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[发明专利]高吸湿常压着色双抗阳离子聚酯切片及其制备方法-CN202010238957.5在审
发明人：王淑生;冯艳宾;王树刚 -专利权人：天津华新盈聚酯材料科技有限公司
申请日： 2020-03-30 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C08G63/688 文献下载
摘要：本发明公开了一种高吸湿常压着色双抗阳离子聚酯切片及其制备方法，1、一酯化：按照半连续聚酯合成工艺在一酯化反应釜完成对苯二甲酸和乙二醇的酯化反应；2、二酯化：在二酯化反应釜投加定量助剂四单体，然后迅速将步骤1的产物通过管道导入二酯化反应釜，并加入一定量一定浓度的吸湿剂熔液和硅油，控制温度加入定量三单体熔液，顺序加入催化剂、抗氧剂、调色剂及染料，氮气保护氛围下预作用30‑50min；3、缩聚：将二酯化反应釜物料升温至一定温度，通过带有熔体过滤器的管道导入缩聚反应釜，在缩聚反应釜通过控制温度、压力、搅拌速率等参数，完成聚合反应，生成具有较高吸湿性的双抗阳离子聚酯熔体，由水下切粒系统完成聚酯切片的切粒，最终得到目标改性聚酯切片
吸湿常压着色阳离子聚酯切片及其制备方法

[发明专利]3-氯丙基三烷氧基硅烷清洁生产方法-CN201410333008.X有效
发明人：丁建峰;梁秋鸿;葛利伟;刘广生;刘建华 -专利权人：江西晨光新材料有限公司
申请日： 2014-07-15 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C07F7/18 文献下载
摘要：本发明公开一种3-氯丙基三烷氧基硅烷清洁生产方法，旨在解决现有3-氯丙基三烷氧基硅烷生产工序复杂、效率低、设备复杂、能耗大、回收成本高的技术问题，该方法包括如下步骤：a.将醇气化并经由增压泵将其输入至酯化反应塔内；b.控制酯化反应塔内的气压在0.15-1Mpa之间，并保持酯化反应塔内的温度为100-200℃；c.将3-氯丙基三氯硅烷输入至酯化反应塔内，并控制酯化反应塔内醇与3-氯丙基三氯硅烷的摩尔比为3.1-10d.酯化反应50-80min后，使用气相色谱检测仪检测粗品中3-氯丙基三氯硅烷含量,当其含量小于0.1%时，结束反应；并将该粗品进行精馏分离处理。本发明可提了高酯化反应速率，减少生产工序，不但避免了氯化氢的排放，同时是一种环境友好的封闭式循环生产工艺。
丙基三烷氧基硅烷清洁生产方法

[发明专利]一种具有抗紫外线、抗起球复合功能的聚酯纤维的制备方法-CN201110276882.0有效
发明人：边树昌 -专利权人：江苏中鲈科技发展股份有限公司;边树昌
申请日： 2011-09-19 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： D01F6/92 文献下载
摘要：本发明涉及具有抗紫外线、抗起球复合功能的聚酯纤维的制备方法，其包括酯化反应工序、聚合反应工序和纺丝工序，酯化反应工序包括一次酯化反应段和二次酯化反应段，在一次酯化反应段中，引入脂肪族二元羧酸或非对位芳基二元羧酸作为第三单体；在二次酯化反应段中引入柔性聚乙二醇作为第四单体；酯化完成后，加入分别用醋酸与乙二醇为溶剂调配的受阻胺类光稳定剂和受阻酚类抗氧剂以及羟基硅油；在聚合反应工序的预聚合结束之后，终聚合之前，加入紫外线吸收剂
一种具有紫外线抗起球复合功能聚酯纤维制备方法

