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[发明专利]一种金属基功能梯度复合材料的成型方法-CN201510306220.1有效
发明人：徐跃华;袁源;王玉鹏 -专利权人：西迪技术股份有限公司
申请日： 2015-06-05 - 公布日： 2018-09-04 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属基功能梯度复合材料的成型方法，首先将添加剂与粉末原料混合后，得到混合料；然后将上述步骤得到的混合料放入复合模具组中，进行复合压力成型后，得到坯料；所述复合模具组包括外层高膨胀系数模具，中间过渡层模具组和内层低膨胀系数模具；最后将上述坯料经过烧结后，得到金属基功能梯度复合材料。本发明制备了具有大尺寸、复杂外形结构的多组分无明显界面的金属基梯度功能复合材料。经过烧结成型后的梯度功能复合材料沿厚度方向获得具有不同组分、不同晶粒尺寸的无明显界面的梯度晶粒组织，使成型的金属基复合材料获得了结合高硬度、耐磨性、强度和韧性的较好的综合机械性能。
金属基功能梯度复合材料成型复合模具梯度功能复合材料混合料坯料模具金属基复合材料综合机械性能低膨胀系数高膨胀系数中间过渡层耐磨性晶粒粉末原料复合压力复杂外形晶粒组织烧结成型烧结高硬度模具组放入内层制备添加剂

[发明专利]一种碳纤维基复合材料及其制备方法-CN201911352009.8有效
发明人：叶云;张科杰;黄仁忠;黄健;文魁;王高民;曾良 -专利权人：广东省科学院新材料研究所
申请日： 2019-12-24 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： C23C28/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳纤维基复合材料及其制备方法。所述碳纤维基复合材料依次包括碳纤维基体、底涂层和面涂层；所述碳纤维基体为碳纤维管或碳纤维板，所述底涂层为采用电弧离子镀沉积的铜涂层，所述面涂层为金属涂层或金属陶瓷涂层。本发明的碳纤维基复合材料以采用电弧离子镀工艺制备的铜涂层作为底涂层，对碳纤维基体的形状限制小，镀层组织均匀，提高了碳纤维基复合材料的界面结合力；以金属涂层或金属陶瓷涂层作为面涂层，面涂层的成分、厚度和工艺可根据实际需要进行选择，确保了复合材料的功能性，最终实现多样化应用。
一种碳纤维复合材料及其制备方法

[发明专利]一种原位合成金属基复合材料的方法-CN200610047299.1无效
发明人：霍宏伟;曹中秋 -专利权人：霍宏伟
申请日： 2006-07-25 - 公布日： 2007-01-24 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：一种原位合成金属基复合材料的方法，根据欲制备的复合材料的基体和预期的强化相，合理设计成分，配制混合粉末；然后通过机械合金化(球磨)的方法使原料粉末细化、活化，形成反应扩散耦；热分析确定原位反应发生的温度区间，根据此温度，在真空或氩气保护的条件下，将由球磨粉末模压成型的预制块烧结成微米级颗粒强化的金属基复合材料。本发明的优点：在低温条件下(基体合金熔点附近)即可原位合成微米级颗粒强化金属基复合材料，解决了外部引入增强体强化的金属基复合材料性能方面的缺点和合金熔体内原位自生强化相的方法面临的高温和防护问题，便于实现产业化
一种原位合成金属复合材料方法

[发明专利]纳米纤维定向和定域增强金属基复合材料制备装置及制备方法-CN201010013711.4有效
发明人：齐乐华;苏力争;关俊涛;刘健;周计明;霍金星;李贺军 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2010-01-14 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： C22C47/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种纳米纤维定向和定域增强金属基复合材料制备装置及制备方法，用于解决现有技术分三种工艺进行金属基复合材料制备的技术问题，其技术方案是将挤压模具、熔炼装置、电磁产生系统一体化设计，利用电磁场来实现复合材料的均匀搅拌、纳米纤维预取向以及确定纳米纤维的增强区域，通过挤压可一次快速成形纳米纤维定向和定域增强金属基复合材料制件。本发明采用电磁预取向和挤压取向相结合的方式，实现了纤维增强金属基复合材料中纤维的定向取向，可一次、低成本制造高性能的各向异性复合材料制件。通过线圈电源的交直流转换，方便地完成了均匀搅拌和纤维按需取向两个过程，使模腔内的增强纤维和金属均匀混合后定向取向。
纳米纤维定向增强金属复合材料制备装置方法

[发明专利]金属基复合材料型材制备方法及其专用装置-CN200410073315.5无效
发明人：齐乐华;俞兴民;李贺军;郭领军;史忠科;苏力争 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2004-11-26 - 公布日： 2005-07-27 - 主分类号： B22D19/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属基复合材料型材的制备方法，将预制体(19)放入挤压桶(4)内预热到400～500℃时抽真空，当真空度达到0.09～0.1MPa时，将铝液通过进液管(17)送入挤压桶(4)内，凸模(3)下行加压使金属液浸渗到预制体(19)中，在保压10～20s后，对所得金属基复合材料进行挤压，得到复合材料型材。利用该专用设备，不但能一次成形出金属基复合材料型材，还可减少金属基复合材料型材中的气孔，增加复合材料型材的机械性能。
金属复合材料制备方法及其专用装置

