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[发明专利]近终型轨形坯短流程连铸连轧生产方法及系统-CN202010177772.8在审
发明人：谭成楠;陈霞;张涛;白亚斌;马靳江;樊泽兴;王伟 -专利权人：中冶赛迪上海工程技术有限公司
申请日： 2020-03-13 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种近终型轨形坯短流程连铸连轧生产方法及系统，属于钢铁工业钢轨生产轧制技术领域，该生产方法包括：连铸出成品钢轨的立式状近终型轨形坯；将连铸出的近终型轨形坯定尺切割后，并进行保温状态下的立式输送；将输送来的近终型轨形坯进行立式轧制，并在成型精轧的前、后进行冷却控制。本发明通过改变传统钢轨连铸后冷却，再加热的往复能源消耗及万能卧式轧制钢轨的生产方式，结合新型万能轧机机组紧凑式工艺布置及控制冷却装置，形成一种近终型紧凑式钢轨万能立式控制轧制及控制冷却的新型轧制工艺技术
近终型轨形坯短流程连铸连轧生产方法系统

[实用新型]近终型轨形坯短流程连铸连轧生产系统-CN202020313184.8有效
发明人：谭成楠;陈霞;张涛;白亚斌;马靳江;樊泽兴;王伟 -专利权人：中冶赛迪上海工程技术有限公司
申请日： 2020-03-13 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种近终型轨形坯短流程连铸连轧生产系统，属于钢铁工业钢轨生产轧制技术领域，该生产系统包括连铸机，切割设备，保温辊道，轧机机组，冷却装置。本实用新型通过改变传统钢轨连铸后冷却，再加热的往复能源消耗及万能卧式轧制钢轨的生产方式，结合新型万能轧机机组紧凑式工艺布置及控制冷却装置，形成一种近终型紧凑式钢轨万能立式控制轧制及控制冷却的新型轧制工艺技术
近终型轨形坯短流程连铸连轧生产系统

[实用新型]一种连铸机及其近终型异形坯连铸结晶器-CN201920328036.0有效
发明人：石磊;林敏;赵立峰;郭达 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2019-03-14 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： B22D11/055 文献下载
摘要：本申请公开了一种近终型异形坯连铸结晶器，包括层叠排列的若干散热板组件，每个所述散热板组件包括环绕排列的至少两块宽面铜板和至少两块窄面铜板；所述宽面铜板与所述窄面铜板的中间设有与近终型异形坯的截面形状相符的内腔本申请所提供的结晶器，实现了近终型异形坯连铸结晶器不同部位的均匀冷却，提升了近终型异形坯表面质量，提高了近终型异形坯合格率。本申请还公开了一种包括上述近终型异形坯连铸结晶器的连铸机。
近终型异形坯宽面铜板连铸结晶器水孔散热板组件窄面铜板内腔申请层叠排列环绕排列截面形状均匀冷却结晶器连铸机腹板翼稍相符合格率垂直

[发明专利]一种连铸机及其近终型异形坏连铸结晶器-CN201910194286.4在审
发明人：石磊;林敏;赵立峰;郭达 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2019-03-14 - 公布日： 2019-05-03 - 主分类号： B22D11/055 文献下载
摘要：本申请公开了一种近终型异形坏连铸结晶器，包括层叠排列的若干散热板组件，每个所述散热板组件包括环绕排列的至少两块宽面铜板和至少两块窄面铜板；所述宽面铜板与所述窄面铜板的中间设有与近终型异形坏的截面形状相符的内腔本申请所提供的结晶器，实现了近终型异形坯连铸结晶器不同部位的均匀冷却，提升了近终型异形坯表面质量，提高了近终型异形坯合格率。本申请还公开了一种包括上述近终型异形坏连铸结晶器的连铸机。
宽面铜板连铸结晶器近终型异形近终型异形坯水孔散热板组件窄面铜板连铸机内腔申请层叠排列环绕排列截面形状均匀冷却结晶器腹板翼稍相符合格率垂直

[发明专利]6061铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法-CN201210200497.2有效
发明人：李路;王放 -专利权人：西南大学
申请日： 2012-06-18 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：6061铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）液态模锻：将模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，合金溶液浇注到模锻模具内，浇注温度667℃，加压速度35-40mm/s，充型时间1-6s，比压100-150MPa，并在该压力下保压35-60s，得到近终截面环坯；3）均匀化：近终截面环坯冷却至570℃保温7h；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯温度降低至430-450℃时，在径轴复合轧环机上进行等温轧制；5）热处理：环坯在535℃保温1h水中淬火后升温180℃保温6h；6）精整。
6061 铝合金截面大型液态轧制复合成形方法

