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[发明专利]一种N06625镍铬钼铌合金中厚板的高效酸洗工艺-CN202210254985.5在审
发明人：慕利斌;王晋栋;张宝连;薛义勇 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-03-16 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： C23G1/10 文献下载
摘要：一种N06625镍铬钼铌合金中厚板的高效酸洗工艺，属于中厚合金板酸洗技术领域，解决N06625镍铬钼铌合金中厚板酸洗的技术问题，解决方案包括以下步骤：抛丸→硫酸酸洗工序→一次清洗→混酸酸洗工序→二次清洗→烘干；在所述抛丸工序采用混合磨料；所述硫酸酸洗工序的工艺参数为：硫酸的浓度为200~250 g/L，硫酸酸洗工序的温度为60~70℃；所述混酸酸洗工序的工艺参数为：浓度为300g/L的硝酸和浓度为40g/L的氢氟酸，混酸酸洗工序的温度为40‑50℃，酸洗速度1m/min。本发明通过选用特定的抛丸工艺、特定浓度和温度的酸对热轧中厚板的N06625镍铁合金表面处理，酸洗后热轧板色泽良好。
一种 n06625 镍铬钼铌合金厚板高效酸洗工艺

[发明专利]一种不锈钢板的板带温混酸酸洗工艺-CN201210174749.9有效
发明人：王国富;周庆军;吴成军 -专利权人：宝钢特种材料有限公司
申请日： 2012-05-31 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明提供一种用于不锈钢板的板带温混酸酸洗工艺，包括抛丸、预冲洗、预酸洗、冲洗、最终酸洗工序，预冲洗工序和冲洗工序中冲洗介质为40~65℃的水。预酸洗工序采用HNO3和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为180~290g/l、HF含量为26~60g/l、金属离子的含量为5~45g/l，混合溶液温度为35~50℃。预酸洗工序中不锈钢板运行速度为0.6~4.5m/min。最终酸洗工序采用HNO3和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为180~320g/l、HF含量为26~89g/l、金属离子含量为5~45g/l，混合溶液温度为35~50℃。最终酸洗工序中不锈钢板运行速度为0.6~4.5m/min。本工艺通过采用高温水进行冲洗，在同一辊道连续生产线上抛丸酸洗，实现不锈钢板在线快速连续酸洗，相比现有技术，大幅度缩短酸洗时间。
一种不锈钢板板带温混酸酸工艺

[发明专利]钢板的酸洗处理方法以及酸洗处理装置-CN200980119474.5有效
发明人：上村贤一;泽田大助 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2009-05-28 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： C23G1/08 文献下载
摘要：本发明提供一种能够将钢板的氧化皮高效率地除去的钢板的酸洗处理方法及钢板的酸洗处理装置。即，是具有将钢板在酸洗槽中酸洗的工序A、在上述工序A之后、在空气中朝向上述钢板的至少一部分的面喷射气体的工序B、和在上述工序B之后、将上述钢板在酸洗槽中酸洗的工序C的钢板的连续酸洗处理方法，通过在工序B中将钢板暂时从酸洗液中取出、在空气中对钢板的至少一部分的喷射气体，使附着在钢板表面上的酸液的水分增发，局部地提高酸浓度，由此将包含在氧化皮中的牢固的Si氧化物也高效率地除去。
钢板酸洗处理方法以及装置

[发明专利]管式微滤膜废水处理工艺-CN202010650998.5在审
发明人：冯雄达;缪叙法 -专利权人：江苏圣富利环境工程有限公司
申请日： 2020-07-08 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： C02F1/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种管式微滤膜废水处理工艺，包括依次进行的如下处理步骤：运行、停机、化学清洗；运行工序包括产水处理工序及反洗处理工序至少一个循环，循环结束后再依次进行产水处理工序及待机前反洗处理工序，反洗处理工序后依次进行一次待机、待机冲洗及二次待机；化学清洗包括酸洗和/或碱洗；酸洗包括配制酸溶液及酸洗工序，碱洗包括配制碱溶液及碱洗工序；酸洗工序及碱洗工序均包括若干道工序，在酸洗工序或碱洗工序中的第一道工序为将管道内残留的药剂冲出、防止酸与次氯酸钠接触的清水箱排空工序。
式微滤膜废水处理工艺

[发明专利]一种用热轧钢板热镀铝锌的方法-CN201210574604.8有效
发明人：刘春富;向安平;薛世清 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2012-12-26 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明提供一种用热轧钢板热镀铝锌的方法，其特征在于，该方法包括：将热轧钢板在酸洗工序进行处理，然后将经过酸洗工序处理后的钢板直接在热镀铝锌工序进行处理，所述酸洗工序依次包括酸洗步骤和平整步骤。采用本发明提供的用热轧钢板热镀铝锌的方法，可以减少生产工序，从而降低生产成本，并且产品屈服强度≥205MPa，抗拉强度≥330MPa，可广泛应用于建筑等领域。
一种热轧钢板镀铝方法

