专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种石煤工艺-CN201810115795.9有效
  • 成宝海;王迪 - 长春师范大学
  • 2018-01-30 - 2020-10-09 - C22B34/22
  • 本发明公开了一种石煤工艺,采用脱碳氧化焙烧‑碱性浸出‑离子交换‑铵盐沉的工艺提取五氧化二产品。本发明采用空白焙烧有利于将石煤的低价转化为高价,能提高的浸出率。同时,石煤的碳燃烧不仅可以足以维持焙烧过程靠自热方式进行,而且可以用多余的热量来发电。经焙烧后的石煤矿的浸出渣是制造水泥的良好原料,这种方法来处理石煤矿,有利于资源的充分利用。采用碱,操作环境好,设备不必防腐,能够提高的提取率。将离子交换法引入到的湿法提取冶金,能对低浓度的含液进行高度富集,也能非常有效地将与铁、铝等金属杂质分离开,可制取高品质的精
  • 一种石煤钒矿提钒工艺
  • [发明专利]一种掺锰堆积工序从含石煤中提取的方法-CN201710044712.7在审
  • 程先忠;李建芬;张瑞华;王又容 - 武汉轻工大学
  • 2017-01-21 - 2017-05-31 - C22B3/08
  • 本发明专利涉及一种掺锰堆积工序从含石煤中提取的方法,其技术方案是首先将含石煤粉、MnO2粉、棉花秸秆粉进行搅拌后,再加入浓硫酸、大孔阴离子交换树脂桶的流出液进行充分混合。后续工序将堆化物铲出,加水搅拌、固液分离、调节液pH值、大孔阴离子树脂吸附、强碱洗脱、沉焙烧等工艺制备出99.5%以上的 V2O5。本发明的最大特点是采取堆金的模式,对含石煤掺入生物质、氧化剂、浓硫酸进行大规模化堆积预处理。本方法无须对矿石进行脱碳焙烧、不产生废气,浸出率高,是一种全新的、环境友好型的提方法。
  • 一种堆积工序石煤提取方法
  • [发明专利]一种复合煤气化催化剂的回收再循环利用的方法-CN201510828333.8在审
  • 杨秋良 - 杨秋良
  • 2015-11-25 - 2016-03-16 - B01J23/22
  • 本发明属煤化工领域,具体的是涉及一种复合煤气化催化剂的回收再循环利用的方法,将含催化剂气化灰渣用稀硫酸过滤,酸性过滤液加工业石灰沉淀过滤,沉淀过滤出的酸钙或次酸钙返回配煤进行催化气化循环利用;过滤液补酸返回含催化剂气化灰渣酸钙或次酸钙循环使用,过滤后所得的灰渣作为水泥生产的原料。本发明的有益效果在于:1、对新型复合煤气化催化剂,能高效低成本的回收再循环利用,每吨催化剂的回收成本约4000元/T,极大地降低煤的气化成本;2、该回收工艺简单,设备投资小,简化了酸钙或次酸钙催化剂的制取方法
  • 一种复合煤气化催化剂回收再循环利用方法
  • [发明专利]一种利用含废渣生产高纯度五氧化二的方法-CN201410172014.1有效
  • 韩登仑;张忠元;武开鹏;李黎明;谢希智;杨亮亮 - 甘肃锦世化工有限责任公司
  • 2014-04-25 - 2014-07-16 - C22B7/00
  • 本发明一种利用含废渣生产高纯度五氧化二的方法,针对现有技术钙渣过滤时间长且洗水量大、回收率低、五氧化二纯度较低等问题,采用重铬酸钠生产过程排出的含钙渣为原料,加入一定量小苏打溶液搅拌,再通入CO2气体深度然后超声波处理后过滤除渣。所得溶液再通入O2进行氧化,再加入浓硫酸调节pH值进行酸化,保温熟化后,过滤沉淀得到水合五氧化二。水合五氧化二用烧碱溶液加热溶解并调节PH值,过滤除杂。所得溶液中加入饱和氯化铵进行沉,经过滤、洗涤、焙烧生产五氧化二。相对于原方法钙渣洗水量减少为原来的一半,回收率提升4%左右,五氧化二纯度提升至99%以上。提高了含废渣的利用率,提升了产品的市场竞争力。
  • 一种利用废渣生产纯度氧化方法
  • [发明专利]一种石煤多段焙烧强化拌酸熟化提的方法-CN202010126868.1有效
  • 孙永升;袁帅;白哲;李艳军;韩跃新;高鹏 - 东北大学
  • 2020-02-28 - 2021-06-15 - C22B34/22
  • 一种石煤多段焙烧强化拌酸熟化提的方法,按以下步骤进行:(1)将粒度石煤块体破碎磨细制成石煤矿粉;(2)将热烟气石煤矿粉输送到悬浮焙烧装置,700~900℃蓄热焙烧,形成蓄热石煤矿粉;(3)输送到脱碳焙烧装置,通入空气;蓄热石煤矿粉悬浮并在500~800℃脱碳焙烧;(4)向破晶焙烧装置通入混合气体,脱碳物料在破晶焙烧装置750~900℃氧化反应,形成的破晶焙烧物料;(5)加入水和硫酸溶液并搅拌混合均匀,140~200℃熟化,冷却至常温;(6)与水混合进行水,过滤分离。本发明的方法浸出率高,流程简单,设备节能环保且易实现工业化应用。
  • 一种石煤钒矿多段焙烧强化熟化方法