[发明专利]6082铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法-CN201210200479.4有效
发明人：李路;王放 -专利权人：西南大学
申请日： 2012-06-18 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）液态模锻：将模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，合金溶液浇注到模锻模具内，浇注温度650-680℃，加压速度35-40mm/s，充型时间1-6s，比压100-150MPa，并在该压力下保压35-60s，得到近终截面环坯；3）均匀化：近终截面环坯冷却至550℃保温6h；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯温度降低至450-480℃时，在径轴复合轧环机上进行等温轧制；5）热处理：环坯在525℃保温1h水中淬火后升温165℃保温12h；6）精整。
6082 铝合金截面大型液态轧制复合成形方法

[发明专利]2A70铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法-CN201210200498.7有效
发明人：李路;王放 -专利权人：西南大学
申请日： 2012-06-18 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）液态模锻：将模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，合金溶液浇注到模锻模具内，浇注温度700-720℃，加压速度35-40mm/s，充型时间1-5s，比压180-200MPa，并在该压力下保压40-60s，得到近终截面环坯；3）均匀化：近终截面环坯冷却至495℃保温16h；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯温度降低至430-450℃时，在径轴复合轧环机上进行等温轧制；5）热处理：环坯升温至535℃保温3h后水淬，然后升温至190℃保温12h；6）精整。
a70 铝合金截面大型液态轧制复合成形方法

[发明专利]活塞组件多级形成处理-CN201080039388.6无效
发明人：沃尔夫冈·O·赖因 -专利权人：马勒国际公司;马勒工业公司
申请日： 2010-08-04 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B23P15/10 文献下载
摘要：该方法包括以下步骤：提供坯段，接着在第一台上镦粗坯段，以大致减小坯段的长度，并且大致增加坯段的横截面宽度。然后，在第二台上将坯段预形成活塞顶的中间构造，其中活塞顶具有初步形状。接着，将活塞顶精密形成为近终形构造，其中活塞顶的近终形构造具有近终形体积。预定体积可以约等于近终形体积。
活塞组件多级形成处理

[发明专利]7075铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法-CN201210200499.1有效
发明人：李路;王放 -专利权人：西南大学
申请日： 2012-06-18 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）液态模锻：将模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，合金溶液浇注到模锻模具内，浇注温度680-700℃，加压速度35-40mm/s，充型时间1-6s，比压160-200MPa，并在该压力下保压35-45s，得到近终截面环坯；3）均匀化：近终截面环坯冷却至440-470℃时，保温6-24h；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯温度降低至440-460℃时，在径轴复合轧环机上进行等温轧制；5）热处理：环坯在460-477℃保温1-2h，冷水淬火，随后在100-110℃保温6-8h后升温至170-180℃保温6-8h；6）精整。
7075 铝合金截面大型液态轧制复合成形方法

[实用新型]一种短连接杆锤上模锻模具-CN201820027451.8有效
发明人：张国宏;于宜洛;陆长青;王阔军;刘玲玲;张娜娜;吴傲宗;陆亚琮 -专利权人：第一拖拉机股份有限公司
申请日： 2018-01-08 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：一种短连接杆锤上模锻模具，包括：上模、下模；所述的上模中部设置有上模终锻型腔，侧部设置有上模制坯型腔；下模中部设置有下模终锻型腔，侧部设置有下模制坯型腔；上模与下模扣合后，上模终锻型腔与下模终锻型腔吻合，上模制坯型腔与下模制坯型腔吻合。本实用新型在生产时让棒料先在制坯型腔进行卡压加工，再进入终锻型腔加工，这样减少了毛边消耗，提了材料利用率，结构紧凑、操作方便，进一步减轻了操作者的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。
下模上模终锻型腔制坯型腔楔子侧部设置锤上模锻短连接杆模锻锤上模制模具吻合本实用新型材料利用率生产效率下模中部底座夹凹锁棒料卡压毛边锁扣生产成本加工消耗生产

