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[发明专利]一种降低钒渣弃渣全钒含量用称重装置及其使用方法-CN202110345589.9在审
发明人：向明勇;杨雪峰;曾江;陈源;汤波;霍振军;蒋屹 -专利权人：成渝钒钛科技有限公司
申请日： 2021-03-31 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： G01G19/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低钒渣弃渣全钒含量用称重装置及其使用方法，所述的一种降低钒渣弃渣全钒含量用称重装置包括底座，所述底座的底部四周均固定连接有支脚，所述底座的顶部设有电子称，所述电子称的顶部放置有称量桶，所述底座的顶部一端固定连接有支柱，本发明的有益效果是：通过称量桶可以对钒渣弃渣进行集中称量，通过移动翻转机构便于更好的对称量桶进行移动和翻转将钒渣倒出，通过清洗机构便于更好的对称量后的称量桶进行清洗，防止钒渣粘连在称量桶的内壁上
一种降低钒渣弃渣全钒含量称重装置及其使用方法

[发明专利]一种熔融还原提钒弃渣进行转炉炼钢的方法-CN201410344521.9有效
发明人：陈宏豫;程新宇;胡育新;冯晓明;曹立军 -专利权人：承德建龙特殊钢有限公司
申请日： 2014-07-18 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种熔融还原提钒弃渣进行转炉炼钢的方法，所述方法为：将还原剂、造渣剂与提钒弃渣混合造块，在炼钢炉中将提钒弃渣中的六价铬还原为金属铬，之后经过冶炼获得含铬钢液；或者，将造渣剂与提钒弃渣混合造块，在还原剂存在下，在炼钢炉中将提钒弃渣中的六价铬还原为金属铬，之后经过冶炼获得含铬钢液。本发明提供的熔融还原提钒弃渣进行氧气顶吹转炉炼钢的方法能够有效利用提钒弃渣中的铬元素，且操作方便，环保绿色，大大降低了含铬钢的制造成本，对提钒弃渣中铬元素等进行了有效利用。
一种熔融还原提钒弃渣进行转炉炼钢方法

[发明专利]一种超低品位含钒弃渣分离富集钒的方法-CN201811447410.5在审
发明人：杨绍利;马兰;陈书锐 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明属于资源回收利用技术领域，具体涉及一种超低品位含钒弃渣分离富集钒的方法。针对现有的超低品位含钒弃渣富集分离钒的技术存在回收率低、成本高、污染严重等问题，本发明提供了一种超低品位含钒弃渣分离富集钒的新方法，包括以下步骤：a、将超低品位含钒弃渣破碎、筛分后，与含碳还原剂混合得混合料；b、将混合料进行碳热还原反应，制得含钒生铁和还原炉渣。本发明提供了一种超低品位含钒弃渣分离富集钒的新方法，通过将超低品位含钒弃渣与含碳还原剂按特定的配比混合，进行碳热还原反应，可以得到含钒生铁。该制备方法简单，原料价廉，生产成本低，可适用于工业化生产。
超低品位弃渣分离富集碳热还原反应含碳还原剂含钒生铁混合料资源回收利用生产成本低富集分离还原炉渣配比混合制备回收率破碎污染

[发明专利]一种二次渣的焙烧方法-CN202111193053.6在审
发明人：沈国军;张艳艳;朱建岩;王金龙;秦永峰;莫海飞 -专利权人：河钢承德钒钛新材料有限公司;河钢股份有限公司承德分公司;河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
申请日： 2021-10-13 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及钒渣焙烧技术领域，尤其涉及一种二次渣的焙烧方法，包括如下步骤：将二次渣与精渣混合均匀得混合渣；向所述混合渣中加入碳酸钠混合均匀，得混合物料；将所述混合物料依次进行预热处理、高温处理和冷却处理得熟料本发明提供的二次渣的焙烧方法，首先通过将二次渣与精渣混合后再进行焙烧，可以提高混合渣的全钒量，再针对混合渣中的钒含量，确定最佳的预热处理、高温处理和冷却处理的温度范围，通过本发明的二次渣的焙烧方法可以将二次渣的熟料转化率提高1.5～3个百分点，从而降低弃渣全钒含量，提高系统的钒收率，降低二次渣的焙烧成本。
一种二次焙烧方法

[发明专利]提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化工艺-CN201210356773.4无效
发明人：陈宏豫;程新宇;黄宣辉;李澍;董诗朋;范富华;姚忠;刘建渭 -专利权人：承德建龙特殊钢有限公司
申请日： 2012-09-21 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化工艺，包括如下步骤：首先是将提钒弃渣与半钢炼钢所需的其它含Si的造渣材料混合成造块材料；其次，将上述混合好的造块材料压制成弃渣块并干燥；最后，将弃渣块在转炉炼钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中本发明将提钒弃渣与其它造渣材料混合压块干燥制成弃渣块，该弃渣块在转炉炼钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中，使弃渣中的铁、钒、铬元素得到利用，其它成分在转炉渣中也可发挥有益作用，提高了弃渣的利用率
提钒弃渣炼钢转炉消化工艺

