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[发明专利]一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法-CN201510146012.X有效
发明人：白瑞国;李兰杰;白银舰;陈东辉 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-03-31 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法，特别是对含钒铁水实现一步提钒和脱磷预处理工艺，属于含钒铁水冶金技术领域。所述方法对脱硫后的铁水采用转炉供氧和辅助剂进行提钒(脱硅、钛)和同步脱磷，半钢倒出后钒渣在提钒转炉中继续供氧氧化；控制供氧结束后渣中的VO2(4价态钒)/TV摩尔比＜0.1，以促使钒渣中生成的V2O5与加入的钙化合物充分反应生成钒酸钙；从得到的钒渣中提取五氧化二钒。该方法简化了铁水多段组合式处理过程，提钒与脱磷同步进行，为转炉炼钢少渣操作提供了有利的条件，提高了炼钢生产效率；利用含钒冶金渣的余热进行氧化，缩减钒化工冶金流程中的钒渣焙烧工序，提高钒产品生产效率，降低能耗
一种铁水提取氧化同步方法

[发明专利]一种从钒渣铵浸浆液中结晶分离偏钒酸铵的方法-CN201410419444.9有效
发明人：杜浩;刘彪;郑诗礼;王少娜;李猛 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2014-08-22 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种从钒渣铵浸浆液中分离钒的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)富集钒渣铵浸浆液经过降温冷却，偏钒酸铵不断从溶液从结晶析出形成固体，液浆经过液固分离，偏钒酸铵富集到渣相中，结晶母液循环利用浸出钒渣；(2)洗涤将低铵低钒的初始钒溶液加热至高温，用该溶液搅拌洗涤含钒的钒渣，使渣相中钒全部溶解于溶液中，保温过滤；(3)结晶在含钒溶液中加入铵盐，提高溶液中铵浓度，通过降温冷却使液相中的钒重新结晶生成偏钒酸铵，过滤得到偏钒酸铵晶体，母液用于下一次的洗涤。该发明采用结晶—重溶—再结晶的方法制备偏钒酸铵，提高了钒的溶解量以及结晶率，增大了偏钒酸铵的结晶操作空间，为钒渣的铵浸工艺提供了有效的结晶方法。整个结晶工艺流程简短，操作简便，好控制，易掌握。所制备出的偏钒酸铵晶体纯度大于98％、钒结晶率大于70％。
一种钒渣铵浸浆液结晶分离偏钒酸铵方法

[发明专利]一种从钒渣中提钒的方法-CN201811587910.9有效
发明人：周冰晶;陈东辉;李兰杰;王海旭;高明磊;李男;赵备备 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-12-25 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种从钒渣中提钒的方法，所述方法为：将钒渣、碳酸钠和钒酸钠混合，然后对所得混合物料进行焙烧，得到焙烧熟料，将焙烧熟料进行浸出，固液分离后得到含钒浸出液。本发明利用钒酸钠和碳酸钠混合对钒渣进行焙烧提钒，提高了钒渣钠化焙烧钒的转化率，钒的转化率可达到92％以上，相比现有工艺提高5‑10％。此外，本发明利用钒渣亚熔盐法生产的中间产品中的钒酸钠进行添加，实现了对钒渣亚熔盐法生产的中间产品钒酸钠的充分利用，减少了钒酸钠的回收工序，同时降低了钠化焙烧中碳酸钠的添加量，降低了原料成本，具有良好的经济效益和应用前景
一种钒渣中提钒方法

[发明专利]含钒尾渣熟料浸出工艺-CN201310682210.9有效
发明人：庞泽光;谢德富;刘东鸣;饶文冬 -专利权人：攀枝花市柱宇钒钛有限公司
申请日： 2013-12-12 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开一种含钒尾渣熟料浸出工艺，属于钒渣提钒技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种可连续式生产、浸出效率高的含钒尾渣熟料提钒浸出工艺。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案：a、球磨：钠化焙烧后的含钒尾渣熟料采用湿式球磨得含钒尾渣熟料和水的混合物，湿式球磨控制含钒尾渣熟料粒度70%～90%过120目筛；b、步骤a所得混合物经真空过滤得溶液和弃渣本发明可替代原尾渣提钒工艺中的槽车浸出工艺，实现连续生产作业；缩减尾渣熟料的浸出时间；降低生产成本。
含钒尾渣熟料浸出工艺

[发明专利]从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法-CN201811182390.3有效
发明人：李千文;李明;王英;汪超 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2018-10-11 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决钒铬共生矿/渣中钒铬难以同时提取与分离问题，提供了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法：将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合均匀，经氧化煅烧，得熟料；熟料用水进行浸出，分离，得含铬溶液和提铬尾渣；提铬尾渣与水混合，调节料浆pH至2.5～3.5，进行浸出，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣；含铬溶液和含钒溶液在分别进行处理，即可得到重铬酸钠和五氧化二钒。本发明采用钠钙联合焙烧‑水浸提铬‑酸浸提钒工艺，工艺流程短，操作简易，生产效率高，可以高收率得到高纯度铬产品与钒产品。
铬钒矿提取方法

