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[实用新型]一种便于出渣的压力筛-CN202120217800.4有效
发明人：金敏娟 -专利权人：陕西东方环保产业集团东鹏再生资源利用有限公司
申请日： 2021-01-26 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： D21D5/06 文献下载
摘要：本申请涉及一种便于出渣的压力筛，涉及纸张制造设备领域。其包括罐体，所述罐体上设置有开口，所述开口处连通有重渣出渣管，所述重渣出渣管与罐体固定连接，所述重渣出渣管用于排出罐体内的杂质，所述重渣出渣管远离罐体的一侧设置有出渣口，还包括排渣组件，所述排渣组件位于重渣出渣管处，所述排渣组件包括螺旋叶片和驱动件，所述螺旋叶片固定连接有转轴，所述转轴与重渣出渣管同轴，所述螺旋叶片和重渣出渣管转动连接，所述驱动件用于驱动螺旋叶片转动。本申请具有能够降低杂质在罐体与重渣出渣管连接处堆积的概率，方便杂质排出，提高杂质离开罐体的效果。
一种便于压力

[实用新型]一种轻渣分离机的重渣管结构-CN202023097300.6有效
发明人：许银川;周广超;许超峰;许要锋 -专利权人：郑州运达造纸设备有限公司
申请日： 2020-12-21 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： D21D5/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种轻渣分离机的重渣管结构，包括重渣管，重渣管相对封头倾斜竖直向下设置，且重渣管与封头之间的倾斜角度为α，所述倾斜角度α为20‑45°，优选为30°，本实用新型将传统重渣管沿封头切线水平设置修改为与封头成夹角竖直向下结构，使重杂质在自重以及筒体内重杂质挤压的作用下能够更快的排出，而且重渣进口设计为方形，增大了进渣口的尺寸，提高了重渣管捕捉重杂质的能力，进渣出口设计为圆形，圆形出口避免了重杂质堆积到侧壁，整体减少了重杂质排放不及时造成封头和筒壁的磨损
一种分离重渣管结构

[发明专利]适用于工具厂废铁屑熔炼的设备-CN201910598274.8在审
发明人：杨海彬 -专利权人：江苏省徐州华泰工具有限责任公司
申请日： 2019-07-04 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： F27B14/00 文献下载
摘要：本发明是一种适用于工具厂废铁屑熔炼的设备，包括工字型轨道、电磁吸盘吊机、控制台、供水机、变压器、电渣重熔炉底座、电渣重熔炉支架和电渣重熔炉，所述的电磁吸盘吊机卡在工字型轨道上，电渣重熔炉底座表面固定连接电渣重熔炉支架，电渣重熔炉支架一端安装电渣重熔炉，电渣重熔炉通过管路连接供水机，电渣重熔炉通过电线连接控制台，控制台通过电线分别连接电磁吸盘吊机、供水机、变压器和电渣重熔炉，可以处理所有废金属屑。
电渣重熔炉控制台电磁吸盘供水机吊机支架工字型轨道熔炼废铁屑变压器底座表面电线连接废金属屑管路连接底座电线

[发明专利]电渣重熔渣系及其应用-CN201110124719.2无效
发明人：沈海军 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2011-05-13 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种电渣重熔渣系及其应用，电渣重熔渣系由以下重量百分含量的物质组成：CaF2 30～35％；CaO 30～35％；Al2O3 25～30％；SiO2 1～4％；MgO 1～5％。上述电渣重熔渣系用于热作模具钢的电渣重熔。本发明电渣重熔渣系通过采用低CaF2重熔渣系，提高重熔过程电热转换效率，降低了热作模具钢电渣重熔电耗；通过渣系组元的合理匹配，使渣系位于共晶区域，解决了电渣重熔渣系高温过程的稳定性问题；通过适度增加MgO和SiO2组元既促进了脆性夹杂物的变性，又使渣中不稳定氧化物SiO2对渣池的传氧得到控制；本渣系所形成的渣皮具有良好的导热能力，明显改善了热作模具钢的凝固质量和各向异性。
电渣重熔渣系及其应用