[发明专利]一种热轧钢带的酸洗方法-CN201310115129.2无效
发明人：陈培敦;刘金元;侯元新;孟霞;潘长燕 -专利权人：莱芜市泰山冷轧板有限公司
申请日： 2013-04-06 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： C23G3/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种热轧钢带的酸洗方法，其采用在开卷工序和酸洗工序之间增加矫直工序，酸洗槽由四个串连并相互独立的酸槽组成，酸洗段出口设置四级逆流串级漂洗对酸洗后的钢带漂洗，经漂洗后的钢带进入带吹边装置的热风干燥机烘干采用该方法可以使酸洗钢带表面清洁、光亮、无斑痕，表面呈银白色；缩短酸洗时间；加热时间短，有利于降低能耗，提高酸洗钢带清洗质量。
一种轧钢酸洗方法

[发明专利]一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法及装置-CN202211026918.4在审
发明人：杨业;王秋娜;董立杰;许克好;王凤美;刘志;李旭东;蒋自武 -专利权人：首钢股份公司迁安钢铁公司;北京首钢股份有限公司
申请日： 2022-08-25 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明涉及轧钢生成技术领域，尤其涉及一种轧制力模式平整机厚度减薄值的确定方法，该方法包括：在带钢形成酸洗板的过程中，获取带钢通过热轧机组后的实际厚度、所述带钢通过酸洗工序后的成品厚度、所述带钢在所述酸洗工序中的目标酸洗厚度减薄值和所述带钢在拉矫机组中的拉矫厚度减薄值；根据所述实际厚度、所述拉矫厚度减薄值、所述目标酸洗厚度减薄值和所述成品厚度，得到所述带钢在平整机组中的平整厚度减薄值。该方法高效确定出酸洗板在轧制力模式平整工序中的厚度减薄值，提高酸洗板在平整工序中的厚度减薄值的精度，使酸洗板达到高精度厚度质量控制水平，满足高端酸洗板的应用要求。
一种轧制模式平整厚度减薄值确定方法装置

[发明专利]退火酸洗钢板的制造方法-CN202180094456.7在审
发明人：竹山隼人;水野大辅 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-12-20 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C23G1/08 文献下载
摘要：本发明提供一种能够持续稳定地制造出化学转化处理性、涂装后耐蚀性和表面外观品质均优异的退火酸洗钢板的退火酸洗钢板的制造方法。在本公开中，连续进行以下工序而连续地制造退火酸洗钢板：退火工序，将冷轧钢板在退火炉内通板，在退火炉内对冷轧钢板进行退火，得到退火钢板，酸洗工序，将从退火炉排出的退火钢板在容纳有含有氧化性的第1酸和非氧化性的第2酸的混酸液的混酸槽中通板，用混酸液对退火钢板进行酸洗；再酸洗工序，将从混酸槽排出的退火钢板在容纳有含有非氧化性的第3酸的酸液的酸槽中通板，用酸液对退火钢板进行再酸洗，得到退火酸洗钢板。其中，测定混酸槽中的混酸液中的Fe浓度，根据测定的Fe浓度，设定供给酸洗工序的退火钢板的表层中的铁素体分率的下限值。
退火酸洗钢板制造方法

[发明专利]冷轧机组全自动生产酸洗板的控制方法及控制系统-CN201910861969.0有效
发明人：郑灵科;田飞;吴建强;张益龙;李光辉;李瑾;谭卫锋;吴雄杰;黄程鹏;付志平;赵丁藏;梁玉新;赵检罗;谢琦珑;蒋志豪;覃正德 -专利权人：湖南华菱涟钢薄板有限公司;湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2019-09-12 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明属于钢板生产技术领域，具体涉及冷轧机组全自动生产酸洗板的控制方法及控制系统，所述冷轧机组全自动生产酸洗板的控制方法，包括以下步骤：建立酸洗模式和轧机穿带模式；选取酸洗模式，带钢依次经酸洗工序、轧机工序后卷取，得到钢板产品；其中，在酸洗模式下，建立酸洗板剪切点跟踪模型，发出飞剪剪切信号；建立酸洗板张力控制模型，合并轧机出口张力和轧机入口张力；酸洗模式和轧制模式可随时切换，降低运输成本，提高酸洗效率。
冷轧机组全自动生产酸洗控制方法控制系统

[发明专利]铜柱铜线氧化层剥壳加工工艺-CN201810795895.0在审
发明人：陈晓东 -专利权人：鹰潭瑞鑫铜业有限公司
申请日： 2018-07-19 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C23G1/10 文献下载
摘要：本发明提供了铜柱铜线氧化层剥壳加工工艺，包括有铜体、浸泡工序与脱落工序，所述浸泡工序包括有酸洗工序与水洗工序，所述脱落工序采用滚轮剥壳装置对铜体进行剥壳脱落，所述滚轮剥壳装置内部设置有转轴，所述转轴两端分别连接第一滚轮与第二滚轮，所述铜体放置于滚轮剥壳装置内的第一滚轮与第二滚轮之间进行滚动剥壳，将剥壳后的铜体进行退火工序，退火工序后的铜体放置于酸洗池内部进行酸洗工序，通过酸洗工序后的铜体放置于水洗池内部进行水洗工序，本发明有效的解决了现有的铜柱以及铜线等铜制材料在回收利用过程中难以处理氧化层工序以及工序复杂繁琐以及氧化层剥壳过程中损坏铜制材料的问题
滚轮铜体剥壳剥壳装置酸洗工序铜柱铜线氧化层水洗工序铜制材料退火工序氧化层浸泡剥壳过程回收利用内部设置转轴两端铜线水洗池酸洗池转轴滚动

