专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
专利下载VIP
公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
更多 »
专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
更多 »
钻瓜专利网为您找到相关结果771871个,建议您升级VIP下载更多相关专利
  • [发明专利]回收钛磁铁精矿中铁、、铬的方法-CN201010539445.9有效
  • 刘宁斌;温海滨;王涛;李轶;赵红全;杨立新 - 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
  • 2010-11-11 - 2011-05-04 - C22B1/00
  • 本发明提供一种回收钛磁铁精矿中铁、、铬的方法,包括钛磁铁精矿磨细磁选——直接还原铁——磨细磁选得铁粉产品及尾渣,对尾渣进行下列处理:造球焙烧,搅拌浸出,加热浸出液至沸腾,同时加入硫酸盐,冷却结晶析出多钒酸盐及含铬液实现了钛磁铁精矿中多种有价金属的同步回收,使有价铁、钛、、铬得到有效回收,以生产优质还原铁粉、红、铬、钛等附加值较高的产品,使有限的矿石资源得到充分、有效的合理利用,且金属回收高,其中,铁的回收达到90%以上,回收达到80%以上,铬的回收达到78%以上,钛的回收达到90%以上,不使用焦炭,用电量较少,不污染环境。
  • 回收磁铁精矿方法
  • [发明专利]渣炉内直接合金化工艺-CN91109726.0无效
  • 李树棠 - 承德钢铁厂
  • 1991-10-17 - 1994-11-09 - C22C33/04
  • 本发明渣炉内直接合金化工艺属于氧化物直接入电炉合金化技术领域。本工艺的特点是将原块状渣和还原期造渣材料、脱氧剂先后加入熔池,合理控制碱度在2.5~3.2稳定和提高回收。本工艺回收稳定在90~95%,与渣炉外直接合金化工艺相比,回收高出10%以上。本发明渣炉内直接合金化工艺主要用于冶炼含低合金钢。
  • 钒渣炉内直接合金化工
  • [发明专利]石煤矿和软锰矿联合制取五氧化二副产硫酸锰的方法-CN201310148810.7有效
  • 颜文斌;高峰;华骏;石爱华;李莹;蔡俊;何新波 - 吉首大学
  • 2013-04-26 - 2013-07-17 - C22B3/08
  • 本发明属于的湿法冶金技术领域,提供了一种石煤矿和软锰矿联合制取五氧化二副产硫酸锰的方法,破碎球磨过筛、配料、酸浸、氧化、离子交换吸附,离子交换脱附、沉、煅烧,离子交换尾水净化除杂、蒸发浓缩等步骤依次操作,石煤矿石不经过焙烧直接浸取,省去石煤焙烧过程,降低了能耗,消除了焙烧气体对环境的污染,五氧化二产品纯度大于98%,的浸出率大于95%,回收大于85%,与现有提技术相比,的浸出率和总回收提高了20-30%,同时可副产硫酸锰产品,硫酸锰产品纯度大于98%,锰的浸出率大于96%,锰的总回收大于88%,有效地提高了金属回收,降低了生产成本,保护了环境,具有较强的推广与应用价值。
  • 石煤锰矿联合制取氧化二钒副产硫酸锰方法
  • [发明专利]酸铁泥中提取的方法-CN201510034622.0在审
  • 高明磊;陈东辉;石立新;李兰杰;周冰晶 - 河北钢铁股份有限公司承德分公司
  • 2015-01-23 - 2015-05-20 - C22B7/00
  • 本发明公开了一种从酸铁泥中提取的方法,其方法步骤为:(1)将酸铁泥与水、碱混合,反应溶出,得到混合浆料;(2)对混合浆料进行过滤分离,得到尾渣和含水溶液;(3)所述含溶液进行钙化沉,固液分离,即可得到沉上清液和酸钙。本方法为水基液相反应,操作在只需在常压及较低的反应温度下就可以进行,大大低于传统火法焙烧温度,可有效回收酸铁泥中的,易于操作且安全性好,回收高,且铬很少溶出,的单次回收在90%~97%,尾渣中含总量在0.6~1.0wt%(以五氧化二计);解决了酸铁泥中回收的问题,具有回收高、生产成本低、经济效益好等特点。
  • 钒酸铁泥中提取方法
  • [发明专利]处理转炉铬渣的系统和方法-CN201710210101.5在审
  • 宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2017-03-31 - 2017-06-20 - C22B7/04
  • 本发明公开了处理转炉铬渣的系统和方法。系统包括氧化磁化焙烧装置,具有转炉铬渣入口、空气入口和磁性焙砂出口;磁选装置,具有磁性焙砂入口、铁精矿出口和除铁铬渣出口;氧化钙化焙烧装置,具有除铁铬渣入口、钙盐入口、空气入口和高价酸钙熟料出口;碳酸浸出装置,所述碳酸浸出装置具有高价酸钙熟料入口、碳酸溶液入口、铬渣出口和含浸出液出口;沉‑煅烧单元,具有含浸出液入口、铵盐入口、酸度调节剂入口和五氧化二出口。采用该系统可以实现铬渣中铁、和铬资源的高效回收,并且铁的回收不低于87%,回收不低于90%,铬的回收不低于88%。
  • 处理转炉钒铬渣系统方法
  • [实用新型]处理转炉铬渣的系统-CN201720339772.7有效
  • 宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2017-03-31 - 2017-12-08 - C22B7/04