[发明专利]一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣及其制备方法和使用方法-CN201310450980.0有效
发明人：常立忠;施晓芳;蒋春风 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2013-09-25 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣及其制备方法和使用方法，属于电渣重熔精炼渣技术领域。本发明电渣重熔精炼渣由如下质量百分比的组分组成：电渣重熔返回渣50～80%，萤石16～35%，氧化铝粉4～10%，石灰0～5%。其制备方法为：将以上成分组成的新渣系混匀后在化渣炉内预熔，然后将液态熔渣采用风淬的方法破碎。其使用方法为：将利用返回渣制备的电渣重熔精炼渣进行烘烤，然后采用焦炭作为引弧剂，在电渣重熔精炼渣中掺入金属铝粒，控制化渣时间为30min。本发明电渣重熔精炼渣的重熔工艺过程稳定，钢锭表面质量良好，化学成分分布均匀；渣系成本在460～942.5元/吨，成本降低55～78%，使得高效利用返回渣得以实现。
一种高效利用返回电渣重熔精炼及其制备方法使用方法

[发明专利]一种电渣钢残余铝的控制方法-CN201210252479.9有效
发明人：向大林;辜荣如 -专利权人：浙江电渣核材有限公司
申请日： 2012-07-20 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种电渣重熔技术，尤其是涉及一种电渣钢中残余铝的控制方法，旨在克服现有的电渣重熔技术的重熔渣系稳定性差，重熔过程中金属熔池易发生增铝，电渣钢中残余铝难以控制，电渣钢质量差的不足，该电渣钢残余铝的控制方法，以现有的电渣炉和电渣重熔工艺进行熔炼，重熔渣由下列组元按重量百分比组成：CaO28~40%，Al2O310~15%，MnO0.2~0.5%，CaF215~25%，余量为Al2(SiO3)3，重熔过程中，通过重熔渣脱氧控制重熔渣中FeO的含量不大于0.5%。本发明具有重熔渣系稳定性好，金属熔池不易增铝，电渣钢中残余铝易于控制，电渣钢质量好的优点。
一种电渣钢残余控制方法

[发明专利]一种用于电渣重熔钢种生产的四元渣系及其应用-CN202011066143.4有效
发明人：张洲;潘明旭;陈新;邓鹏辉 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于电渣重熔钢种生产的四元渣系及其应用。所述四元渣系包括：萤石65‑70重量份、氧化铝25‑30重量份、矽石2‑5重量份、镁砂1‑5重量份。使用本发明四元渣系新配方通过电渣重熔冶炼30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A等钢品种，电渣重熔后形成电渣钢锭，其电渣锭底部铝含量为“0.015％”左右，电渣锭上部铝含量为“0.012％”左右，两端铝含量相差
一种用于电渣重熔钢种生产四元渣系及其应用

[发明专利]一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法-CN201810804624.7在审
发明人：王晓花;康晓雪;马骏 -专利权人：辽宁石油化工大学
申请日： 2018-07-20 - 公布日： 2018-11-27 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明提供一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，涉及冶金熔炼技术领域。一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，首先收集电渣重熔的设备参数与工艺参数，并根据电渣重熔钢种成分，采用溶质微观偏析模型，获得钢种热物性参数数据；然后建立电渣重溶过程的宏微观多尺度数学模型；最后将电渣重熔过程工艺参数和钢热物性参数数据作为电渣重溶过程的宏微观多尺度数学模型的输入值，预测不同电渣重熔过程工艺条件下铸锭凝固组织的形貌。本发明提供的电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，较实验测量法具有成本低、效率高、分析全面等优点，能够为优化电渣重熔工艺条件提供直观可靠的信息。
电渣重电渣重熔凝固微观组织熔铸预测热物性参数数学模型钢种多尺度微观过程工艺参数形貌工艺条件过程工艺凝固组织设备参数实验测量微观偏析冶金熔炼溶质铸锭直观优化分析