[发明专利]处理粗四氯化钛的系统和方法-CN201710010249.4在审
发明人：冯炜光;江书安;吉立明;李保金;龚如竟;普建国;钱春花 -专利权人：云南冶金新立钛业有限公司
申请日： 2017-01-06 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种处理粗四氯化钛的系统和方法，该系统包括混合罐，混合罐具有粗四氯化钛入口、有机物入口和混合物出口，并且混合罐中设置有搅拌器；蒸发器，蒸发器具有混合物入口、蒸汽入口、精四氯化钛气体出口和钒渣出口，并且蒸发器中设置有搅拌器；缓冲罐，缓冲罐具有钒渣入口和钒渣排放口；钒渣泵，钒渣泵与钒渣排放口相连；钒渣回收装置，钒渣回收装置与钒渣泵相连。采用该系统可使钒渣管道平均堵塞次数缩短到每月一次，矾渣泵穿孔延长到每三个月一次，且所得的精四氯化钛合格率达到95％以上，与现有技术相比，精四氯化钛的合格率提高了18％‑35％以上。
处理氯化系统方法

[实用新型]处理粗四氯化钛的系统-CN201720017035.5有效
发明人：冯炜光;江书安;吉立明;李保金;龚如竟;普建国;钱春花 -专利权人：云南冶金新立钛业有限公司
申请日： 2017-01-06 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种处理粗四氯化钛的系统，该系统包括混合罐，混合罐具有粗四氯化钛入口、有机物入口和混合物出口，并且混合罐中设置有搅拌器；蒸发器，蒸发器具有混合物入口、蒸汽入口、精四氯化钛气体出口和钒渣出口，并且蒸发器中设置有搅拌器；缓冲罐，缓冲罐具有钒渣入口和钒渣排放口；钒渣泵，钒渣泵与钒渣排放口相连；钒渣回收装置，钒渣回收装置与钒渣泵相连。采用该系统可使钒渣管道平均堵塞次数缩短到每月一次，矾渣泵穿孔延长到每三个月一次，且所得的精四氯化钛合格率达到95％以上，与现有技术相比，精四氯化钛的合格率提高了18％‑35％以上。
处理氯化系统

[发明专利]一种基于含钒冶金渣的改性酸浸高效回收钒的方法-CN202110325971.3在审
发明人：李建宏;曹成超;高昭伟;黄家全;史政良;邢树欣;李洪明;邵海龙;仲为年;杜梦军;郝文凯 -专利权人：西部矿业股份有限公司;肃北蒙古族自治县西矿钒科技有限公司;西部矿业集团科技发展有限公司
申请日： 2021-03-26 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于含钒冶金渣的改性酸浸高效回收钒的方法，先将含钒冶金渣在隧道窑中烘干，然后在进入焙烧段在高温条件下焙烧改变含钒冶金渣的化学性质及晶型，彻底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入强氧化剂氧化浸出、离子交换、净化除杂、铵化沉钒生产偏钒酸铵产品。用本发明的方法生产偏钒酸铵，含钒冶金渣的浸出率达99％以上。与传统含钒冶金渣的水浸、酸浸及碱浸等工艺相比，含钒冶金渣的浸出率提高了40‑45％。最大限度地提高了含钒冶金渣的钒浸出率、总回收率和资源利用率，解决了含钒冶金渣过滤难且回收成本高，因而具有极高的经济效益和社会效益。
一种基于冶金改性高效回收方法

[发明专利]用钒钛矿高炉冶炼全钒钛磁铁矿的开炉方法-CN95118394.X无效
发明人：张庆森 -专利权人：承德钢铁公司
申请日： 1995-11-30 - 公布日： 2000-02-02 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明为一种用钒钛矿高炉冶炼全钒钛磁铁矿的开炉方法，涉及高炉炼铁方法。本发明的开炉料采用钒钛磁铁矿（烧结矿和／或球团矿）占炉料总重量的３０～４０％，冶金焦炭占炉料总重量的５０～６５％，用作熔剂的石灰石和／或白云石占炉料总重量的４～８％，本发明控制开炉料装炉全炉焦比２．８～３．０，生铁含Ｓｉ０．９～１．１％，Ｔｉ０．４～０．６％，炉渣碱度１．２０～１．３５，渣铁比１．０～１．２。
用钒钛矿高炉冶炼全钒钛磁铁矿方法

[发明专利]利用含钒钢渣和提钒尾渣在电炉中生产低钒铁的方法-CN202211365026.7在审
发明人：舒贵鹏 -专利权人：攀枝花市兴泽达再生资源综合利用有限公司
申请日： 2022-11-02 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供利用含钒钢渣和提钒尾渣在电炉中生产低钒铁的方法，涉及冶金渣的应用技术领域。该基于含钒钢渣和提钒尾渣在电炉中生产低钒铁的方法，包括以下步骤：S1：添加原料：将6～7吨含钒钢渣和5～6吨提钒尾渣加入电炉，S2：高温冶炼：向电炉内部添加2～2.5吨硅石、1～1.5吨硅渣和1吨普通石灰，然后高温冶炼，S3：去除熔渣：完成所述S2步骤后，去除熔渣，得到低钒铁液体，S4：熔渣处理：完成S3步骤后，将熔渣进行水淬，然后冷却成副产品，S5：浇筑成品：完成S3步骤后，将低矾铁液体就那些浇筑脱模通过电炉将一定量的含钒钢渣、提钒尾渣和硅石高温冶炼生产低钒铁，工艺及其简单，方便操作，可以极大程度节约材料。
利用钢渣提钒尾渣电炉生产低钒铁方法