  • 本实用新型公开了处理转炉铬渣的系统,包括氧化磁化焙烧装置,具有转炉铬渣入口、空气入口和磁性焙砂出口;磁选装置,具有磁性焙砂入口、铁精矿出口和除铁铬渣出口;氧化钙化焙烧装置,具有除铁铬渣入口、钙盐入口、空气入口和高价酸钙熟料出口;碳酸浸出装置,所述碳酸浸出装置具有高价酸钙熟料入口、碳酸溶液入口、铬渣出口和含浸出液出口;沉‑煅烧单元,具有含浸出液入口、铵盐入口、酸度调节剂入口和五氧化二出口采用该系统可以实现铬渣中铁、和铬资源的高效回收,并且铁的回收不低于87%,回收不低于90%,铬的回收不低于88%。
  • 处理转炉钒铬渣系统
  • [发明专利]铝炉渣用于炉衬打结的方法-CN201610275047.8在审
  • 李东明;万贺利;马瑞峰;卢明亮;卢永杰;豆长宏 - 河北钢铁股份有限公司承德分公司
  • 2016-04-28 - 2016-09-07 - C04B35/66
  • 本发明公开了一种铝炉渣用于炉衬打结的方法,其方法步骤为:将铝炉渣粉与工业氯化镁、水、氧化镁粉混合搅拌,得到打结料;所述打结料对冶炼铝炉体进行打结,最后干燥即可。本方法将铝炉渣用来打结冶炼铝炉体的炉衬,可以有效回收铝炉渣内的氧化铝和,易于操作且安全性好,回收高,且引入杂质减少,回收在90%~97%,炉渣的利用率达到92%以上;解决了铝冶炼过程中含废料回收的问题,具有回收高、生产成本低、经济效益好等特点。本方法为铝冶炼副产物-铝炉渣提供了资源化利用的途径,大大减少了固废物的产生,可以有效实现资源循环利用,易于操作且安全性能好,成本低廉,且产品中带入的杂质明显降低。
  • 炉渣用于炉衬打结方法
  • [发明专利]钢渣尾渣提工艺方法-CN201310674547.5有效
  • 戚明强;孙堂钦 - 凉山瑞京环保资源开发有限公司
  • 2013-12-11 - 2014-03-05 - C22B7/04
  • 本发明属于冶金及固废综合利用领域,尤其是涉及含钢渣尾渣进行提的方法。本发明所解决问题的是针对低含钢渣的综合利用、价值提升和资源回收,提供一个具有高回收且稳定的回收钢渣中、铁的工艺方法,其中、铁的回收均在90%以上。其步骤如下:A、配料:以低钢渣尾渣为原料,与辅料A、载媒B配加使用,其重量百分比为:低钢渣尾渣40%~65%,辅料A占14%~20%,载媒B占15%~46%;B、各配料加入矿热炉进行还原冶炼,得到低生铁和还原水渣;C、将步骤B所得低生铁在液态下热装至转炉,加入冷却媒C进行吹氧提,得到渣和半钢。全程使用固废原料多,流程短,时间快,回收高,不会产生新的固体废物,尾渣零排放,节能环保。
  • 钢渣尾渣提钒工艺方法
  • [发明专利]处理转炉铬渣的系统和方法-CN201710210095.3在审
  • 宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2017-03-31 - 2017-06-20 - C22B7/04
  • 本发明公开了处理转炉铬渣的系统和方法,系统包括氧化磁化焙烧装置,具有转炉铬渣入口、空气入口和磁性焙砂出口;磁选装置,具有磁性焙砂入口、铁精矿出口和除铁铬渣出口,磁性焙砂入口与磁性焙砂出口相连;选择性氧化碱浸装置,具有除铁铬渣入口、碱液入口、氧化剂入口、含浸出液出口和铬渣出口,除铁铬渣入口与除铁铬渣出口相连;沉‑煅烧单元,具有含浸出液入口、铵盐入口、酸度调节剂入口和五氧化二出口,含浸出液入口与含浸出液出口相连采用该系统可以实现铬渣中铁、和铬资源的高效回收,并且铁的回收不低于87%,回收不低于90%,铬的回收不低于88%。
  • 处理转炉钒铬渣系统方法
  • [实用新型]处理转炉铬渣的系统-CN201720339774.6有效
  • 宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2017-03-31 - 2017-12-08 - C22B7/04
  • 本实用新型公开了处理转炉铬渣的系统,包括氧化磁化焙烧装置,具有转炉铬渣入口、空气入口和磁性焙砂出口;磁选装置,具有磁性焙砂入口、铁精矿出口和除铁铬渣出口,磁性焙砂入口与磁性焙砂出口相连;选择性氧化碱浸装置,具有除铁铬渣入口、碱液入口、氧化剂入口、含浸出液出口和铬渣出口,除铁铬渣入口与除铁铬渣出口相连;沉‑煅烧单元,具有含浸出液入口、铵盐入口、酸度调节剂入口和五氧化二出口,含浸出液入口与含浸出液出口相连采用该系统可以实现铬渣中铁、和铬资源的高效回收,并且铁的回收不低于87%,回收不低于90%,铬的回收不低于88%。
  • 处理转炉钒铬渣系统
  • [实用新型]钠分离装置-CN201020558813.X在审
  • 刘彦华;李培佑;侯娜娜;刘雪冬;李士琦 - 北京能泰高科环保技术有限公司
  • 2010-10-08 - 2011-05-18 - B01D61/18
  • 钠分离装置,有利于解决目前在钠分离工艺中,工艺流程长,能耗高,回收低等问题,有利于获得最佳的钠分离效果,提高回收,且工艺简单,能耗低,符合国家节能减排的政策,其特征在于,包括纳滤膜分离系统,所述纳滤膜分离系统的原液进口通过压力泵连接原液管路,所述纳滤膜分离系统的钠透过液出口连接钠透过液管路,所述纳滤膜分离系统的浓液回收口连接浓液回收管路。
  • 分离装置

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top