[发明专利]一种造纸用的重质除渣系统-CN201410651004.6在审
发明人：李文斌 -专利权人：东莞理文造纸厂有限公司
申请日： 2014-11-17 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： D21D5/18 文献下载
摘要：本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及一种造纸用的重质除渣系统，包括白水桶、沉浆池、一段除渣泵、二段除渣泵、一段重质除渣器、二段重质除渣器、面层压力筛和尾渣槽；白水桶和所述沉浆池的输出端分别均与一段除渣泵的第一输入端连接；一段除渣泵的输出端与一段重质除渣器的输入端连接；一段重质除渣器的第一输出端与面层压力筛的输入端连接；一段重质除渣器的第二输出端与二段除渣泵的输入端连接；二段除渣泵的输出端与二段重质除渣器的输入端连接；二段重质除渣器的第一输出端与一段除渣泵的第二输入端连接；二段重质除渣器的第二输出端与尾渣槽连接；面层压力筛设置有短纤筛鼓和长纤输出端。该重质除渣系统的除渣效果理想，且面层的品质理想。
一种造纸系统

[实用新型]一种造纸用的重质除渣系统-CN201420686249.8有效
发明人：李文斌 -专利权人：东莞理文造纸厂有限公司
申请日： 2014-11-17 - 公布日： 2015-04-08 - 主分类号： D21D5/18 文献下载
摘要：本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及一种造纸用的重质除渣系统，包括白水桶、沉浆池、一段除渣泵、二段除渣泵、一段重质除渣器、二段重质除渣器、面层压力筛和尾渣槽；白水桶和所述沉浆池的输出端分别均与一段除渣泵的第一输入端连接；一段除渣泵的输出端与一段重质除渣器的输入端连接；一段重质除渣器的第一输出端与面层压力筛的输入端连接；一段重质除渣器的第二输出端与二段除渣泵的输入端连接；二段除渣泵的输出端与二段重质除渣器的输入端连接；二段重质除渣器的第一输出端与一段除渣泵的第二输入端连接；二段重质除渣器的第二输出端与尾渣槽连接；面层压力筛设置有短纤筛鼓和长纤输出端。该重质除渣系统的除渣效果理想，且面层的品质理想。
一种造纸系统

[发明专利]间歇式压力筛浆机-CN200710016782.8有效
发明人：李风宁 -专利权人：李风宁
申请日： 2007-08-08 - 公布日： 2008-04-09 - 主分类号： D21D5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种间歇式压力筛浆机，它包括筛浆机壳体，筛浆机壳体的内部固设有筛鼓和转子，筛浆机壳体设有轻渣集渣腔和重渣集渣腔；轻渣集渣腔和重渣集渣腔的设置，使其在筛分过程中，良浆排出的同时，轻渣汇聚在轻渣集渣腔而不再连续排出，重渣也汇聚在重渣集渣腔且同样不再连续排出；当轻渣集渣腔或重渣集渣腔杂质较多，影响纸浆的筛分时，关闭进浆口，将筛浆机内的余浆排出，然后停止筛浆机的工作，打开轻渣出渣口和重渣出渣口，人工将杂质清除；杂质的排除不再使用水作为运输载体
间歇压力筛浆机

