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[实用新型]一种氟化物采样器-CN202123136674.9有效
发明人：秦淑艳;王凯;李士琦;潘乐乐;付晶;王起;刘珊珊;白晓燕 -专利权人：呈硕（辽宁）环境检测有限公司
申请日： 2021-12-14 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： G01N1/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种氟化物采样器，涉及采样器的技术领域，本实用新型旨在解决传统的取样方式无法实现远程取样，且取样后样品容易外泄的问题，本实用新型包括无人机、设置在所述无人机上的控制装置和取样装置；所述取样装置包括设置在所述无人机上的储样器、滑动连接在所述储样器内的活塞、设置在所述活塞上的活塞杆以及带动所述活塞杆运行的驱动机构，所述储样器上还设置有进样部，取样装置和控制装置均设置在无人机上，可通过无人机带动运行至需要取样的位置，取样装置可实现远程控制取样，且取样装置采用活塞负压原理，运行时稳定可靠，取得的空气样品不容易发生外泄问题，同时，过滤器的存在可避免取样器取得空气中的大颗粒杂质。
一种氟化物采样

[发明专利]一种含锌高炉除尘灰再资源化处理方法-CN201410092856.6有效
发明人： 李士琦;徐刚;王玉刚;纪志军;唐小辉;徐凯;杨静波;肖洪;贾凤娟;张文强;曹悦霞;张杰 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2014-03-13 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：一种含锌高炉除尘灰再资源化方法，属于钢铁生产领域，其特征是：控制还原温度、还原气氛和还原时间，在精细还原装置中将经过预处理的含锌高炉除尘灰中锌、铁氧化物予以还原，由于还原温度低于1050℃，还原过程不发生烧结和熔融。还原生成的锌以气态形式逸出经集尘装置收集得富锌产物，还原生成的粉状铁存在于固体残余物中可全部用于配制脱硫剂，不再产生二次固废污染。本发明将含锌高炉除尘灰在低于1050℃予以还原，还原过程不发生熔融或烧结，还原后固体富铁残余物和气态挥发高锌产物仍为粉状物料，均不产生烧结，过程能耗非常低，不产生熔渣等二次固废，环境友好，有很好的经济效益。
一种含锌高炉尘灰资源处理方法

[实用新型]一种超细磨的高铁赤泥精细还原装置-CN201120131689.3有效
发明人： 李士琦;吴龙;刘彦华;王玉刚;张颖;高金涛;沈平;张颜庭;孙灵芝;汪玉娇 -专利权人： 李士琦
申请日： 2011-04-29 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本实用新型属于固体废弃物再资源化利用工艺领域，特别是提供一种超细磨的高铁赤泥精细还原装置。其特征是由气源系统和还原系统两部分组成。其中气源系统包括N2气瓶(1)、H2气瓶(2)、CO2气瓶(3)、N2气体流量计(4)、H2气体流量计(5)、CO气体流量计(6)、煤气重整装置(7)以及气体混合室(8)组成；还原系统包括电阻炉(9)、控制柜(10)以及坩埚(11)。本实用新型优点：在1000℃以下的较低温度下将超细磨的高铁赤泥中铁的氧化物予以还原，在固态下获得的铁纯度很高，有利于还原后的铁元素和其他物质的分离。
一种超细磨高铁赤泥精细还原装置

[发明专利]一种电炉炼钢废钢预热的杂质金属元素提取装置及方法-CN201110354275.1无效
发明人： 李士琦;郑颖杰;朱荣 -专利权人： 李士琦;郑颖杰;朱荣
申请日： 2011-11-10 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：一种电炉炼钢废钢预热的杂质金属元素提取装置及方法，属于炼钢及金属料源处理领域。本发明通过横输预热装备实现碎杂废钢在预热通道中逐次升温，废钢预热区域通过喷吹一定量的煤粉，使预热通道的烟气在还原气氛下，温度控制在200-1200℃范围，机械混入的废钢中的金属被熔化分离、且均逐次形成熔流收集，将有害杂质金属转化为资源，而废钢却不熔化；预热后的废钢输送到电弧炉。本发明在电炉炼钢的废钢预热装置中，实现了废钢中杂质金属元素的有效分离，提高电炉钢质量；同时有效的回收杂质金属元素。
一种电炉炼钢废钢预热杂质金属元素提取装置方法

