专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种线圈内置的芯的制备方法-CN202110384244.4在审
  • 邹中秋;张华;马剑;张学斌;张博玮;仝西川;苏海林;都有为 - 江苏瑞德磁性材料有限公司
  • 2021-04-09 - 2021-07-09 - H01F41/02
  • 本发明涉及一种线圈内置的芯的制备方法,属于金属芯的制备技术领域。操作步骤如下:(1)将铁基粉末筛分为三级,并按质量百分比选取三种铁基粉末,得到料;将三种料均匀混合,得到混合料;(2)在混合料中加入环氧树脂和硬脂酸锌,搅拌均匀,得到泥料;(3)在模具的型腔内预先放置特制线圈并调整至合适位置,然后缓慢注入泥料并保压一段时间,得到内置线圈的芯生胚;(4)将芯生胚放入真空干燥箱中进行固化,得到线圈内置的金属芯;所述金属芯的密度为5.78~7.13g/cm芯线圈由外绕转为内置,减少了芯与线圈摩擦,避免破碎与掉,大大提高了金属芯的使用寿命与性能稳定性。
  • 一种线圈内置软磁粉芯制备方法
  • [发明专利]磁性金属-CN201610064523.1在审
  • 黑田朋史;谷口友祐;樱井优 - TDK株式会社
  • 2016-01-29 - 2016-08-10 - H01F27/255
  • 本发明的技术问题在于在磁性金属芯中,能兼顾直流叠加特性优异,且芯损耗小。本发明提供一种磁性金属芯,其特征在于,该磁性金属芯含有磁性金属粉末和绝缘物,通过在所述磁性金属粉末的粒度分布中,从粒径小的颗粒开始累计个数,将个数成为10%的粒径作为d10%,将成为16%的粒径作为d16%,将成为50%的粒径作为d50%的情况下,d50%为15~65μm,且(d16%‑d10%)/d16%=0.10~0.20,构成所述磁性金属粉末的80%以上的颗粒的截面的圆形度为0.75~1.0,从而能够改善直流叠加特性,并做成芯损耗小的磁性金属芯。
  • 磁性金属压粉磁芯
  • [发明专利]一种具有冷水管的芯及制备方法-CN202110472021.3在审
  • 邹中秋;张华;张博玮;徐涛涛;马剑;仝西川;张学斌;苏海林 - 安徽瑞德磁电科技有限公司
  • 2021-04-29 - 2021-07-30 - H01F1/147
  • 本发明涉及一种具有冷水管的芯及制备方法,属于金属芯的制备技术领域。芯内设有冷却水管,冷却水管呈环状分布,冷却水管的两端位于芯的外部。制备操作步骤是:(1)将铁基粉末筛分为三级,将三种料均匀混合,得到混合料;(2)在混合料中加入环氧树脂和硬脂酸锌,搅匀,得到泥料;(3)在模具的型腔内中部预先放置冷却水管,注入泥料并保压,得到内置冷却水管的芯生胚;(4)将芯生胚经过真空干燥固化,得到具有冷却水管的金属芯;其中部分密度为5.81~7.18g/cm3。本发明芯有效解决芯在高频率条件下因涡流损耗升高而导致的严重发热问题,保持芯的性能稳定、提高其使用寿命。
  • 一种具有水管软磁粉芯制备方法
  • [发明专利]一种温压成型制备金属复合材料的方法-CN201410246527.2在审
  • 严密;白国华;吴琛 - 浙江大学
  • 2014-06-05 - 2014-09-10 - H01F1/24
  • 本发明公开了一种温压成型制备金属复合材料的方法。1)将钝化剂和溶剂混合起来得到钝化液,将钝化液和磁性金属粉末混合,搅拌,烘干,得到钝化,2)将粘结剂溶解在溶剂中配成粘结剂溶液,将粘结剂溶液和钝化混合,搅拌均匀,烘干,得到绝缘包覆的金属,3)将上述绝缘包覆的金属和润滑剂混合均匀,装入模具中,温压成型。本发明的优点是利用温压成型法制备金属复合材料在成型过程中就可以实现粘结的固化,可以将压制和固化两道工序合并为温压一道工序,简化工艺,显著降低压制压力,所得金属复合材料具有电阻率高,饱和通密度高,矫顽力低的特点,在金属芯的制备中有广阔的应用前景。
  • 一种成型制备金属复合材料方法
  • [发明专利]一种金属芯及其制备方法-CN202110774584.8在审
  • 王健;刘辛;徐佳;卢克超 - 广东省科学院新材料研究所
  • 2021-07-08 - 2021-11-05 - H01F1/147
  • 本发明公开了一种金属芯及其制备方法。所述方法包括如下步骤:S1:通过原子层沉积技术将粉末包覆氧化层后,得到包覆氧化层的粉末;S2:将包覆氧化层的粉末进行高温退火处理,得到退火后的金属粉末;S3:将退火后的金属粉末与绝缘剂和有机溶剂混合,除去有机溶剂得到混合粉末;S4:将混合粉末压制成型,然后在真空或者惰性气体中进行退火热处理,得到金属芯。本发明通过在粉末表面包覆一层氧化物,将粉末的热处理温度提高至1000℃‑1200℃,而且通过1000℃以上高温热处理得到的金属滞损耗和总损耗均较低,且磁导率性能较优。
  • 一种金属磁粉芯及其制备方法
  • [发明专利]硅酮树脂_铁氧体复合包覆的芯及其制备方法-CN201310096126.9有效
  • 孙爱芝;吴深;邹超;董娟;杨俊;邢彦兴 - 北京科技大学
  • 2013-03-25 - 2013-06-12 - H01F1/24
  • 本发明公开了一种硅酮树脂_铁氧体复合包覆的芯及其制备方法,属于磁性功能材料和粉末冶金工业。所述的芯,是由复合磁性颗粒压制成型后制得的,每个所述的复合磁性颗粒都包含有磁性金属颗粒和包覆在磁性金属颗粒表面的复合绝缘膜。此外,本发明所述的制备芯的方法,包括磁性金属颗粒的表面改性和偶联处理、形成包围每个磁性金属颗粒的复合绝缘包覆、压制成型以及300~650℃的高温热处理过程。与现有技术相比,本发明采用的有机树脂可以耐600℃的高温且复合包覆剂中由于磁铁氧体粉末的加入可以减少绝缘层对基体磁性能的损害,这种芯兼具高磁导率、高密度、高断裂强度和低损耗的特点,易于工业化生产
  • 硅酮树脂铁氧体复合软磁磁粉芯及其制备方法

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