[发明专利]一种机加工用切削液配置设备-CN202210337104.6有效
发明人：韩鹏;孙立彬;张晓林;杨勇;蔡鼎 -专利权人：潍坊奥润德新材料科技有限公司
申请日： 2022-04-01 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本发明属于切削液制备技术领域，具体的说是一种机加工用切削液配置设备，其中制备系统包括反应釜、送料单元、循环单元、传感器和控制器，制备工艺包括皂化、酸化、酯化和分离工序；由于酯化反应过程为可逆反应，而生成物中的部分水汽会在反应釜的内壁上形成壁流，在壁流回落至反应釜的中的有机相后，为保持可逆反应趋于平衡，生成物中的脂肪酸甘油酯量也随之减少；因此，本发明通过在进行酯化反应的酯化釜上安装容置管或干燥管，利用容置管中放置的吸湿材料，干燥管中安装的除湿元件，析出进入到回路管件中高温气体中的水分，减少在酯化釜内壁上形成壁流的水分，进而在酯化釜内可逆的酯化反应趋于平衡后，提升生成物中的脂肪酸甘油酯量。
一种工用切削配置设备

[发明专利]一种低端羧基生物降解聚酯及其专用料的制备方法-CN202211205275.X有效
发明人：王金月;白丁;冯秀芝;张继木;鲍月刚 -专利权人：北京致聆科技有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C08G63/183 文献下载
摘要：该方法包括：分酯化‑共酯化：对苯二甲酸与1,4‑丁二醇在第一催化剂作用下进行酯化反应；1,6‑己二酸（或者丁二酸、丁二酸酐）与1,4‑丁二醇在第二催化剂作用下进行酯化反应；第一、第二酯化物在第三催化剂作用下进行混合酯化反应；预缩聚‑终缩聚：混合酯化物在第四催化剂作用下进行预缩聚反应；预聚物在第五催化剂和热稳定剂作用下进行终缩聚反应；冷却‑扩链‑改性反应：将聚合物冷却至180℃‑200℃，之后再与扩链剂在180℃‑220℃下进行扩链反应，之后再与改性剂进行改性反应。
一种低端羧基生物降解聚酯及其专用制备方法

[发明专利]一种采用固体酸催化剂和活塞流反应器连续生产生物柴油的方法-CN200610036419.8有效
发明人：袁振宏;吕鹏梅;王忠铭;孔晓英;马隆龙;吴创之;李海滨 -专利权人：中国科学院广州能源研究所
申请日： 2006-07-10 - 公布日： 2007-01-24 - 主分类号： C10G3/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种采用固体酸催化剂和活塞流反应器联合连续生产生物柴油的方法。步骤如下：(1)预酯化反应过程。原料油与甲醇充分混合均匀后由计量泵进入预酯化反应器，预酯化反应器为一装填有固体酸催化剂的固定填充床反应器，在固定床反应器完成预酯化反应。(2)酯交换反应过程。将无水甲醇与碱性催化剂混合后与经过预酯化反应的原料油一起泵入混合器中充分混合后进入管式活塞流反应器，发生转酯化反应生成生物柴油和副产物甘油。(3)分离过程。可以实现生物柴油的连续生产，由于采用固体酸催化剂和活塞流反应器联合使用的方法，有效地综合了酸法和碱法的优点，避免了各自的缺点。
一种采用固体催化剂活塞反应器连续生产生物柴油方法

[实用新型]连续酯化装置-CN202021433088.3有效
发明人：张影;宋香哲;张国栋;王立新;温明军;李娟;李成果 -专利权人：河北诚信九天医药化工有限公司
申请日： 2020-07-20 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C07C253/30 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种连续酯化装置，属于酯化生产技术领域，包括混料罐、加热器、催化反应塔以及渗透膜除水器；混料罐内的物料通过动力泵加入至加热器中；催化反应塔设有多个反应层；各反应层内均设有树脂催化剂；反应层设有进口和出口，最下层的反应层的进口与加热器连通；渗透膜除水器的数量为多个，且与各反应层一一对应；渗透膜除水器上设有第二进料口和第二出料口；第二进料口与对应的催化反应塔的出口连通，出料口与相邻且位于上方的催化反应塔的进口连通本实用新型提供的连续酯化装置，经过连续进行的多个反应层的酯化反应和渗透膜除水器除水操作，完成了连续的酯化生产，且酯化反应和除水操作并列进行，提高了生产效率。
连续酯化装置

