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[实用新型]金属电渣重熔用结晶器以及电渣重熔装置-CN201922493551.7有效
发明人：吕广奇 -专利权人：浙江正达模具有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： C22B9/193 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种金属电渣重熔用结晶器和电渣重熔装置以及电渣重熔方法，属于金属冶炼技术领域。它解决了目前不能生产大规格电渣锭的问题。本金属电渣重熔用结晶器包括至上而下依次叠加的上结晶室、中结晶室和下结晶室，三种结晶室分别具有上下贯穿各自对应结晶室的上熔炼腔、中熔炼腔和下熔炼腔，中熔炼腔呈倒锥形，大端与上熔炼腔对接，小端与下熔炼腔对接本实用新型是已凝固的电渣锭从结晶器中抽出，不影响整个电渣过程的稳定，对高温电渣锭直接进行水冷，提高冷却速度。特殊的结晶器结构，可以保证电渣锭进行水冷时，产生的大降温不会影响高温熔池熔渣的温度场，使电渣重熔能顺利进行。
金属电渣重熔用结晶器以及电渣重熔装置

[发明专利]电渣重熔制备镍基合金用的渣系及其使用方法-CN201510504848.2在审
发明人：耿鑫;李星;姜周华;彭雷朕;张树才;刘福斌;李花兵;冯浩;王立新;徐芳泓 -专利权人：东北大学;山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2015-08-17 - 公布日： 2015-12-09 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种电渣重熔制备镍基合金用的渣系及其使用方法，所述渣系的化学成分按质量百分比计包括：CaF₂：65％～70％、A1₂O₃：10在使用所述渣系时，将配制好的渣料经烘烤后加入到氩气保护电渣炉结晶器中化渣，然后重熔700℃先进超超临界燃煤锅炉镍基合金，重熔后缓冷出模。根据本发明的电渣重熔制备镍基合金用的渣系及其使用方法可有效降低合金中易氧化元素的烧损并使其头尾分布均匀，减轻元素的偏析程度，并能有效解决电渣重熔表面质量问题。
电渣重熔制备合金及其使用方法

[发明专利]一种聚变堆用N-ODS钢及其制备方法-CN202111087349.X有效
发明人：索进平;许晨光;卢辉;蔡基利;许高永 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2021-09-16 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明属于钢铁材料的设计与制备相关领域，其公开了一种聚变堆用N‑ODS钢及其制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)采用真空感应熔炼工艺对SCRAM钢进行成分优化后作为电渣重熔的自耗电极；同时，通过向渣系中添加氧化性成分以得到氧化型渣系；(2)将所述氧化型渣系进行预热以作为电渣重熔所用渣系，进而进行电渣重熔以得到电渣重熔N‑ODS钢；(3)采用两次淬火回火工艺对得到的电渣重熔N‑ODS钢进行热处理，并设置中间炉冷过程以析出MX相的氮碳化合物
一种聚变 ods 及其制备方法

[发明专利]用于非保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材的冶炼方法-CN202110179719.6有效
发明人：蒋琪;吴铖川;王唐林;王洪利 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2021-02-07 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于非保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材的冶炼方法，属于钢铁冶金领域。所述用于非保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材的冶炼方法包括：电炉炼钢、LF炉精炼、VD真空脱气、浇注等步骤；本发明的方法通过提高钢中[Al]的含量，调整LF渣的组成，调整合适的VD氩气软吹制度，可有效降低钢水中的夹杂物含量采用本发明的方法制备的电极棒母材可避免电渣重熔过程中钢液发生二次氧化，从而降低非保护气氛电渣重熔的H13钢中氧化系夹杂物的含量，提高非保护气氛电渣重熔后钢材的质量。可有效解决现有用于非保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材洁净度较低，且在非保护气氛电渣重熔过程中容易被二次氧化的问题。
用于保护气氛电渣重熔 h13 电极棒母材冶炼方法

[实用新型]一种多功能除渣器-CN201821955329.3有效
发明人：任玉良;梁小军;任冬梅;靳建设;王小国;齐维波;孙建军;罗顺亭;都二宏 -专利权人：河南顺捷环保科技有限公司
申请日： 2018-11-26 - 公布日： 2019-09-10 - 主分类号： B04C5/28 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种多功能除渣器，包括固定架、良浆管、第一连通管、第二连通管、重渣管、第二转轴、轻渣管、清水箱和开关按钮，所述固定架的上侧安装有进浆管，且进浆管中设置有第一转轴，所述第一转轴上均等安装有传送叶片，所述第一转轴的右端连接有第一电机，且第一电机安装在进浆管的右端，所述轻渣管设置在重渣管的两侧，所述轻渣管通过第五连通管与除渣管的底端相连通，所述清水箱安装在固定架的内侧，所述清水箱与重渣管的前端相连通，所述重渣管的上侧设置有翻盖，所述开关按钮设置在固定架上。本实用新型可以对原浆同时进行轻、重杂质分离，且可以提高尾渣利用率，另外便于清理重渣管，大大提高了本装置的实用性。
重渣固定架转轴进浆管连通管清水箱轻渣本实用新型开关按钮除渣器连通电机安装翻盖除渣管良浆管重杂质尾渣原浆叶片电机传送