[实用新型]一种使用温室气体CO₂赤泥脱碱装置-CN201120131662.4有效
发明人： 李士琦;吴龙;刘彦华;王玉刚;张颖;高金涛;沈平;张颜庭;孙灵芝;汪玉娇;吕小燕 -专利权人： 李士琦
申请日： 2011-04-29 - 公布日： 2011-11-02 - 主分类号： C02F11/00 文献下载
摘要：本实用新型属于固体废弃物再资源化利用工艺领域，特别是提供一种使用温室气体CO2对赤泥进行脱碱处理的装置。其特征是由CO2气源系统、赤泥脱碱反应系统和蒸馏系统三部分组成。其中CO2气源系统包括CO2气瓶(1)和气体流量计(2)；赤泥脱碱反应系统包括脱碱反应器(3)和恒温水浴锅(4)；蒸馏系统即为蒸馏设备(5)。本实用新型优点：在100℃以下的低温条件使用温室气体CO2对赤泥进行脱碱处理，既降低了CO2温室气体排放又回收得到NaHCO3。
一种使用温室气体 co sub 赤泥脱碱装置

[发明专利]基于萃取-反萃取体系的提钒方法-CN201110073581.8无效
发明人：刘彦华;李培佑;侯娜娜;刘雪冬;李士琦 -专利权人：北京能泰高科环保技术有限公司
申请日： 2011-03-25 - 公布日： 2011-08-17 - 主分类号： C22B3/40 文献下载
摘要：基于萃取-反萃取体系的提钒方法，将所述提钒方法应用于钒渣浸出液的沉钒工序，能够节能降耗，钒的回收率高，其特征在于，包括用萃取剂从混杂有钒的第一水溶液中萃取钒，获得钒萃合物；用反萃取剂将钒萃合物中的钒反萃取到第二水溶液中，获得钒沉淀物。
基于萃取体系方法

[发明专利]以铝业高铁赤泥为原料直接制备金属铁和铝精矿的方法-CN201110109315.6有效
发明人： 李士琦;吴龙;刘彦华;王玉刚;高金涛 -专利权人： 李士琦
申请日： 2011-04-29 - 公布日： 2011-07-27 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种以铝业高铁赤泥为原料直接制备金属铁和铝精矿的方法，属于固体废弃物再资源化利用工艺领域。其特征是首先采用CO2脱碱技术对铝业高铁湿赤泥进行脱碱，分离得到脱碱赤泥和NaHCO3溶液，NaHCO3溶液经蒸馏可得到NaHCO3固体；采用超细磨技术对脱碱赤泥进行处理得到超细粉干料；使用CO精细还原技术对超细粉干料进行还原，得到还原产物；使用非熔态分离技术对还原产物进行磁选分离得到金属铁和以氧化铝为主的铝精矿。本发明优点是：在100℃以下的低温条件使用CO2对高铁赤泥进行脱碱处理，并回收得到NaHCO3；在900℃以下的较低温度下将铁的氧化物予以还原；磁选分离得到高纯度铁金属和铝精矿，实现了铝业高铁赤泥的全部资源化利用。
铝业高铁赤泥原料直接制备金属精矿方法

[发明专利]一种提钒废水零排放工艺-CN201010570484.5无效
发明人：刘彦华;李培佑;侯娜娜;刘雪冬;李士琦 -专利权人：北京能泰高科环保技术有限公司
申请日： 2010-12-02 - 公布日： 2011-05-25 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：一种提钒废水零排放工艺，可以有效的回收提钒废水残留的钒、铬，滤液结晶后还可以回收利用其中的盐，能耗低，工艺操作简单，能达到提钒尾液全部返回循环使用，实现废水零排放，彻底解决提钒废水处理的问题，其特征在于，采用D301树脂作为吸附介质吸附钒离子和铬离子。
一种废水排放工艺