[发明专利]钙化提钒尾渣的回收利用方法-CN201811458208.2有效
发明人：何文艺;申彪;叶露;陈燕 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及钙化提钒尾渣的回收利用方法，属于氧化钒制备领域。本发明所要解决的是钙化提钒尾渣中钒含量过高、造成资源浪费的问题，其技术方案是提供了钙化提钒尾渣的回收利用方法，包括如下步骤：取钙化提钒尾渣，置于1％‑4％w/w硫酸水溶液中酸浸，用钒渣钙化焙烧熟料调节浸出液的pH至1.0‑2.0，固液分离，收集液相物，即得到经过除杂的浸出液，用于钒渣钙化焙烧熟料的一级浸出。本发明不仅能够充分将尾渣中的钒提出，避免资源的浪费，而且有助于提高浸出液的钒浓度，达到富集钒的目的。
钙化提钒尾渣回收利用方法

[发明专利]高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法和系统-CN201710183964.8在审
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-24 - 公布日： 2017-07-25 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法和系统，其中，高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法包括将高钙高磷钒渣进行氧化磁化焙烧处理，以便得到磁性焙砂；将所述磁性焙砂进行磁选处理，以便得到四氧化三铁和高钙高磷除铁钒渣；将所述高钙高磷除铁钒渣与硅石和还原煤进行混合处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行还原焙烧脱磷处理，以便得到脱磷焙烧产物；将所述脱磷焙烧产物与钠盐混合并进行氧化钠化焙烧处理，以便得到水溶性钒酸钠熟料；以及将所述水溶性钒酸钠熟料进行水浸提钒处理，以便得到五氧化二钒产品。采用该高钙高磷钒渣脱磷提钒的方法可以有效脱除高钙高磷钒渣中的磷，进而显著提高铁和钒的回收率和品质。
高钙高磷钒渣脱磷提钒方法系统

[其他]回转窑一次焙烧钒渣-水浸提钒方法-CN86108218无效
发明人：陈厚生 -专利权人：冶金工业部攀枝花钢铁研究院
申请日： 1986-12-01 - 公布日： 1988-08-03 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：回转窑一次焙烧钒渣，然后水浸提钒方法，属含钒冶金渣提钒方法技术领域。钒渣进窑的窑端温度为230°～300℃，钒渣出窑温度在550℃以上，窑中最高温度为700°～800℃，窑内升温时间及最高温度保温时间都是1～3小时。水浸后的残渣，不再经酸浸或碱浸，也不用二次焙烧或多次焙烧(混合焙烧)，残渣含钒量即小于0.8％，钒渣中钒的转化率即达的90～95％。
回转一次焙烧水浸提钒方法

[其他]回转窑一次焙烧钒渣-水浸提钒方法-CN101986000008218在审
发明人：陈厚生 -专利权人：冶金工业部攀枝花钢铁研究院
申请日： 1986-12-01 - 公布日： 1988-08-03 - 主分类号：文献下载
摘要：回转窑一次焙烧钒渣，然后水浸提钒方法，属含钒冶金渣提钒方法技术领域。钒渣进窑的窑端温度为２３０°～３００℃，钒渣出窑温度在５５０℃以上，窑中最高温度为７００°～８００℃，窑内升温时间及最高温度保温时间都是１～３小时。水浸后的残渣，不再经酸浸或碱浸，也不用二次焙烧或多次焙烧（混合焙烧），残渣含钒量即小于０．８％，钒渣中钒的转化率即达的９０～９５％。
回转一次焙烧水浸提钒方法

[发明专利]一种节能减排的钒渣处理方法-CN201110044380.5无效
发明人：李宏;宋文臣;牛四通;牛士珍;郭洛方 -专利权人：北京科技大学;北京中渣冶金技术有限公司
申请日： 2011-02-24 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明属于稀有金属提取领域，尤其涉及一种从钒渣中提取钒节能减排的钒渣处理方法。具体步骤：首先，将与铁水分离后的1200℃以上的高温液态钒渣置于渣罐中；然后，根据钒渣品位向渣罐中加入钠化合物，然后用水冷超音速或亚音速氧枪向渣罐中供氧，造成强氧化性气氛，同时能起到搅拌作用，促使钒渣中快速生成水溶性钒酸钠，为保证供氧量大于渣中各组分全部氧化成最高价氧化物所需的氧量，需以渣中的FeO/T·Fe作为检验氧化程度的指标，钒渣中生成的V2O5与加入的钠化合物反应生成水溶性钒酸钠，最后，把得到的含有水溶性钒酸钠的渣子本发明是一种提钒和炼钢两不误的生产方法，采用此方法生产将产生巨大的经济和环境效益。
一种节能处理方法

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