[发明专利]一种增塑剂的连续酯化生产方法-CN201110348944.4无效
发明人：刘修华;杨辉;张建梅;谭立文;秦国栋 -专利权人：潍坊市元利化工有限公司
申请日： 2011-11-07 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： C07C69/80 文献下载
摘要：一种增塑剂的连续酯化生产方法，包括以下步骤：将苯酐与醇原料以1：2.5～3.0的摩尔比混合，在150-180℃下除水得到预酯化料；另取醇原料加热得过热醇气体；将预酯化料连续经过至少两个相互串联的、设有催化剂反应床的连续酯化反应器，向连续酯化反应器内连续通入过热醇气体，从末端连续酯化反应器底部连续采出增塑剂。本发明提供的增塑剂连续酯化生产方法，大大缩短了生产的时间，提高了生产效率，节约了大量的人力物力，提高了原料的转化率，提高了产品纯度，同时降低能耗，节约原料，友好环境。
一种增塑剂连续酯化生产方法

[实用新型]一种甲醇酯化反应器-CN201420665859.X有效
发明人：王士玉 -专利权人：山东新港化工有限公司
申请日： 2014-11-10 - 公布日： 2015-01-21 - 主分类号： C07C67/08 文献下载
摘要：本实用新型提供一种甲醇酯化反应器，包括酯化釜，该酯化釜的出口包括两组：一组接醇水分离组件；一组接酯化产品排出管；所述醇水分离组件包括膜组件，该膜组件分成上下独立且贯通的上游侧和下游侧，酯化釜的出口连接该膜组件的上游侧，所述上游侧、下游侧上均连接有排出管，该上游侧的排出管连接酯化釜的顶部并形成闭合回路。该甲醇酯化反应器和现有技术相比，能耗低，分离反应生成的水无需另外提供热源，反应生成的热即可；过程简化，整个使用过程可实现自动控制，实用性强。
一种甲醇酯化反应器

[实用新型]新型无搅拌双区聚酯酯化釜-CN200520000386.2无效
发明人：刘兆彦;施景云;史佳林;赵玲;方旭;时文艺;周元;涂智贤 -专利权人：北京英诺威逊聚合技术有限公司;刘兆彦
申请日： 2005-01-11 - 公布日： 2006-04-12 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种无搅拌双区聚酯酯化釜，第一酯化区凭密度差自然循环，用酯化物溶解PTA粉末实现均相反应；第二酯化区物料沿导流螺旋板或多圈导流环板流动，实现平推流，充分利用反应推动力。单釜酯化率可达96.5～97％。
新型搅拌聚酯酯化

[发明专利]浅色马林酸树脂的制备方法-CN201610358214.5在审
发明人：黄桂彬;蒋茵荣 -专利权人：广西众昌树脂有限公司
申请日： 2016-05-26 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： C09F1/04 文献下载
摘要：本发明方法为：将松香和顺丁烯二酸酐加入反应釜，加热，静置，加入催化剂进行加成反应，加入酯化反应催化剂，边搅拌边加入多元醇，逐渐升温，酯化反应，过滤，得到马林酸树脂；其中，松香、顺丁烯二酸酐和加成反应催化剂的质量之比为1：2～3：0.005～0.01；松香、多元醇和酯化反应催化剂为1：3～5：0.002～0.005；加成反应和酯化反应过程中通入微波。本发明以二氧化锰为加成反应催化剂，以大孔吸附树脂为酯化反应催化剂，并在反应过程中引入微波，从而大大缩短了反应时间，所制备的产物颜色较浅，能满足市场对马林酸树脂的要求。
浅色马林酸树脂制备方法

