专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]3D打印金属粉末、3D打印及制备3D打印金属粉末的方法-CN201810962442.2在审
  • 李长鹏;周忠娇;陈国锋 - 西门子股份公司
  • 2018-08-22 - 2020-03-20 - B22F9/02
  • 本发明提供了3D打印金属粉末、3D打印及制备3D打印金属粉末的方法,其中,包括如下步骤:通过机械研磨工艺将金属基础粉末分解为金属粉末基体;添加加强粒子于金属基础粉末基体,并混合所述金属粉末基体和所述加强粒子;添加粘结剂,并通过喷雾干燥工艺利用所述粘结剂将所述金属粉末基体和所述加强粒子粘结在一起,从而得到分散粒子,其中,所述分散粒子的尺寸大于所述金属粉末基体和加强粒子;利用烧结工艺将所述分散粒子中的粘结剂去除,从而得到3D打印的金属复合粉末。本发明能够保证均匀加固并且改善了机械性能和功能的纳米颗粒,并且能够减少添加了纳米颗粒金属粉末的内部微裂隙。
  • 打印金属粉末制备方法
  • [发明专利]一种金属粉末注塑设备-CN202310817541.2有效
  • 郭力;刘和水;张文强;尹彦存;孟祥光;李玉超;孔祥磊;马安;张振平;孙红霞 - 山东军沃科技有限公司
  • 2023-07-05 - 2023-09-22 - B22F3/22
  • 本发明涉及金属粉末加工领域,具体公开了一种金属粉末注塑设备,包括:注塑机构,用于加热输送熔料;放料机构,连接在所述注塑机构上,用于投放颗粒状的物料,所述放料机构包括接料板,用于支撑投放的颗粒物料;揉搓撒料机构,连接在所述放料机构上,用于对金属粉末撒料并对颗粒状的物料揉搓而形成熔料;本发明的金属粉末注塑设备,在使用时,通过推料组件将放料座上的颗粒状物料输送至接料板上,第二转动驱动源驱动揉搓撒料组件偏心转动,以使揉搓撒料组件将金属粉末撒在接料板上,同时并对接料板上的颗粒状物料进行揉搓,使颗粒状物料与金属粉末充分混合并形成熔料,以避免影响熔料熔融状态下的流动性,提高了产品的质量。
  • 一种金属粉末注塑设备
  • [发明专利]陶瓷过滤机的滤板材料及其制备方法-CN200810030944.8无效
  • 徐小平;黄瑞 - 徐小平
  • 2008-03-31 - 2008-08-27 - B01D39/20
  • 本发明涉及一种陶瓷过滤机的滤板材料,其结构包括金属粉末基体、过渡层和分离层膜,微米级颗粒金属粉末作过渡层和分离层膜材料;所述金属粉末基体是微米级粗颗粒金属粉末,其外形是平板状,内部中空;所述制备方法是利用机械方式将微米级粗颗粒金属粉末压制成型并烧结得到金属基体,将微米级细颗粒金属粉末分散在水中,加入分散剂,制成金属悬浮液,再搅拌均匀,利用喷枪喷涂或者抽滤方式均匀弄到上述金属基体表面,经干燥、真空烧制成过渡层和分离层多孔膜,氩气强冷或者真空自然冷却;最后将制成的滤板安装到陶瓷过滤机上
  • 陶瓷过滤机板材料及制备方法
  • [发明专利]磁性复合片及线圈组件-CN202010960009.2在审
  • 全钟玉;林正浩;朴一镇;权纯光;黄侊焕 - 三星电机株式会社
  • 2020-09-14 - 2021-07-23 - H01F5/00
  • 本发明提供一种磁性复合片和线圈组件,所述线圈组件包括:主体和线圈部,所述线圈部嵌在所述主体中,其中,所述主体包括:第一磁性金属粉末颗粒,包含核和氧化膜,所述核由下面的式1表示,所述氧化膜包含硅(Si)和铬(Cr)中的至少一者并且形成在所述核的表面上;第二磁性金属粉末颗粒,具有比所述第一磁性金属粉末颗粒的直径大的直径;以及第三磁性金属粉末颗粒,具有比所述第二磁性金属粉末颗粒的直径大的直径,[式1]Fe
  • 磁性复合线圈组件
  • [发明专利]一种多孔金属粉末的制备方法-CN201910034414.9有效
  • 肖鹏;方华婵 - 中南大学
  • 2019-01-15 - 2021-08-06 - B22F9/04
  • 本发明涉及一种多孔金属粉末的制备方法,属于金属粉末技术领域。其制备方法为:先通过将短碳纤维进行脱胶处理,再将脱胶处理的短碳纤维与金属粉末通过适当的球磨工艺得到超细碳颗粒嵌入的金属粉末,之后在含氧空气中进行退火处理去除碳颗粒,最后再还原气氛或保护气氛或真空中退火,得到孔隙均匀且高度分散的高纯多孔金属粉。本发明所制备的多孔金属粉末中,金属颗粒的尺寸可调,孔隙率可控,孔隙尺寸为1~3μm。所制备的材料表现出良好的储油、储氢、储石蜡、储锂性能,且制备工艺简单,成本低。
  • 一种多孔金属粉末制备方法

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