[发明专利]一种从含钒刚玉渣中回收钒的方法-CN201610317201.3有效
发明人：余彬;孙朝晖;唐红建;景涵;杜光超;陈海军;尹丹凤;刘武汉;钟国梅;梁彬;王唐林 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-05-13 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钒刚玉渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒铁冶炼含钒刚玉渣中回收钒的方法，将钒铁冶炼过程产生的含钒量较低的刚玉渣作为补炉料代替部分镁砂对冶炼电炉进行补炉的同时，将含钒量较高刚玉渣与钒氧化物、铝豆、铁粒分批次混合后，投入到冶炼电炉中进行多期电弧冶炼；当1、2期渣中钒含量分别降低到0.40％和0.60％以下时进行出渣，当第3期渣中钒含量降低到1.50％以下时渣铁同出，并浇铸于锭模中进行冷却。本发明方法不仅能够回收含钒刚玉渣中的钒，减少补炉镁砂的用量，还能够减少冶炼系统弃渣产生量。
一种刚玉回收方法

[发明专利]含钒尾渣熟料浸出工艺-CN201310682210.9有效
发明人：庞泽光;谢德富;刘东鸣;饶文冬 -专利权人：攀枝花市柱宇钒钛有限公司
申请日： 2013-12-12 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开一种含钒尾渣熟料浸出工艺，属于钒渣提钒技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种可连续式生产、浸出效率高的含钒尾渣熟料提钒浸出工艺。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案：a、球磨：钠化焙烧后的含钒尾渣熟料采用湿式球磨得含钒尾渣熟料和水的混合物，湿式球磨控制含钒尾渣熟料粒度70%～90%过120目筛；b、步骤a所得混合物经真空过滤得溶液和弃渣本发明可替代原尾渣提钒工艺中的槽车浸出工艺，实现连续生产作业；缩减尾渣熟料的浸出时间；降低生产成本。
含钒尾渣熟料浸出工艺

[发明专利]钒渣中镓含量的测定方法-CN201210255293.9无效
发明人：陶俊;阴树标;李玉清;张志波;陈涛;段开会 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2012-07-23 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明提供一种提钒弃渣和钒渣中镓含量的测定方法，它在试样中加入盐酸、硝酸和氢氟酸溶解试样，再加入高氯酸、稀盐酸溶解试液，得待测试样液，用常规的电感耦合等离子体原子发射光谱法测定该待测试样液的谱线强度，根据该谱线强度在镓的标准工作曲线中得到对应镓含量值本发明不仅操作方便，而且测定的镓含量准确率高，其测定结果有良好的稳定性、重现性和准确性，完全能满足日常测定提钒弃渣和钒渣中镓含量的需要。
钒渣中镓含量测定方法

[发明专利]一种高全钒的钠化焙烧方法-CN201510047857.3在审
发明人：向明勇;霍振军;汤波;杨宗波;黄俊辉 -专利权人：四川省川威集团有限公司
申请日： 2015-01-29 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明属于钒提取领域，具体涉及一种高全钒的钠化焙烧方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种高全钒的钠化焙烧方法，包括以下步骤：a、预处理：将钒渣过120目筛的筛下物不小于80％，再除铁至金属铁≤5％，得到精渣；b、配料：尾渣调节精渣至全钒占精渣和尾渣总重量的6.5～7.0％，钠盐为精渣和尾渣中五氧化二钒重量的1.5～1.7倍，混匀得混合料；c、焙烧：将混合料从300℃在2～2.5h内升温至550～600℃，再从该温度在2～3h内升温至750～800℃，再从该温度在本发明方法可用于含钒量较高的钒渣的钠化焙烧回收钒。
一种高全钒焙烧方法

[发明专利]利用钒渣生产五氧化二钒的方法-CN200810001589.1无效
发明人：边悟;孙朝晖;彭毅;张帆;付自碧;张林;董艳华;周宗权;李纪仁 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2008-01-14 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用钒渣生产五氧化二钒的方法，该方法包括以下步骤：a.向钒渣中加入碱金属盐，充分混匀，得到混合物；b.将步骤a所得到的混合物置于焙烧炉内进行氧化焙烧，获得钒渣熟料；c.焙烧后的钒渣熟料出炉，快速冷却，并进行水浸；d.过滤步骤c所得的混合物，得到滤液；e.除去滤液中的杂质；f.调节步骤e所得滤液的pH值，加入铵盐进行沉钒，过滤得到多钒酸铵滤饼或偏钒酸铵滤饼；g.煅烧步骤f所得的沉钒滤饼，得到五氧化二钒，其中，步骤a使用的钒渣中五氧化二钒的含量为2.0％～8.0％。该方法简单易用、设备要求低、操作方便、物耗成本低的优点，且弃渣中五氧化二钒的残留量为0.55％～1.0％，具有很好的经济效益和社会效益。
利用生产氧化方法