  • [发明专利]一种酸钙制备优质氧化的工业方法-CN202210956981.1在审
  • 陈昱键;陈守俊 - 新疆盛安新材料科技有限公司
  • 2022-08-10 - 2023-01-17 - C01G31/02
  • 本发明公开了一种酸钙制备优质氧化的工业方法,包括以下步骤:在40℃~60℃温度下将固体酸钙加入到水解沉母液打浆、硫酸浸出,固液分离得到酸液与石膏渣;在酸添加净化剂,于40℃~60℃温度下反应净化,固液分离后得到净化酸液与净化渣;将净化酸液在沸腾条件下加硫酸水解沉,固液分离后得到红与水解沉母液;将红在700℃~800℃温度下煅烧,得到氧化产品。本发明采用硫酸浸出酸钙、净化酸溶液、净化酸溶液水解沉制备红、红煅烧分解脱水工艺,得到了成本低、质量好的、环境改善的技术效果,具有重要的工业意义,为现有的渣钠化提工艺实现绿色清洁升级提供了技术思路
  • 一种钒酸钙制备优质氧化工业方法
  • [发明专利]矿物免焙烧湿法提工艺-CN201110145174.3无效
  • 彭忠喜;梁源 - 湖南金大地材料股份有限公司
  • 2011-05-24 - 2011-10-12 - C22B34/22
  • 本发明公开了一种含矿物免焙烧湿法提工艺。为了克服现有提工艺需要制球入炉焙烧,提取成本高,存有氯气污染,对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土的提取率低,质量等级低等不足,本发明采取调节含矿物的碳含量;将调节了碳含量的含矿物磨细;加入碱至磨细的含矿物,提,常规分离出。本发明用于含矿物的提,尤其适用于石煤提,提取率高,可达55%以上,提取的的质量可达冶金级99%以上,每吨五氧化二节约提取成本1万元以上,每提一吨的综合效益比现有工艺高3万元以上,具有较高的经济效益和环保效益
  • 矿物焙烧湿法工艺
  • [发明专利]一种废催化剂制备催化剂的方法-CN202010446109.3在审
  • 田坤;欧阳建梅;杨胜飞;阳新锋 - 贵州威顿催化技术有限公司
  • 2020-05-25 - 2020-08-07 - B01J23/22
  • 本发明公开了一种废催化剂制备催化剂的方法,包括:将废催化剂粉化,加入硫酸溶液,以及亚硫酸钠固体,搅拌,静置浸泡后,过滤分离得到滤液I和滤渣I;滤渣I中加入硫酸溶液和倍亚硫酸钠固体,搅拌,静置浸泡,过滤得到二次液和滤渣II;二次液返回参与废催化剂;滤渣II加入氢氧化钾溶液得到硅酸钾溶液;滤液I中加双氧水,搅拌,调节pH=9~11,搅拌,静置,过滤得到滤液II;调节滤液II的钾、含量,得水溶液,向其中加入硫酸溶液,得到稳定的料浆;加入硅藻土,混合均匀,成型,干燥后,焙烧得到成品催化剂。
  • 一种催化剂制备方法
  • [发明专利]一种含石煤的综合利用方法-CN201610395565.3有效
  • 杨秋良 - 湖北华威斯新能源科技有限公司
  • 2016-06-06 - 2019-01-04 - B01J23/22
  • 本发明属于煤化工行业,具体涉及一种含石煤的综合利用方法,向含石煤添加一定量的基煤气化催化剂,掺混一定量的煤以气化剂进行气化,所产煤气用于工业气源,气化渣采取常规回收五氧化二,提渣作为水泥填充料本发明的有益效果在于:1.利用含石煤掺混一定量的煤进行催化气化提高劣质煤的利用率,增大气化用煤范围;2.将含石煤的炭资源转化为可利用的能源,节约优质煤资源;3.含石煤不焙烧经气化后气化渣提,即解决工业气源,又简化了提工艺流程,降低了生产成本,含石煤提不焙烧,减少烟气的排放,达到了节能减排的作用。
  • 一种石煤综合利用方法
  • [发明专利]从含铬渣中提的方法-CN201710971149.8在审
  • 高官金;付自碧;殷兆迁;李明 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2017-10-18 - 2018-02-16 - C22B7/04
  • 本发明涉及从含铬渣中提的方法,属于提取技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供从含铬渣中提的方法,该方法包括如下步骤铬渣,粉碎,过120目筛,筛下物氧化焙烧,将所得熟料中的浸出,即得。采用上述方法可实现的选择性氧化提取,所得提液Cr含量在0.1g/L以下,铬浸出率极低,而的提取率极高,可达到99%以上。同时,提后剩余的含铬尾渣可对接现有提铬工艺,进一步实现铬的回收。本发明工艺提率高,铬分离效果好,工艺简单,适用性强,环境友好,具有显著的社会和经济效益。
  • 含钒铬渣中提钒方法

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