透气上水口座砖，装置包括钢包上水口座砖本体、透气塞、气室盒、透气塞底座、吹气管道、流钢孔和上水口安装孔；控制方法：1)在钢包底部出钢口放置钢包透气上水口座砖，将从钢包透气上水口座砖穿出的吹气管道与气路管道连通；2)当钢包内钢液的高度∶钢包高度＝1∶(16～35)时，通过吹气管道向钢液内部吹入惰性气体，使钢水液面形成无渣层的圆凸区，抑制钢包下渣；3)当钢包出现下渣时，关闭钢包水口，停止通过吹气管道吹入气体；本实用新型方法，在浇注末期吹入氩气，在钢水液面形成无渣层的“圆凸区”，有效抑制汇流漩涡及排流沉坑引起的钢包下渣，减少钢包内钢水浇余量，同比减少35％以上。
钢包透气上水口吹气管道座砖下渣钢水液面透气塞吹入无渣圆凸本实用新型钢包内钢液钢包上水口氩气吹入气体惰性气体钢包水口气路管道有效抑制座砖本体钢水汇流安装孔出钢口流钢孔气室盒上水口浇注漩涡沉坑穿出底座钢液排流连通

[实用新型]一种能够降低包内剩钢液的炼钢钢包-CN202121605230.2有效
发明人：陈磊;荣立江 -专利权人：河北鑫达钢铁集团有限公司
申请日： 2021-07-15 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： B22D41/02 文献下载
摘要：一种能够降低包内剩钢液的炼钢钢包，设有包壳、耐火层、包底浇铸耐火层、水口；所述钢包呈上大下小的圆锥体形状，环绕钢包内壁设有耐火层，钢包的底部耐火层表面设有包底浇铸耐火层；钢包底部设有水口；所述水口上部设有水口凹槽；在浇铸末期时，钢液会汇集到水口凹槽中，当钢液发生旋涡贯穿时，关闭大包，这样也就减少了包内剩钢液，进一步增加铸坯收得率，降低钢铁料消耗，最终节约了生产成本。
一种能够降低包内剩钢液炼钢钢包

[发明专利]一种在钢包钢液内产生弥散气泡的方法-CN201710064798.X有效
发明人：李德军;朱晓雷;王爽;廖相巍;李晓伟;许孟春;于赋志;黄玉平;金百刚;康伟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-02-05 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明提供一种在钢包钢液内产生弥散气泡的方法，在出钢口砖的流钢孔与外壁之间设置环形气室，气室外侧设有吹氩管接口，气室内侧通过金属细管与流钢孔相通连，在钢包盛接转炉钢水前，将吹氩管连接到钢包底部透气砖上，再进行转炉出钢。出钢过程中，通过在流钢孔内设置的金属细管，进行转炉出钢口吹氩，将氩气引入到流向钢包的钢液当中，并在出钢的中后期同时进行钢包底部透气砖吹氩，吹氩参数按钢包装入量进行分时间段分别控制。本发明可延长镇静上浮时间，在钢包内获得细小的气泡，有利于脱氧合金化后形成的夹杂物去除，抑制旋涡卷渣，提高钢液的洁净度，为高品质钢的生产创造条件。
钢包流钢孔吹氩钢包钢液金属细管吹氩管透气砖弥散钢液夹杂物去除脱氧合金化转炉出钢口氩气出钢过程出钢口砖创造条件环形气室转炉出钢转炉钢水高品质洁净度时间段出钢卷渣气室上浮外壁旋涡镇静装入相通室内引入生产

[发明专利]一种钢包内钢液温度补偿方法-CN201210087567.8无效
发明人：高学中;万雪峰;王宏明;马勇;臧绍双;徐延浩;孙亚伟;张荣环;常丽芬 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2012-03-29 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种钢包内钢液温度补偿方法，转炉采取挡渣措施，盛钢时钢包内壁温度控制在900-1000℃；转炉出钢结束后，按照每吨钢3-7kg的比例，向钢包内钢液顶面上加入由工业铝粉或铝粒、粉碎后的冶金废料氧化铁皮以及冶金石灰筛下料粉干混均匀形成的增温剂本发明不需对钢包及设备进行任何改造，无需增加其他设施及更多投资，不改变钢包的结构，通过向钢液中加入由冶金废料组成的增温剂，对钢包顶渣物性进行改质，利用反应生成的化学热，弥补钢液的温度损失，从而可减少钢液的温降
一种钢包内钢液温度补偿方法

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