[实用新型]钒钠分离装置-CN201020558813.X在审
发明人：刘彦华;李培佑;侯娜娜;刘雪冬;李士琦 -专利权人：北京能泰高科环保技术有限公司
申请日： 2010-10-08 - 公布日： 2011-05-18 - 主分类号： B01D61/18 文献下载
摘要：钒钠分离装置，有利于解决目前在钒钠分离工艺中，工艺流程长，能耗高，钒回收率低等问题，有利于获得最佳的钒钠分离效果，提高钒的回收率，且工艺简单，能耗低，符合国家节能减排的政策，其特征在于，包括纳滤膜分离系统，所述纳滤膜分离系统的原液进口通过压力泵连接原液管路，所述纳滤膜分离系统的钠透过液出口连接钠透过液管路，所述纳滤膜分离系统的钒浓液回收口连接钒浓液回收管路。
分离装置

[发明专利]钒钠分离装置和方法-CN201010504843.7无效
发明人：刘彦华;李培佑;侯娜娜;刘雪冬;李士琦 -专利权人：北京能泰高科环保技术有限公司
申请日： 2010-10-08 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： B01D61/18 文献下载
摘要：钒钠分离装置和方法，有利于解决目前在钒钠分离工艺中，工艺流程长，能耗高，钒回收率低等问题，有利于获得最佳的钒钠分离效果，提高钒的回收率，且工艺简单，能耗低，符合国家节能减排的政策，其特征在于，包括纳滤膜分离系统，所述纳滤膜分离系统的原液进口通过压力泵连接原液管路，所述纳滤膜分离系统的钠透过液出口连接钠透过液管路，所述纳滤膜分离系统的钒浓液回收口连接钒浓液回收管路。
分离装置方法

[实用新型]钢渣还原铁装置-CN201020289230.1无效
发明人： 李士琦;李兴彪;李志强;赵孝宗;高金涛;马习芳;李兴君 -专利权人：新乡市瑞丰机械设备有限公司
申请日： 2010-08-09 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C21B11/00 文献下载
摘要：钢渣还原铁装置，它是在一个氧化炉的下面水平固定有一个可倾斜的平台，炉芯管水平穿过炉体中心从两侧伸出并与其转动连接，在炉体内的电加热器上向炉体外用引出导线安装有温度控制仪，在炉芯管的两端外壁上分别安装有传动轮，在进料口一端的传动轮上向一侧配合有一主动轮，主动轮安装在平台一端由电机带动的减速机输出轴上，在出料口一端的传动轮上配合有安装在平台一端的从动限位轮，在进料口一端的平台下面用销轴转动安装在底座的支架上，在出料口一端的平台与底座之间安装有升降支架，升降支架上设有升降机构，在炉芯管的进料口端平台上用支架向进料口内安装有通气管。本装置既方便钢渣资源的充分利用，又解决了对环境的污染问题。
钢渣还原装置

[发明专利]一种转炉渣制备金属铁及水泥的方法-CN201010254760.7无效
发明人： 李士琦;陈培钰;高金涛;金晓辉;张颜庭;沈平;孙灵芝;汪玉娇;王玉刚;刘润藻 -专利权人：北京科大国泰能源环境工程技术有限公司
申请日： 2010-08-17 - 公布日： 2010-12-08 - 主分类号： C21B3/04 文献下载
摘要：本发明属于固体废弃物再资源化利用领域，特别是提供一种以转炉渣为原料分别制备金属铁及水泥的方法。其特征是按“转炉渣强磁分选→细磨解离→精细还原→磁选分离→f-CaO消解”的再资源化工艺路线，将转炉渣中的铁氧化物还原成金属铁，予以分离提取，分别获得金属铁和化学成分与水泥非常接近的水泥掺杂料。工艺过程的参数控制为：(1)转炉渣细磨解离粒度＜37μm(即400目)；(2)精细还原温度：900～1000℃；还原气氛：纯H2或70～100％CO；(3)磁选分离过程磁铁磁感强度：50～100mT。本发明的优点是处理转炉渣，过程能耗低、物耗低、无环境污染，既实现了资源的有效回收利用，亦减少了环境污染。在将转炉钢渣进行有效消纳处理的同时更能取得良好的经济效益。
一种转炉制备金属水泥方法