[发明专利]一种振动法制备金属基碳纤维复合材料的方法-CN201410731635.9无效
发明人：曲迎东;李广龙;刘野;王敏;王安舒;尤俊华;李荣德 -专利权人：沈阳工业大学
申请日： 2014-12-05 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22C47/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种振动法制备金属基碳纤维复合材料的方法。传统的连续纤维增强金属基复合材料的制备方法存在着工序复杂，能耗高，不能连续生产的问题。采用本发明的技术方案，以振动台的振动来使金属液发生振动，从而保证金属液均匀浸入到纤维间隙，制备出金属基碳纤维复合材料。本发明具有工序简单，金属液在纤维间隙均匀，适合连续生产的优点。
一种振动法制金属碳纤维复合材料方法

[发明专利]用于轨道交通车辆的复合材料高压箱盖及其制备方法、模具-CN202010597704.7在审
发明人：罗乐;龚超;汪文斌;屈发家;施锋;卢安黎;徐习光;陈姿;姜奇;匡萱 -专利权人：株洲电力机车广缘科技有限责任公司
申请日： 2020-06-28 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： B61C17/00 文献下载
摘要：本发明公开了用于轨道交通车辆的复合材料高压箱盖及其制备方法、模具，高压箱盖包括第一玻纤织物/树脂基复合材料层、第二玻纤织物/树脂基复合材料层和设置于第一玻纤织物/树脂基复合材料层、第二玻纤织物/树脂基复合材料层之间的泡沫层和强芯毡，所述泡沫层设于内部，所述强芯毡设于边沿，还包括预置于所述第一玻纤织物/树脂基复合材料层中的金属件及底板，所述金属件的一端与所述底板固定，本发明具有质量轻、整体成型以及产品尺寸稳定的特点，同时还具备传统铝质高压箱盖的承重
用于轨道交通车辆复合材料高压及其制备方法模具

[实用新型]用于轨道交通车辆的复合材料高压箱盖-CN202021218179.5有效
发明人：罗乐;龚超;汪文斌;屈发家;施锋;卢安黎;徐习光;陈姿;姜奇;匡萱 -专利权人：株洲电力机车广缘科技有限责任公司
申请日： 2020-06-28 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： B61C17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了用于轨道交通车辆的复合材料高压箱盖，高压箱盖包括第一玻纤织物/树脂基复合材料层、第二玻纤织物/树脂基复合材料层和设置于第一玻纤织物/树脂基复合材料层、第二玻纤织物/树脂基复合材料层之间的泡沫层和强芯毡，所述泡沫层设于内部，所述强芯毡设于边沿，还包括预置于所述第一玻纤织物/树脂基复合材料层中的金属件及底板，所述金属件的一端与所述底板固定，本实用新型具有质量轻、整体成型以及产品尺寸稳定的特点，同时还具备传统铝质高压箱盖的承重
用于轨道交通车辆复合材料高压

[发明专利]一种高熵合金颗粒增强金属基复合材料及其制备方法-CN202010581323.X有效
发明人：袁战伟;刘欢;田文斌;张学敏 -专利权人：长安大学
申请日： 2020-06-23 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种高熵合金颗粒增强金属基复合材料及其制备方法，包括以下步骤；1.取两块同等大小的金属板，将高熵合金颗粒均匀涂覆于金属板的表面，然后将两块金属板依次进行堆叠、铆接和轧制，形成复合板；2.对复合板进行累积叠轧焊，累积叠轧焊的每一道次，均进行裁剪、堆叠和铆接，直到叠层厚度达到所需厚度，形成复合材料；3.对累积叠轧焊完成后的复合材料进行热处理，使高熵合金颗粒与金属板之间形成扩散层，得到高熵合金颗粒增强金属基复合材料得到具有强度提高且塑韧性得到良好发挥的高熵合金颗粒增强金属基复合材料。
一种合金颗粒增强金属复合材料及其制备方法

[发明专利]纳米颗粒弥散化的超细晶金属基纳米复合材料的制备方法-CN201510268088.X在审
发明人：王渠东;张利;周浩 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2015-05-22 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明公开一种纳米颗粒弥散化的超细晶金属基纳米复合材料的制备方法；所述方法包含：采用常规搅拌将纳米颗粒加入熔融金属或合金液中，使纳米颗粒分散于整个熔体中；同时采用高能超声法将局部团簇或偏聚的纳米颗粒分散开来，制得纳米颗粒增强金属基复合材料铸锭；对制得的纳米颗粒增强金属基复合材料引入多道次反复压缩大塑性变形，细化基体组织，均匀弥散局部团簇以及偏聚的纳米颗粒，同时改善铸造缺陷，最终制得增强相均匀弥散分布、基体组织细化的纳米颗粒增强超细晶金属基复合材料本发明解决了常规制备纳米颗粒增强金属基复合材料中纳米颗粒团聚或局部偏聚的现象，在弥散分布纳米增强相的同时，实现了基体超细晶组织的控制，提高了材料的强韧性。
纳米颗粒弥散超细晶金属复合材料制备方法