[发明专利]2014铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法-CN201210200471.8有效
发明人：李路;王放 -专利权人：西南大学
申请日： 2012-06-18 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）液态模锻：将模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，合金溶液浇注到模锻模具内，浇注温度680-700℃，加压速度35-40mm/s，充型时间1-6s，比压150-200MPa，并在该压力下保压35-60s，得到近终截面环坯；3）均匀化：近终截面环坯冷却至485℃保温12h，再以1℃/h的升温速度升至495℃，然后保温5h；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯温度降低至430-450℃时，在径轴复合轧环机上进行等温轧制；5）热处理：环坯自由升温至490℃，再以5℃/h的升温速度升至507℃，保温20min，冷水淬火后升温至160℃保温18h
2014 铝合金截面大型液态轧制复合成形方法

[发明专利]GH4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法-CN201210200491.5有效
发明人：李路;王放 -专利权人：西南大学
申请日： 2012-06-18 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）液态模锻：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，合金溶液定量浇注到液态模锻模具内，浇注温度1350-1400℃，加压速度35-40mm/s，充型时间1-6s，比压350-400MPa，并在该压力下保压35-90s，得到近终截面环坯；3）均匀化：近终截面环坯冷却至1150-1160℃时，保温20-30h，再升温至1180-1190℃，保温110-130h；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯降温至1020-1120℃时，在径轴复合轧环机上进行余热等温轧制；5）热处理：环坯在715-725℃下保温8h；随后以50℃/h随炉冷至615-625℃后，保温
gh4169 高温合金截面大型液态轧制复合成形方法

[发明专利]异形钢的连铸连轧生产工艺-CN200310105491.8无效
发明人：张胜生;董杰;李丰功;张君法;傅博;丛玉伟;李伟;刘平;焉永刚;杜传治;杨君胜;李焱;郭颖韬;张兆柱;谢宝木;王召祥;刘国权;王军;潘辉 -专利权人：莱芜钢铁集团有限公司
申请日： 2003-11-07 - 公布日： 2004-11-03 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明是一种异形钢的连铸连轧生产工艺，它是采用超高拉速近终型连铸技术与新一代钢铁材料轧制技术相结合，可实现全线全自动控制；它具有生产效率高、能耗低，工艺紧凑，在连铸时不需要使用任何保护渣或润滑剂，结晶器和坯壳保持同步运动，连铸机启动时只采用引锭头封住结晶器底部，坯壳从结晶器脱模后，经过二冷段，由夹持辊送入轧矫机矫直后直接轧制，工艺过程紧凑、物流合理、对环境友好，可实现异形钢材的铸轧一体化生产，特别是可实现近终形异形H型钢的铸轧一体化生产，是原近终形连铸异形坯H型钢生产工艺线投资的1/10～1/5。
异形连铸连轧生产工艺

[发明专利]一种异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法-CN201210200508.7有效
发明人：李路;王放;陈志谦;于文斌 -专利权人：西南大学
申请日： 2012-06-18 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：该方法首先熔炼金属溶液，随后采用液态模锻得到近终截面环坯，随后均匀化合金成分并利用余热直接等温辗扩成形，与传统工艺相比，具有以下优点：1）短流程，有效提高生产效率；2）无冲孔工序，金属环件的复杂截面依靠液态模锻模具与轧辊孔型共同保证，显著提高材料利用率，实现近终截面环坯的成形；3）液锻环坯组织状态显著优于普通铸造环坯，能获得细密且均匀化的组织；4）精整工序有效保证环件截面尺寸和表面精度，避免机加工造成环件流线切断的问题，显著提高综合力学性能
一种截面大型液态轧制复合成形方法

[发明专利]一种汽车差速器左半轴锻造工艺-CN201710570626.X有效
发明人：张锦荣;徐乐高;黎成玉;汤志清 -专利权人：安徽众鑫科技股份有限公司
申请日： 2017-07-13 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种汽车差速器左半轴锻造工艺，涉及锻造技术领域；包括下料、加热、成形、切边、调质和抛丸过程，设计自由锻拔长模具型腔，保证拔长模具型腔与终锻模具型腔吻合，并设计定位装置，安装在拔长模具上，拔长模具型腔保证与终锻模具型腔吻合，预防由于制坯直径或大或小而造成终锻后锻坯尺寸不符合图纸要求，在拔长模具上设计定位装置，控制坯件轴向与径向尺寸，大大提高了产品准确率，解决了多种由于制坯长度或长或短而造成的锻造缺陷，给生产过程带来了有效的可控性
一种汽车差速器左半轴锻造工艺

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