[实用新型]一种利用太阳能光伏技术的低碳火法冶炼装置-CN201020046813.1有效
发明人： 李士琦;朱荣;刘润藻;吴华峰;谷林;侯明山;宋建新;王玉刚;陈代明 -专利权人： 李士琦
申请日： 2010-01-14 - 公布日： 2010-09-22 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：一种利用太阳能光伏技术的低碳火法冶炼装置，属于清洁能源应用领域。其特征是由机械系统、电气系统和高温冶金反应器三部分组成，其中机械系统由微型直流电动机(1)、蜗轮蜗杆变速箱(2)、绝缘板(4)、拆卸式夹持器(5)、横臂(6)、立柱(8)、钢丝绳(9)和平衡配重(10)组成；电气系统由储能蓄电池组(11)、控制柜(12)、直流电抗器(13)、软电缆(14)、光伏矩阵(15)组成；高温冶金反应器由有衬炉膛(3)和自耗电极(7)组成。本实用新型优点是实现了不借助含碳介质为燃料的炼钢过程，解决了钢铁生产过程中温室气体的减排，以及钢铁工业的可持续发展等环境和技术问题。
一种利用太阳能技术火法冶炼装置

[发明专利]一种超细赤铁矿粉非熔态还原工艺及装置-CN201010033782.0无效
发明人： 李士琦;谷林;李瑾;陈培钰;高金涛;侯娜娜;刘锦霞;赵传;陈代明;朱荣;刘润藻;王玉刚 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2010-01-12 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明属于金属材料领域，特别涉及一种超细赤铁矿粉非熔态还原制造高纯铁粉的工艺及装置。其特征是采用高速气流磨技术将常规80～200目细粒度的赤铁矿粉磨至平均粒度为2μm的超细粒度，超细磨的目的一是实现铁元素与磷、硫等杂质元素的初步解离，二是使还原温度降低，实现铁氧化物的非熔态还原。然后将超细赤铁矿粉在650～850℃和纯H2或70～100％CO气氛下进行非熔态还原，还原过程的参数控制为：(1)超细赤铁矿粉颗粒粒径分布范围为102nm～104nm；(2)还原温度：650～850℃；(3)还原气氛：纯H2或70～100％CO。本发明优点是在熔分工序之前将铁的氧化物予以还原，在固态下获得纯度很高的铁，避免了磷和其他杂质元素被还原进入铁熔体，大幅度节省制备金属铁过程的能耗、物耗，减少CO2排放，减轻环境负荷。
一种赤铁矿粉非熔态还原工艺装置

[发明专利]一种高磷赤铁矿中磷元素和铁元素流态化分离方法及装置-CN201010033794.3无效
发明人： 李士琦;谷林;李瑾;陈培钰;高金涛;侯娜娜;刘锦霞;赵传;陈代明;朱荣;刘润藻;王玉刚 -专利权人：北京科大国泰能源环境工程技术有限公司
申请日： 2010-01-12 - 公布日： 2010-07-21 - 主分类号： B02C19/06 文献下载
摘要：本发明属于有价资源低碳分离提取技术领域，特别涉及一种高磷赤铁矿中磷元素和铁元素流态化分离方法及装置。其特征是采用高速气流磨技术将常规80～200目细粒度的赤铁矿粉磨至平均粒度为2μm的超细粒度，细磨后的高磷赤铁矿粒径分布范围是102nm～104nm，磷元素、铁元素解离程度较高。进一步设计并制作超细高磷赤铁矿中磷元素、铁元素流态化分离装置，进行流态化分离。本发明在高炉炼铁工序之前，在非熔融状态下采用流态化方法实现高磷赤铁矿中铁元素与磷元素的分离、分别富集，获得富铁物质和富磷物质，避免在熔分过程中有害杂质被还原溶于铁熔体中。本发明技术无添加、无排放，过程温度低，符合清洁生产、低碳经济的要求。
一种赤铁矿元素化分方法装置

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