[发明专利]一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法-CN201510219962.0有效
发明人：常立忠;施晓芳 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2015-04-30 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法，属于电渣重熔技术领域。本发明利用电渣重熔过程中炉内温度较高的特点，利用碳代替铝直接还原氧化钒，并巧妙的与喂线技术结合，能精确控制合金元素的加入量，减少夹杂物，其操作方法为：先将氧化铝和石墨制成合金线，然后启动电渣炉开始电渣重熔，随后喂入合金线，并加入铝粒进行扩散脱氧，电渣重熔过程结束后停止喂线，进入补缩阶段直至补缩完成。本发明直接钒合金化方法大大提高了钒的收得率，不会对电渣重熔过程所用的渣系产生污染，避免由于自耗电极钒含量出格所造成的自耗电极报废现象，节约了原料资源。
一种电渣重熔过程直接合金方法

[发明专利]一种镍渣免烧砖及其制备方法-CN201810228728.8在审
发明人：诸华军;吴其胜;张长森;田亮;徐风广;黎水平 -专利权人：盐城普菲特新材料科技有限公司;盐城工学院
申请日： 2018-03-20 - 公布日： 2018-08-17 - 主分类号： C04B28/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍渣免烧砖及其制备方法，包括：70‑90重量份的镍渣粉、10‑30重量份的矿渣粉、10‑12重量份的水泥、8‑10重量份的水玻璃，0.05‑0.2重量份的二乙醇单异丙醇胺和18‑21重量份的水所述的免烧砖通过以下步骤制备：按比例称取镍渣粉、矿渣粉、水玻璃、水泥、二乙醇单异丙醇胺和水，快速搅拌混合均匀后将浆料放入压片机的模具中压制成型，即制得所需镍渣免烧砖的砖坯，将所述的砖坯经蒸气养护即制得镍渣免烧砖该发明即解决了镍渣的利用问题，同时工艺简单，稳定性高。
镍渣重量份免烧砖制备二乙醇单异丙醇胺砖坯矿渣粉水玻璃快速搅拌蒸气养护水泥压片机称取放入浆料模具

[发明专利]一种转炉终渣改质剂及其制备方法和转炉炼钢方法-CN201410205512.1有效
发明人：陈均;李安林;徐涛;曾建华;梁新腾;王二军;陈路 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-05-15 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉终渣改质剂及其制备方法和转炉炼钢方法。该转炉终渣改质剂含有3.5-12.5重量％的CaO、1.5-6.5重量％的SiO₂、35-45重量％的MgO、0.5-1.5重量％的Al₂O₃、4-14重量％的SiC和29.5-46.5重量％的TFe。本发明的转炉终渣改质剂加入方式简单，能有效降低终渣铁损和转炉下渣量。并且，本发明的转炉终渣改质剂采用了二次资源除尘灰和废镁砖，该方法能实现二次资源综合利用，因此，该方法也降低了改质剂的成本。
一种转炉终渣改质剂及其制备方法炼钢

[发明专利]一种电渣重熔中铸锭局部凝固时间控制方法、系统及设备-CN202310347674.8有效
发明人：朱红春;姜周华;于淼;李花兵;冯浩;张树才 -专利权人：东北大学
申请日： 2023-04-04 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种电渣重熔中铸锭局部凝固时间控制方法、系统及设备，涉及电渣重熔控制技术领域，包括根据基准局部凝固时间、非影响工艺参数和电渣重熔设备参数，构建局部凝固时间模型；将当前待定影响工艺参数组分别输入局部凝固时间模型中，得到当前待定影响工艺参数组对应的局部凝固时间和判定量；确定最小判定量对应的待定影响工艺参数组为最优影响工艺参数组，进而对目标钢种进行电渣重熔批量生产进行控制。本发明能够快速确定电渣重熔中多个工艺参数组对应的铸锭局部凝固时间，进而减少电渣重熔中工艺参数优化配置耗费的时间、人力、成本和资源。
一种电渣重熔中铸锭局部凝固时间控制方法系统设备

[发明专利]电渣重熔用低硅预熔渣的制备方法-CN201510504744.1有效
发明人：李花兵;姜周华;张树才;任翠东;李星;刘国海;董艳伍;冯浩;朱红春;王琦;张彬彬 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-08-17 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种电渣重熔用低硅预熔渣的制备方法，所述制备方法包括以下步骤(1)渣料的混匀；(2)渣料的熔化；(3)加入铝铁合金并冶炼。根据本发明的电渣重熔用低硅预熔渣的制备方法，对设备要求较低，操作简单，便于控制，成本低；可有效地解决Al、Ti等易氧化元素在电渣重熔过程中的烧损问题。
电渣重熔用低硅预熔渣制备方法