[发明专利]一种低熔点聚酯的制造方法-CN200310108786.0有效
发明人：姚峰;林生兵;瞿中凯;金永龙;郭永林 -专利权人：中国石化上海石油化工股份有限公司
申请日： 2003-11-21 - 公布日： 2005-05-25 - 主分类号： C08G63/183 文献下载
摘要：一种低熔点聚酯的制造方法，包括过程1)对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇和1，4－丁二醇在催化剂的存在下进行酯化反应，酯化反应两个阶段进行，第一阶段的反应时间为1～3hr，反应压力为常压～0.05MPa，反应温度为160～200℃；第二阶段的反应时间为1～3hr，反应压力为0.15～0.3MPa，反应温度为220～250℃；2)酯化产物在催化剂的存在下和负压条件下进行缩聚反应。本发明的关键是将酯化反应分为两个阶段进行，对于减少酯化反应时1，4－丁二醇的副反应非常有效。得到产品的熔点可以控制在100～200℃之间，特性粘度在0.600dl/g以上。
一种熔点聚酯制造方法

[发明专利]一种三釜聚酯装置的酯化余热利用系统-CN202310433996.4在审
发明人：付子波;赵文球;朱秀庆;钟伟强;沈军;朱行锋;张英辉;赵家玄 -专利权人：荣盛石化股份有限公司
申请日： 2023-04-21 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： F28D21/00 文献下载
摘要：一种三釜聚酯装置的酯化余热利用系统，包括反应模块、浆料配置模块、EG‑水分离模块；浆料配置模块包括浆料配置罐、CPEG罐和酯化EG罐，CPEG罐向浆料配置罐输送去浆料配置的CPEG，酯化EG罐向浆料配置罐输送去浆料配置的酯化EG，浆料配置罐内连通输入PTA；反应模块包括酯化釜和酯化换热器，酯化釜循环连通设有酯化换热器，浆料配制罐输送配置好的浆料进入酯化换热器；CPEG罐向工艺塔底部输送CPEG，酯化EG罐向工艺塔底喷淋酯化EG，酯化EG罐设有与工艺塔底部的酯化EG回流管线。本发明的好处是降低酯化EG含固量，稳定控制浆料摩尔比和酯化EG罐液位。
一种聚酯装置酯化余热利用系统

[发明专利]无规聚醚脂肪酸酯合成方法-CN00125113.9无效
发明人：王伟松;王新荣;颜笛 -专利权人：浙江皇马化工集团有限公司
申请日： 2000-09-12 - 公布日： 2001-02-21 - 主分类号： C08G65/48 文献下载
摘要：一种无规聚醚脂肪酸酯合成方法,以单烷基无规聚醚和脂肪酸为原料,在酯化催化剂作用下,将单烷基无规聚醚与脂肪酸进行酯化合成反应,再经中和处理得无规聚醚酯肪酸酯,其特征在于所述的酯化催化剂为对甲苯磺酸与次亚磷酸的复合物所述酯化催化剂的加入量可为单烷基无规聚醚和脂肪酸总重量的0.3－0.6%。本发明能有效促进酯化合成反应并保护无规聚醚脂肪酸酯的产品色泽,具有工艺简单、反应温和、酯化率高、反应副产物少等特点。
无规聚醚脂肪酸合成方法

[发明专利]一种松香改性酚醛油墨树脂的制备方法-CN201210521390.8有效
发明人：李小林;吴梓新;林欧亚 -专利权人：上海华谊（集团）公司
申请日： 2012-12-07 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C08G8/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种松香改性酚醛油墨树脂的制备方法，采用一步法合成工艺，首先将松香、酚类和甲醛等反应物反应生成酚醛树脂，最后在高温条件下与多元醇进行酯化反应制备得松香改性酚醛油墨树脂。该方法主要解决现有技术中存在松香与多元醇酯化反应慢，反应时间长的问题。本发明通过添加酯化反应催化剂，缩短了酯化反应时间，提高了生产效率，降低了能耗和成本，提高了经济效益。
一种松香改性酚醛油墨树脂制备方法