[实用新型]间歇式压力筛浆机-CN200720026172.1无效
发明人：李风宁 -专利权人：李风宁
申请日： 2007-08-08 - 公布日： 2008-09-03 - 主分类号： D21D5/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种间歇式压力筛浆机，它包括筛浆机壳体，筛浆机壳体的内部固设有筛鼓和转子，筛浆机壳体设有轻渣集渣腔和重渣集渣腔；轻渣集渣腔和重渣集渣腔的设置，使其在筛分过程中，良浆排出的同时，轻渣汇聚在轻渣集渣腔而不再连续排出，重渣也汇聚在重渣集渣腔且同样不再连续排出；当轻渣集渣腔或重渣集渣腔杂质较多，影响纸浆的筛分时，关闭进浆口，将筛浆机内的余浆排出，然后停止筛浆机的工作，打开轻渣出渣口和重渣出渣口，人工将杂质清除；杂质的排除不再使用水作为运输载体
间歇压力筛浆机

[实用新型]一种制浆废渣纤维轻渣重渣分离装置-CN202122864616.1有效
发明人：卢耀权;张锦坤;陈太军 -专利权人：四川金田纸业有限公司
申请日： 2021-11-22 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： B03C1/30 文献下载
摘要：一种制浆废渣纤维轻渣重渣分离装置，涉及制浆废渣处理技术领域，所采用的技术方案包括链板输送机、水力碎浆机、重渣处理装置和轻渣处理装置；所述水力碎浆机设置有浆料出口管、轻渣出口管和重渣排渣口，所述浆料出口管连接有回收泵；所述轻渣处理装置包括第一圆筒筛、第一皮带输送机；所述重渣处理装置包括沉渣井、洗渣槽、第二皮带输送机、抓斗起重机、接水盘、第三皮带输送机，所述第三皮带输送机顶部设置有磁选机。本实用新型按密度将废渣分离为纤维、轻渣和重渣，再将轻渣、重渣中的水分及重渣中的含铁废弃物回收，生产效率高，分离效果好，且无废水排出。
一种废渣纤维轻渣重渣分离装置

[发明专利]一种提高电渣重熔铸锭凝固质量和洁净度的方法-CN202310056724.7在审
发明人：李慧蓉;孙立根;朱立光;王博;周景一;朴占龙;袁志鹏;韩毅华;王杏娟;肖鹏程 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2023-01-17 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：本发明涉及电渣重熔铸锭凝固技术领域，公开了一种提高电渣重熔铸锭凝固质量和洁净度的方法，本发明中包括电渣重熔结晶器，电渣重熔结晶器的下表面固定连接有结晶器底盘，电渣重熔结晶器的内部在电渣重熔过程中形成有电渣锭、金属熔池和熔渣池，熔渣池的正上方设置有电极束，电极束由若干个细长条电极组成，长条电极间缝隙由待补充电渣料进行填充；通过金属电极切分成若干根细长条电极，在电渣重熔过程中，将原有金属熔滴的单点局部区域滴落变为稳定、密集的多点均匀滴落，在不影响电渣重熔生产效率的前提下，有效减小金属熔滴直径，提高电渣重熔工艺的夹杂物去除效率，同时增加金属熔池的宽度，增加电渣锭晶粒沿轴向方向生长的概率。
一种提高电渣重熔铸凝固质量洁净方法

[发明专利]一种电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法-CN201810805418.8有效
发明人：王晓花;张强;康晓雪 -专利权人：辽宁石油化工大学
申请日： 2018-07-20 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明提供一种电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法，涉及冶金熔炼技术领域。该方法首先收集电渣重熔设备的设备参数和工艺参数，并采用ANSYS的EMAG电磁模块对电渣重熔体系内的电极、渣池、铸锭和周围空气进行电磁场分析，确定电渣重熔体系内电磁力和焦耳热分布；然后采用ANSYS FLUENT软件确定电渣重熔体系内温度场和流场分布；最后根据电渣重熔过程电极端部温度分布，确定自耗电极熔化速度。本发明提供的电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法，能够定量预测电渣重熔过程电极熔化速率，避免了实验测定时操作困难、精度较差、成本较高的缺点，为优化连铸工艺，控制电渣重熔过程熔化速率提供了理论指导。
一种电渣重熔电极熔化速率预测方法

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