[发明专利]一种水系离子二次电池-CN202211509789.4在审
发明人：丁波;李明珠;武聪聪;丁明;张亚绮;宋嘉翔 -专利权人：蚌埠学院
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： H01M10/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种水系离子二次电池，属于储能、通信用电池材料领域。它包括正极、负极、电解液和隔膜。本发明采用锰氧化物为正极活性材料，金属氧化物硅基复合材料为负极活性材料，可溶性的钠盐和锂盐的水溶液为电解质，无纺布与滤纸的复合隔膜，组配成水系离子二次电池，采用金属氧化物硅基复合材料作为负极活性材料，将金属氧化物和碳包覆于硅基材料表面，利用金属氧化物形成陶瓷材料，不仅在一定程度上限制硅基负极材料的体积膨胀，还有效构建了硅基负极复合材料的导电网络，提升了硅基负极复合材料在水系离子电池中的结构的稳定性和电化学性能。
一种水系离子二次电池

[发明专利]基于累积塑性变形的金属增强镁基复合材料及制备方法-CN202210639695.2在审
发明人：何维均;唐意智;蒋斌;潘复生 -专利权人：重庆大学
申请日： 2022-06-07 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于累积塑性变形的金属增强镁基复合材料及制备方法，属于有色金属领域，包括以下步骤：将表面清洁的镁合金和增强金属交替叠放；针对镁合金/增强金属坯料开展塑性变形，使得镁合金和增强金属实现冶金焊合；针对塑性变形后的镁合金/增强金属复合材料开展退火处理，以恢复镁合金的塑性变形能力；将样品截断，进行复合材料的表面清理，并相互叠放；重复叠放、塑性变形、退火步骤，累积塑性变形，使得增强金属不断细化与碎化，并均匀分布在镁合金基体中，获得金属增强镁基复合材料。本发明通过累积塑性变形的方法制备金属增强镁基复合材料，可提高镁合金材料的综合性能。
基于累积塑性变形金属增强复合材料制备方法

[发明专利]一种纳米陶瓷颗粒增强金属基分级构型复合材料的制备方法-CN201811569189.0有效
发明人：卢德宏;徐志凯 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2018-12-21 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种纳米陶瓷颗粒增强金属基分级构型复合材料的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。包括以下步骤：将纳米级陶瓷颗粒和金属粉末进行高能球磨混合；然后熔炼金属液，并保温到液相线以下30‑80℃，使金属液中形成部分球形晶粒；将陶瓷与金属混合粉加入金属液中，搅拌使纳米陶瓷粉均匀分散在球形晶粒之间的金属液中；制备铸锭；对铸锭进行轧制、挤压、拉拔加工，使铸锭中的球形晶粒变成片状或纤维状晶粒，从而获得由纳米陶瓷颗粒增强金属基和片状或纤维状金属晶粒构成的分级构型复合材料；该方法可以获得强度塑性综合性能优异的金属基复合材料
一种纳米陶瓷颗粒增强金属分级构型复合材料制备方法

[发明专利]金属基耐蚀涂层复合材料及其制备方法-CN202310027407.2在审
发明人：路新;刘博文;朱衍亮;卢东 -专利权人：北京科技大学;攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C23C24/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种金属基耐蚀涂层复合材料及其制备方法，该金属基耐蚀涂层复合材料由金属基体和涂覆在其上的耐蚀涂层构成，耐蚀涂层的材料为钛、钛合金或者钛基复合材料粉末，耐蚀涂层的厚度为0.05～8mm，孔隙率
金属基耐蚀涂层复合材料及其制备方法

[发明专利]一种纤维增强SiC基复合材料的成型方法-CN201710359001.9有效
发明人：张冰玉;王岭;李宝伟;焦春荣;梁艳媛;刘善华 -专利权人：中国航空工业集团公司基础技术研究院
申请日： 2017-05-19 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明属于陶瓷基复合材料的制备技术领域，涉及一种纤维增强SiC基复合材料的成型方法。本发明采用首周期金属注射模具成型和致密化周期石墨裂解模具成型结合的方式，使纤维增强SiC基复合材料在整个PIP工艺过程中得到近净尺寸成型。首先，以纤维为原材料制备纤维预制体，将纤维预制体放置于石墨模具中预成型后，使用无溶剂液态将纤维预制体转移至金属注射模具中进行首周期成型，最后采用先驱体浸渍裂解法(PIP)，将纤维增强SiC基复合材料在带孔的石墨裂解模具中进行致密化周期的成型该方法能够实现纤维增强SiC基复合材料近净尺寸成型，制备的材料尺寸精度高，节约了加工成本，缩短了加工工期，促进了陶瓷基复合材料的工程化进程。
一种纤维增强 sic 复合材料成型方法