[发明专利]一种提钒冷却剂及其在降低转炉提钒钒渣全铁中的应用-CN202310278488.3在审
发明人：黄正华;张家利;饶力维 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开一种提钒冷却剂及其在降低转炉提钒钒渣全铁中的应用,该发明原创性地提出一种通过在提钒过程中加入自制的氧化钙含量较高的提钒冷却剂的方式，实现有效降低钒渣中全铁含量的新方法；而且本发明在制备氧化钙含量较高的提钒冷却剂的过程中，充分利用起现有炼钢转炉富集污泥中含有较高氧化钙含量以及全铁含量高的特点，将其适量引入提钒冷却剂的制备过程，不仅可以充分利用废弃资源，减少环境污染，实现钢产量增加；而且还能够有效地将制得的提钒冷却剂中的氧化钙含量控制在合理的范围内，进而实现对钒渣中氧化钙含量的精确控制，从而实现在不影响钒渣后续工艺处理过程中钒产品收得率的同时，有效降低钒渣中的全铁含量。
一种冷却剂及其降低转炉提钒钒渣全铁中的应用

[发明专利]一种含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法-CN202111584249.8在审
发明人：翟玉新;王飞;王洪涛;张晓刚;薛文军;刘枫;张锋 -专利权人：中铁建设集团有限公司
申请日： 2021-12-23 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法，该回填材料由复合胶凝材料和工程弃土或废浆组成，所述复合胶凝材料与工程弃土或废浆的干料质量比为1:8~9.5；所述复合胶凝材料由精炼渣、钢渣、钒钛矿渣、废弃加气混凝土、脱硫石膏和氟石膏六种成分组成，配比按重量份计为：钢渣20~40份，精炼渣10~50份，钒钛矿渣20~50份，废弃加气混凝土5~15份，脱硫石膏2.5~5.5份，氟石膏2.5~5.5本发明的含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法达到了节能环保的目的，同时也能变废为宝，使固废产生较高的经济价值，实现固体废弃物的绿色可持续发展。
一种大量冶金全固废基坑回填材料及其制备方法

[发明专利]钒铁合金的冶炼方法-CN201910295831.9有效
发明人：余彬;师启华;叶明峰;景涵 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-04-12 - 公布日： 2020-07-21 - 主分类号： C22B5/04 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁合金的冶炼方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁合金的冶炼方法，包括以下步骤：a、将冶炼原料加入还原炉中进行还原冶炼，冶炼结束后出渣；b、将出渣后的熔融初级合金加入精炼炉中与精炼混合料进行精炼，精炼结束后出渣；c、将出的含钒熔渣返回还原炉中与下一周期冶炼原料重复步骤a、b；将出渣后的熔融钒铁合金倒入模具中冷却，得到上一周期钒铁合金锭；控制每个周期综合实际配铝量为理论铝耗量的0.9～1.0倍。本发明方法能够大幅降低弃渣钒含量，提高产品A级品率，实现钒铁合金的连续冶炼，并能大幅提高电炉使用寿命。
铁合金冶炼方法

[发明专利]钒铁熔渣精炼剂及其制备方法和熔渣脱钒的方法-CN202010826215.4有效
发明人：叶明峰;王仕伟;陈海军;师启华 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2020-08-17 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：本发明属于钒合金冶炼技术领域，具体涉及钒铁熔渣精炼剂及其制备方法和熔渣脱钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁熔渣精炼剂及熔渣脱钒的方法，以克服现有技术中钒铁冶炼渣中残钒含量高的问题。本发明提供的钒铁熔渣精炼剂按照质量比计由以下原料制备而成：金属铝、金属铁、缓释型还原剂1和氧化钙的质量比为20～40:10～20:10～20:30～60；所述缓释型还原剂1为铝铁合金、钢砂铝或钢芯铝中的至少一种本发明钒铁熔渣精炼剂能改善熔渣精炼脱钒效果，减少铝剂损失，降低原料成本，并能够有效脱除钒铁冶炼结束后渣中残余的全钒元素，有效降低渣中残钒含量至1.2％以下。
钒铁熔渣精炼及其制备方法熔渣脱钒

[发明专利]钒渣全湿法流态化提钒的方法-CN201510089520.9有效
发明人：白瑞国;李兰杰;陈东辉;杜浩;高明磊 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-02-27 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒渣全湿法流态化提钒的方法，该方法采用下述工艺步骤（1）将钒渣与质量浓度1～50%的H2SO4溶液加入流态化反应器中，从反应器底部通入氧化性气体，使钒渣在液体中呈现流态化状态；（2）钒渣与H2SO4溶液的混合料浆在50～100℃流态化常压反应0.5～3h，得到反应料浆；（3）将反应料浆进行过滤分离，得到钒溶出液和提钒尾渣；（4）将钒溶出液进行除杂处理，沉钒得到钒产品。本方法采用常压流态化全湿法分解钒渣的方法，不需要高温氧化焙烧或者加压浸出的方法，实现了大幅度节能降耗，提钒过程清洁；而且反应在常压低温下进行，设备选型多，反应过程易于控制；同时可以实现钒的高效浸出，浸出率达到95%以上，钒产品纯度高于99%。
钒渣全湿法流态化提钒方法

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