[发明专利]一种造纸过程中尾渣处理工艺-CN202011624591.1有效
发明人：李文斌 -专利权人：江苏理文造纸有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： D21C11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种造纸过程中尾渣处理工艺。包括以下步骤：（1）尾渣预处理；（2）上层清液处理；（3）下层重渣处理。本发明的尾渣处理工艺将尾渣重新处理，然后分成上层清液和下层重渣，上层清液可再次回到造纸工艺继续进行造纸，下层重渣再次进行处理，部分再次处理，其余剩下的部分作为塑料的原料，从而充分利用尾渣，避免了填埋和焚烧
一种造纸过程中尾渣处理工艺

[发明专利]一种使用电化学脱氧的电渣重熔设备及电渣重熔方法-CN201510771794.6有效
发明人：王飞 -专利权人：天津钢研海德科技有限公司
申请日： 2015-11-12 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：本发明提供一种使用电化学脱氧的电渣重熔设备及电渣重熔方法，该电渣重熔设备包括结晶器、自耗电极、第一电源和第二电源；所述结晶器由相互绝缘的结晶器单元和还原层组合而成，本发明提供的电渣重熔设备及方法能够显著降低钢锭内的氧含量，并且无氧化物生成，起到了很好的脱氧效果，同时该方法从电渣重熔开始就在脱氧，进一步提高了脱氧效果，从而提高了钢锭的质量。
一种使用电化学脱氧电渣重熔设备方法

[发明专利]一种含Ti钢电渣重溶工艺方法-CN201010201980.3有效
发明人：袁亚民;李墨 -专利权人：洛阳双瑞特种装备有限公司
申请日： 2010-06-18 - 公布日： 2010-12-01 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明属于金属材料精炼技术领域，涉及一种含Ti钢电渣重溶工艺方法，在CaF2+Al2O3+CaO三元渣系的基础上添加TiO2形成四元渣系，其中基础渣中CaF2∶Al2O3∶CaO＝70∶15∶15；根据电极中Ti的含量高低分为5挡：[Ti]≤1.0％、1.0％＜[Ti]≤1.1％、1.1％＜[Ti]≤1.2％、1.2％＜[Ti]≤1.3％、[Ti]＞1.3％；并根据电极中Ti的含量不同调节渣系中基础渣、返回渣和TiO2的加入量和采用不同的脱氧方法；采用本发明所述的电渣重熔工艺方法，可使Ti波动范围较大的电极经电渣重熔后，钢锭上下的Ti含量均在合格范围内，提高电渣重熔钢锭的成品率。
一种 ti 钢电渣重溶工艺方法

[发明专利]基于分子离子共存理论预测元素烧损和调整渣系的方法-CN202210388391.3在审
发明人：王芳;谭建鹏;刘中秋;李宝宽;齐凤升;荣文杰 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-04-14 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于分子离子共存理论预测元素烧损和调整渣系的方法。预测元素烧损的方法包括以下步骤：S1：确定进行电渣重熔的合金成分，以及在电渣重熔前渣系的初始成分；S2：根据分子离子共存理论，计算经过电渣重熔后渣系中各熔渣组元的质量作用浓度；S3：获得达到平衡时易烧损元素含量的表达式；S4：通过加和后求平均值的方法计算经过电渣重熔后合金中的易烧损元素的含量。同时基于该预测方法提出了一种根据合金成分调整渣系以降低元素烧损的方法。本发明主要用于实现电渣重熔过程元素烧损的模拟，采用分子离子共存理论对渣系模型进行计算，得到能够有效地减少烧损的最优渣系配比。
基于分子离子共存理论预测元素调整方法

[发明专利]一种回收硅渣中金属硅的方法-CN202010025057.2在审
发明人：赵新田;于建明;陈冬冬;阮传山;乔宁波;武叶芳;张翼飞 -专利权人：新疆西部合盛硅业有限公司;新疆东部合盛硅业有限公司;石河子市腾新材料科技有限公司
申请日： 2020-01-10 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： C01B33/037 文献下载
摘要：本发明涉及硅渣处理技术领域，具体涉及一种回收硅渣中金属硅的方法。主要技术方案为：一种回收硅渣中金属硅的方法，包括以下步骤:1)硅渣破碎：将硅渣磨至粒度为0.5mm～5mm的硅渣颗粒；2)将磁铁矿粉与水配比成重介质液A；重介质液A密度为2.4g/cm3～2.5g/cm3；3)重介质液A在重介质旋流器一中循环；4)将硅渣颗粒送入重介质旋流器一中，进行旋流，将金属硅与硅渣分离；5)对溢流出的产品进行液固分离，得到固体物一；6)将所述固体物一进行干燥，得到金属硅含量较高的硅渣。采用本发明能够提高硅渣中硅金属回收利用率以及提升回收的硅金属中硅含量。
一种回收硅渣中金属硅方法