[发明专利]一种新型节能减排环保染色方法及装置-CN200910192634.0有效
发明人：童耀辉 -专利权人：佛山市南方纺织质量技术服务有限公司
申请日： 2009-09-19 - 公布日： 2010-03-17 - 主分类号： D06P5/00 文献下载
摘要：一种新型节能减排环保染色方法及装置，包括印染过程、后整理过程，印染过程包括漂洗、水洗、酸洗、水洗、染色，后整理过程包括水洗、酸洗、水洗、皂洗、水洗、固色、过软，其特征在于在染色工序前的水洗工序、酸洗工序、水洗工序所产生的水先放进回用水池，然后将回用水池的水送去用该水的工序。
一种新型节能环保染色方法装置

[发明专利]一种无酸洗镀锌钢丝生产工艺-CN201410334524.4无效
发明人：朱建国 -专利权人：迁安市安正金属丝制品有限公司
申请日： 2014-07-14 - 公布日： 2014-10-15 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种无酸洗镀锌钢丝生产工艺，包括去氧化皮、拔丝、回火、放丝、无酸洗除锈、清洗、镀锌、回吹、清洗、干燥、收丝工序。该工艺采用无酸洗除锈机除锈和镀锌液回吹工序，可彻底根除酸洗除锈工序对环境的污染，达到零排放，大大提高生产效率，省工省电、无污染，生产效率提高4倍以上，钢丝精度高，性能优异、质量稳定、废品率低，节能环保。
一种酸洗镀锌钢丝生产工艺

[发明专利]一种消除薄规格热轧酸洗板表面网格缺陷的方法-CN202210066637.5有效
发明人：曹晓恩;邓建军;陈新鑫;杨建宽;高福彬;孔加维;于洪侠;苏振军;胡少梅 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2022-01-20 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种消除薄规格热轧酸洗板表面网格缺陷的方法，属于冶金行业热轧酸洗板技术领域。技术方案是：包含热连轧工序、平整工序和酸洗工序，平整工序包含平整和卷曲，薄规格热轧酸洗板的厚度≤2.5mm，平整轧制力设定范围2000‑2500kN，平整工序的卷取张力包含两个阶段，第一阶段为卷曲预张力本发明的有益效果是：避免大卷取张力作用下带钢表面粗晶区产生位错滑移形成的吕德斯带网格缺陷，消除薄规格带钢表面网格缺陷得到良好酸洗板表面，实现酸洗板产品质量提升。
一种消除规格热轧酸洗表面网格缺陷方法

[发明专利]一种在铝合金表面制备耐等离子刻蚀钝化膜的酸洗处理方法-CN202310381429.9在审
发明人：范洪强;朱悬;潘无忌;李飞;王玮;陈青野;李定斌;张秀新;郑民章 -专利权人：上海大学;上海恒芯金属制品制造有限公司
申请日： 2023-04-11 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C23G1/12 文献下载
摘要：本发明提出了一种在铝合金表面制备耐等离子刻蚀钝化膜的酸洗处理方，该方法包括：将样品放在无水乙醇溶液超声清洗，吹干处理；以稀释硝酸的质量分数为目标变量，将酸洗流程设置成四道工序，第一道工序的酸洗液含有595‑638ml/L的磷酸、147‑196ml/L的硫酸和25‑55ml/L的硝酸，剩余量为水；第二道工序酸洗液含有441‑490ml/L的硫酸和123‑275ml/L的硝酸，剩余量为水；第三道工序酸洗液含有595‑638ml/L的磷酸和245‑294ml/L的硫酸，剩余量为水；第四道工序酸洗液含有245‑550ml/L的硝酸，剩余量为水；第一道工序的溶液采用恒温水浴锅加热90‑110℃，将样品放入溶液中摆动清洗，依次放入第二、三和四道工序的溶液中在18‑20℃下摆动清洗；用去离子水清洗样品表面的酸溶液。
一种铝合金表面制备等离子刻蚀钝化酸洗处理方法

[发明专利]柴油的精制方法-CN94102220.X无效
发明人：吕洪民 -专利权人：吕洪民
申请日： 1994-03-11 - 公布日： 1995-09-13 - 主分类号： C10G17/00 文献下载
摘要：一种柴油的精制方法，特别是催化裂化柴油的精制方法，经过酸洗、碱洗、水洗等工序，在酸洗工序中浓硫酸加入量为油品重量的0.3～0.5％，酸洗、碱洗、水洗工序中均采用机械搅拌，经酸和碱洗后的油品经滤油机过滤之后进入下一工序
柴油精制方法

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